采掘机械化示范矿井验收资料.doc

习水县马临工业经济区庆华煤矿采掘机械化示范矿井验收资料第一章 采煤机械化工艺说明本矿目前布置有一个采煤工作面，现采煤工作面（10803采煤工作面）走向长还有170m左右，倾斜长75m，煤厚2.2m，煤层平均倾角14左右，目前还剩储量4万吨，目前为综合机械化开采。10803综采工作面采用支架为ZY3600/12/28；采煤机为MG170/410-WD；刮板输送机：SGZ-630/320；第二章 掘进机械化工艺说明目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。目前不能采用综掘时任采用炮掘工艺，在能够满足综掘的条件时均采用综掘工艺。综掘机为EBZ160型，实现机掘、机装、机运；支护方式采用锚杆+锚梁+锚索联合支护，在遇到有构造、顶板松软、压力较大、检测锚杆失效的局部地段采用U型工字钢棚式支架。第三章 采掘部署合理，矿井通风系统可靠，一、开拓系统 共有3个井筒，即主平硐、进风平硐及回风平硐。三条下山：轨道下山、皮带下山和总回风下山；二、采掘部署1、采面工作面布置本矿目前布置有一个采煤工作面，现采煤工作面（10803采煤工作面）走向长还有170m左右，倾斜长75m，煤厚2.2m，目前为综合机械化开采。接替工作面为10802采面工作面。2、掘进工作面布置目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。三、矿井通风系统矿井通风方式为并列抽出式，矿井现配备主要通风机两台（其中一台工作，一台备用），型号为FBCDZ21型矿用防爆对旋轴流式风机，电机功率2132kw，风量范围48107m/s，风压范围2600670Pa。掘进工作面采用局扇压入式供风。四、三量序号煤量名称吨位（万吨）备注1开拓煤量802准备煤量803回采煤量44抽采达标煤量410803采煤工作面经过抽放现全部抽采达标第五章矿井运输系统机械化的说明主平硐铺设皮带型号为：ST800/2185,钢绳芯阻燃胶带，带宽B=800，电机型号：YB2-315L1-4 ，功率为2185KW；带速3.15m/s，运输能力600t/s。皮带下山皮带型号为：DTL-240可伸缩式皮带，钢绳芯阻燃胶带，带宽B=800，电机型号：YB2-315L1-4 功率为80KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。进风平硐采用电机车型号为：选用XK5-36.7.9/88-KBT型防爆特殊型蓄电池电机车；主平硐采用PR-12的人车运送上下班人员。轨道下山铺设600mm轨距22kg/m钢轨，采用JTPB-1.21.2绞车负责运料、提矸人员；10803采煤工作面运输顺槽采用800mm的皮带运输机；D-800皮带，阻燃胶带，带宽B=800， 功率为2KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。10802运输巷掘进工作面运输采用800mm的皮带运输机；D-800皮带，阻燃胶带，带宽B=800， 功率为2KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。本矿实现连续机械化，运输能力满足矿井设计生产能力要求；主平硐超过1500m，已采用机械运送人员。第六章采掘比的说明本矿目前布置有一个采煤工作面（10803采煤工作面），为综合机械化开采的工作面。下一个采煤工作面为10802采面工作面，同时也为综采工作面，目前正在布置。目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。习水县马临工业经济区庆华煤矿综合机械化管理相关制度 第一节 设备定期检修制度 一、在用设备检修制度 1、每天上午9时11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在9：00前放尽皮带及溜子上的积煤，进入待修状态。 2、井下采、掘、运设备检修时间为9:0010:00.。 3、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。 4、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。 二、固定设备定期检修制度 1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。 2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有1215天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机电科组织实施。 3、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。 4、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。 5、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 三、设备巡回检查保养制 1、设备、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、绞车、皮带机、刮板输送机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。 2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。 3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。 4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。 5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。 6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。 四、设备的强制维修保养 1、提升系统的设备、扇风机、每天不少于2小时检查维修时间（要集中一个班），其他两个班在交班时，每班有3060分钟的时间进行检查维护。 