G22G80G75局部循环切槽.doc

16、程序局部循环 在实际加工过程中，对于某些局部需要反复加工或已基本成型的零件,可使用局部循环指令来简化编程。局部循环的循环体由用户编程，执行后的结束点坐标由程序运行后决定。在程序中和必须成对使用。在循环体中不能再有指令，即指令不能嵌套。指令格式： 其中：L 循环次数范围1-99 L=1时不能省略。若L99，则程序将出现”参数错”报警。循环执行过程。 G22定义程序循环体开始，L定义循环次数 执行循环体程序 G80循环体结束时循环次数L减1，若L不等于零，再次执行循环体程序，若L等于零循环结束,顺序执行后面的程序。对于形状已经确定而需粗精加工的零件，用与指令编程是非常方便而且能提高加工效率。502030151566302070ZX 图30 G22、G80循环加工实例例1、加工图29所示毛坯，每次X方向进刀Z方向进刀，程序清单如下： ;定位到起始点 ；开主轴置主轴低速 ；开冷却液 ；靠近工件 ；程序循环开始,循环二次 ；X、Z方向进刀 ；切端面，F=50mm/min ；离开端面 ；X退回 ；靠近工件 ；切锥面F=40mm/min ；切30柱面 F=60mm/min ；切锥面 F=40mm/min ；切66柱面 ；退回起点 ；到上一次加工起始点 ；循环体结束 ；返回加工起点 ；关主轴 ；关冷却液 ；程序结束注：在上述程序中，按工件实际形状编程，在按标准尺寸确定加工起点后应向X、Z正方向分别以手动单步方式移动6mm和5mm留出加工余量,以保证正确尺寸。例2、加工图a所示形状工件，使用G22、G80循环编程非常方便，程序清单如下:N0000 G50 X100 Z100 ; 定义坐标系 N0010 M3 S01 ; 开主轴置主轴低速 N0020 M8 ; 开冷却液 N0030 G0 X10 Z30 ; 快速定位到循环起点 N0040 G22 L3 ; 程序循环开始，循环三次 N0050 G1 W-5 F50 ; Z负向切削5mm，F=50mm/minN0060 U5 W-5 ; X正向切削5mm，Z负向切削5mm N0070 G80 ; 循环体结束 N0080 G26 ; X、Z快速退回程序零点 N0090 M5 ; 关主轴 N0100 M9 ; 关冷却液 N0110 M2 ; 程序结束 加工图b所示的圆弧时，使用G22、G80循环编程如下:N0000 G0 X36 Z-5 ; 快速定位圆弧起点 N0010 G22 L3 ; 程序循环开始，循环三次 N0020 G01 U-2 F50 ; X向进刀1mm N0030 G03 W-14.28 R10 ; X、Z向进刀，切削凹圆弧 N0040 G01 W14.28 F500 ; Z向退刀到圆弧起点 N0050 G80 ; 循环体结束 注1:在上两例中，按工件实际形状编程，图A的编程方法适用于锻造、铸造等粗加工，可使毛柸件高效成形，进而提高了加工效率。图b的加工方法适用于材料为棒料。注2:在执行局部循环指令时，不能嵌套G90、G92、G94、G71、G72等循环指令。19、G75 外圆、内圆切槽循环（G75）指令格式:G75 X(U) Z(W) I K E F ;其中I/K不能为负值 其中:X(U) Z(W) -槽终点坐标。省略Z为切断循环。I-每次X轴进刀量 K-每次X轴退刀量 E-在Z轴方向每次的偏移量 F-进刀速度 G75切槽循环 G75切槽循环执行过程:X轴以F速度进给I的距离。X轴快速退K的距离。X轴以F速度进给I+K的距离。重复2-3的过程直到X轴进给到B点。X轴快速退到A点。如Z不为零，则Z轴快速偏移E点的距离。重复1-4的过程直到Z轴进给到C点，X轴进给到B点。X轴快速返回C点，Z轴快速返回A点。G75循环结束后刀具仍在循环起始点。注:指令中未考虑刀具的宽度，实际使用中终点Z坐标，应根据实际情况加上或减去刀具宽度I、K、E均为无符号数。执行图中的切削循环，刀具宽度5mm。每次进刀6mm，每次退刀2mm，每次偏移5mm，进刀速度150m