墩柱工程技术交底.doc

墩柱施工技术交底时间地点参会单位及人员交底内容：墩柱施工一、施工技术总要求：为保证施工安全和工程质量、消除各种施工质量隐患、使工程始终在可控范围之内，圆满完成施工任务，特安排组织施工各方人员进行技术交底。 1、工程所有参与人员加强思想意识。技术人员、试验人员、施工管理员、机械操作人员、一线施工工人，认真学习和了解施工方案和规范要求，在思想意识严格树立“安全第一、质量重于泰山”的质量意识，明确了解自己的工作职责，从而确保工程质量。 2、各施工队伍施工人员严格按设计图纸和各种施工规范组织施工，每项施工作业必须保证施工质量。3、严格履行三检制度和监理报验程序。每道工序施工完毕后，先有班组自检合格，然后报项目质检员检查，自检合格后，上报监理抽检验收，合格后才能进行下道施工工序。4、施工队要求：施工队安排主要人员参加技术交底会，并将技术质量要求和要点给予传达至每位工人。同时上报自己施工方案、人员设备配置情况、钢筋方案、模板安支情况等，并经得项目部同意和按要求给予整改。现场必须明确一个施工负责人和安全负责人。二、人员、设备要求：1、人员要求施工队应配备足够数量模板工、砼浇筑工、钢筋工、焊工、安全员。以上人员必须为具有丰富施工经验的熟练工，焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗，并将人员证件上报项目部备案。2、设备要求1）振捣棒、备用发电机、钢筋加工和焊接设备、临时用电的线缆和配电柜、施工人员劳动用具和防护用具。同时要有留有1-2个备用设备，保证设备损坏时及时恢复施工。2）所用的模板，使用钢模板，同时配备足量螺栓、销钉等进行加固，保证模板支安牢固，保证浇注砼施工时不变形。3）钢筋设备要求，所用套丝、攻丝机必须满足设计和规范要求；焊接必须使用502以上的焊条（否则按项目部通知要求给予罚款）。三、各工序施工方案和注意要点：1、测量放样测量人员认真审核图纸，复核图纸结构尺寸和标高数据。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出墩柱平面位置和高度，测量工作要严格按要求做好测量原始记录，填写水准和经纬仪记录本。已书面形式现场向施工负责人和施工队进行交底，交底内容包括平面尺寸、高度及量取基准点位置、以路线前进方向表示前后左右关系的示意简图等。2、钢筋的制作与安装钢筋集中在钢筋加工场下料、弯曲成型，编号堆放，运至作业现场进行绑扎成型。绑扎前搭设施工平台，要求平台牢固、可靠、易于施工。钢筋制作具体要求如下：1）墩柱钢筋笼绑扎前，测量人员将墩柱位置放置在承台垫层用于控制钢筋笼绑扎；墩柱浇筑前，必须让测量人员再次恢复墩柱中心进行校核。由各施工员通知测量人员实施。2）各施工队认真读透图纸，尤其对图纸尺寸标注前后矛盾，及时通知项目部，不能私自按自己理解实施。3）墩柱施工主要预埋件：支座螺栓预埋孔。4）必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。5）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显绣污。钢筋骨架绑扎成型后，对于其上存在浮绣和污物，合模前必须清刷干净。6）运至作业现场的用于成形骨架的钢筋材料，应采用支垫等措施，避免落地，同时准备覆盖材料以防雨。7）钢筋加工尺寸按图纸和规范制作，不能做长、做大，适当按规范要求减小，避免造成漏筋和保护层过小等问题。8）严格控制保护层厚度，不得出现露筋；若保护层过小，则砼表面会有淡淡痕迹，影响质量和外观。9）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。3、墩柱模板的制作与安装墩柱采用钢模板，由厂家加工成形后运至现场。在使用前需进行打磨及除锈，并经试拼装合格后才能使用。在使用前均匀涂抹脱模剂，模板拼装时在接缝处加密封条、墩柱钢模板底部用水泥砂浆封堵防止漏浆。在墩柱四周搭设施工用临时脚手架平台，顶部加防护网，满铺大板，边侧设爬梯。具体要求如下：1）模板装卸车时应有保护措施，防止模板变形、损坏。运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面层之间垫棉毡保护。2）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可进行模板安装。先粗打磨，采用电动粗砂轮将模板表面的油污、防锈漆、毛刺、铁锈、错台等打磨掉，钢模板经粗打磨后，采用电动平面砂布进行细打磨。细打磨要求分遍进行打磨，需要打磨23遍，一边打磨，一边用手触摸，对手感不光滑部位重新打磨，直到模板表面手感光滑平整，如镜面平整。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，对原有砼接触面进行凿毛处理，无松散、无浮浆、并清洗干净。4）每次施工前，必须将模板重新打磨和抛光。使用电动钢丝刷对模板进行先打磨一遍，将氧化层、浮浆、杂质清掉，然后再打磨二至三遍进行抛光处理（个别情况采用电动平面砂布进行细打磨），并使用干净棉布擦拭干净，最终保证模板表面光洁、干净。5）在模板吊装前，必须经现场施工负责人和监理验收合格后，才能进行涂刷脱模剂和安装。本项目脱模剂采用喷涂聚氨酯漆。在吊装前对已打磨抛光的模板先用干净棉布擦拭干净。6）模板组装过程中，要求粗活细作，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。模板安装就位后，应对缝隙及连接部分采取堵缝措施。7）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。严格保证两根吊绳夹角小于10度，严禁单点起吊：四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引，以保证模板顺利入位，模板下口应避免与承台混凝土发生碰撞、摩擦。8）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固：紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形。9）组装后的模板应配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。10）安装完毕用全站仪和钢尺检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查、变形监测，若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置4、混凝土施工墩柱使用泵车浇筑混凝土。为保证墩柱混凝土浇筑的连续性，同时进行两个墩柱混凝土施工，合理利用机械，减少等待时间。混凝土分层浇筑。每层厚度在30-40cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。具体要求如下：1）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋的预留预埋，各项工程验收工作。 2）混凝土浇筑前先在根部浇筑30-50厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土。 3）浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑厚度，每层控制在300-400.混凝土自由下料高度应控制在2m以内。混凝土落差不能超过2m，保证在下料过程中不产生离析，均匀分散在模内。 4)墩柱混凝土浇筑至设计标高以上50处，拆模后剔除表层混凝土至设计高程。5）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。混凝土浇筑应分层施工，分层浇筑厚度一般为300-500mm。6）混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，并因随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50-100.振捣过程应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振捣时间应以混凝土表面不再下沉、泛出灰浆，无气泡逸出为止，一般为20-30s，避免漏振造成蜂窝麻面，过振造成砼离析与砂线，影响砼质量和外观。7）浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为