2、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。 3、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间。 4、在设备的检查、维修时间内，由该设备包机组进行检查维修。 5、严格按检修内容和检修标准检修设备，检修后一定要试运转，并认真填写检修记录。 6、设备的清洁卫生及润滑检查等工作，由设备操作人员在强制保养时间内完成，每天要认真检查润滑状况，及时补加润滑油。由于缺油造成设备的事故发生，要追究操作人员、维护人员责任。 五、流动设备实行轮换检修制 1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。 2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。 3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。 4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。 5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。 六、设备大修理制度 1、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。 2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。 3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。 4、设备大修计划需要调整时，必须由机电科上报矿及公司主管部门批准后执行。 5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。第二节 煤矿机电设备巡回检查制度 一、总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。 二、巡回检查内容 （一）机械部分 1、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75，合金瓦滑动轴承温度不大于65。 （3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 （4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。轴承温度不大于75。 4、减速器 减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。 5、基础 （1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。 （2）基础坑内无积油和积水。 （3）地脚螺栓不得有松动。 6、密封件 （1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。 （2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。 （3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。 7、“五不漏”规定 （1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。 （2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。 （3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。 （4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。 （5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。 9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定。 （二）电气部分 1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。 2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。 3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。 4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。 5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。 6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。 7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。 8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。 9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。 10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。 （三）其他 1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。 2、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。 3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。 4、变电所挡鼠板安装符合规定。 5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。 6、消防设施齐全完好，按规定检查。 7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。 8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。三、设备巡回检查周期序号巡回检查项目检查周期备注1电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次2电气设备运行温升情况每小时1次3开关运行情况每小时1次4低压馈电开关保护试验每天1次5照明综保保护试验每天1次6使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部7配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定8高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次9主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次10固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录11移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损12接地电网接地电阻值测定每季1次13新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前14设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行15机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验16各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次第三节 采煤机日常检修制度 一、班检检查项目有： 1、检查各种压力表（油压、水压、真空表、温度表）和油位指示器，要求压力表、油位指示器正确显示无误。 2、各密封点、注油点是否漏油和渗油，保持规定液面，无漏油、渗油。 3、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座与截齿连接状况。 4、检查采煤机内外喷雾和冷却供水情况，要求水流畅通无泄露，喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。 5、检查更换电缆夹的连接情况与电缆拖移情况，要求电缆连接可靠，无扭曲变形，电缆夹板无缺损，电缆无损伤。 6检查牵引链轮与输送机齿条、销排的情况，要求链轮与输送机齿条、销排啮合良好，连接牢靠。 7、检查防滑制动装置与防滑装置，要求制动可靠，动作灵活，牵引防滑装置安全可靠。 8、检查各部位操作按钮和操作把手，要求灵活、动作准确。 9、检查采煤机信号和紧急停车闭锁装置，要求信号准确、清晰、灵敏，与输送机联动闭锁信号准确可靠。 10、检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓，要求紧固良好，无松动，齐全。 11、检查液压翻转装置，清理支撑架上的煤粉，要求翻转灵活、可靠，支撑架转动副内不得存有煤粉。 二、日检项目有： 1、处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障，要求电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。 2、检查滑靴、行走部螺栓和轴承，保证紧固、齐全；滑靴磨损不超限。 3、检查各注油点及油位，按照润滑图表的规定进行注油和添加油。 4、紧固牵引部、截割部各摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓，用力矩扳手拧紧固。 5、检查冷却、喷雾系统和供水管，水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。 6、检查调斜、升降、翻转千斤顶等，动作灵敏，无泄漏，密封良好。 7、检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引销排及其连接环和张紧装置，安全可靠，啮合良好，无松动，张紧适度。 8、检查、清洗、更换过滤器，要求过滤良好，油压、真空计指示正常。 9、清扫和检修控制箱的各部继电器接点、主令控制器接点，灵活可靠，接触良好。 10、检查和处理防滑制动器和防滑装置故障，要求制动良好、可靠，防滑装置安全可靠。 三、周检具体项目如下： 1、检查各部位油质和油量，按照润滑图表注油，取油样分析化验，油质、油量符合要求。 2、检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的联接部位，要求滑靴磨损不超限，螺栓紧固，行走部注油，滑动行走不受阻。 3、清洗或更换过滤器，保证良好的滤油效果显著 4、处理摇臂密封漏油，保证无泄漏。 5、检查电控箱，检修各继电器接点，保证防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的结点，接触良好、正常。 四、月检主要项目有： 1、更换大部件，如根据情况更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电动机、行走等，要求牵引部的故障不得在井下检修，采取更换部件升井检修。 2、更换液压油、润滑油，清洗油池，清洗、更换过滤器，要求更换合格的抗磨液压油润滑油。 3、检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆夹拖移装置，清理防爆面，更换电缆接线盒等。 4、对电动机、电控系统进行绝缘测试，用1000v防爆摇表检测，绝缘电阻不小于是1.1兆欧姆 、检查、更换滑靴或行走部，滑靴磨损超过期作废10mm要更换。 、检查和调整防滑制动闸间隙，使制动力及摩擦片符合规定要求。、各部位注油箱注满润滑油，要求按润滑图表注油，并对好其油堵、油盖。第四节 采煤机大修制度 1、采煤机的大修必须按检修规范的规定，编制采煤机检修、工艺流程图。 2、作好大修前的准备工作，主要有： （1）、对采煤机进行全面检查，清点零部件，检查损坏部位，确定大修理部位和检修内容，制定大修计划，编制工艺卡，并根据工艺卡的要求做好工具和特殊工具以及工装准备 （2）、对解体部件的加工准备。部件解体后，对于牵引部、截割部、摇臂机壳外形进行测量，如旋转轴孔、轴承孔超差，需要进行镗孔处理。 3、采煤机零部件拆卸时应注意： （1）、拆卸前先熟悉装配图纸和使用检修说明书，确定拆卸顺序。 （2）、分清可拆卸连接件和不可拆卸的连接件。 （3）、拆卸顺序与装配相反，先解体部件，再将各部件拆成零件。 （4）、对于需要敲打、拆卸的零件，必须垫以木质垫块或软金属物，决不可直接击打拆卸。 （5）、拆下的零部件应分类存放并做好标志。 （6）、采煤机拆卸下的长轴要按指定地点垂吊挂，防上弯曲变形。 （7）、对于采煤机锈蚀较严重的零部件，要先用煤油浸润和浸泡，对于一些紧固配合件和轴承要按照工艺要求进行装配。 （8）、当必须破坏一些零部件的时候，应通过鉴定认可，尽量保存价值较高、制造难度大的零件。 （9）、拆下的零部件进行清洗后，应做防腐处理，涂防锈油，防止锈蚀。 （10）、可利用和待报废零部件要技术鉴定。 4、检修采煤机主要元部件一般要求： （1）、对于承载小、不需要热处理的非关键部件、铆焊件允许采用补焊方法修复.修补后的零部件各部尺寸应符合技术要求,不得低于出厂标准,检验合格后方准投入使用. （2）、对于基孔、轴等零件，可以采用电镀、快速电刷镀和热喷涂修复工艺，用机械加工恢复原尺寸。对于采煤机机壳轴孔修复，可以采用扩孔镶套工艺修复，要求同心度和各形位公差必须符合原设计要求。 (3)、对于配合公盈不大的轴类零件，可以用锤击打方法或使用退卸器、压力机、千斤顶等工具直接拆卸。 (4)、对于不旋转的心轴，而且轴端部有供拆卸的轴向螺纹孔的，可以拆掉定位螺栓和挡板，拧人螺栓直接拉出，如采煤机的心轴等。 (5)、对于过盈较大的配合件，应采取在轴的包容零件上加热的方法进行拆卸。根据配合尺寸的大小采用浇热油、用喷灯、氧气喷枪等方法进行预热后拆卸。齿轮的退卸可采用木材点火加热。不退卸部分的轴可采用石棉绳等耐热材料包扎，防止轴过热退火。通常包容件的加热温度一般控制在240，但不应超过700，否则将会使零件过分氧化、退火，降低宰件的强度和寿命。第五节 液压支架日常维护管理制度 1、班检 班检即为跟班检修、由跟班维修工负责进行一般的检查巡枧维护，随时发现故障，随时进行处理，保证本班安全生产。 2、日检 日检由检修班维修工负责，三八制生产的每天规定2h检修，日检的主要任务是解决班检中无法处理的问题，使支架恢复良好的使用性能从而保证三个班正常生产。日检内容与要求如下： 1）、液压支架液压系统无漏液、窜液现象，如发现立柱和前梁有自动下降现象时，应找出原因并及时排除，对于漏液和窜液的电磁阀应及时更换。 2）、检查所有立柱和千斤顶的连接销以及高压胶管的U型销有无忪脱、短缺，发现问题要及时紧固和更换。 3）、检查所有高、低压胶管有无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏，要及时整理和更换。 4）、检查立柱和千斤顶活塞杆有无弯曲变形，在影响伸缩时要及时更换。 5）、推溜千斤顶的连接头应完好无缺，推移框架不得有弯曲变形，如有损坏应及时更换处理。 3、月检 按照相关矿井停产检修规定，矿井应每月进行一次停产检修，停产检修时问规定为24h。 月检内容与要求如下： 1）、液压支架的零部件齐全、完好，连接可靠。 2）、立柱和各千斤顶的活柱、缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，性能良好。 3）、金属结构件、侧护板无严重变形和焊缝开裂。 4）、各种控制阀密封良好，不漏液，动作灵活可靠，安全阀的整定压力符命规定要求。 5）、各种高压胶管接头完整无缺、排列整齐、接头不漏夜，不缺各种U型销子。 6）、泵站供液压力，乳化液配比要符合要求。第六节 液压支架大修制度 1、对于使用的液压支架要分级建立设备管理制度，每台支架都要建立技术档案，以便正确掌握检修次数、周期和支架现有状况、过煤量等，以便积累维修经验，为支架终身管理、科学管理提供可靠的依据。 2、对于液压元件和系统的维修，应贯彻井下定期更换、升井检修的原则，即液压件原则上不在井下检修和调试，而是采取在地面检修调试好，到井下成组更换。不得在井下拆卸检修液压元件。 3、不得在井下调整安全阀的工作压力。对于失灵的安全阀要成组更换，升井后由专门检侈阀组的工人进行检修和调整实验，没有试验合格证的安全阀不谁使用。 4、在井下不准带压检修液压系统。处理单架故障时，要关闭支架截止阀；处理总管故障时，要关闭泵站。 5、所有液压支架操作工、维修工（包括工作面支架维修工）都必须经过严格培训，合格后发给证书，否则，不准参加检修工作。 6、液压件组装时必须清洗干净，单独存放，关键件要单独存放。对于密封后的配合面要做特殊护理，防止碰伤或划伤而影响检修质量。 7、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装位置。 8、凡需要专用工具拆装的部位，都必须使用专用工具，不得乱拆乱卸，以免损坏机件。第七节 液压支架大修后的试验制度 大修后的支架，如果各种结构件未变动，原则上不做整体压架试验，只做各种功能试验。但大修后的液压支架，每台都要做整架功能试验，合格后方淮入井。 1、按照标牌指示、或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验，达到动作灵活、准确、可靠、无蹩卡，在额定压力下液压系统无渗液、漏液、串液现象。 2、支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2min，检验泵压和低压下的密封性能。 3、支护性能试验： 初撑力：在额定压力和流量下，使支架上升23处停止供液，测得初撑力不得小于额定初撑力的95。 工作阻力、支架上升到23处，以2.5mm左右的加载速度加载，使安全阀泄液23次，测定支架的工作阻力不应大于额定工作阻力的110，不得低于试验时的额定工作阻力的90。 在不具备外加载设备时，可以按下述办法进行：使支架上升23行程，高压泵连续以每柱100mLmin左右流量至各柱，使安全阀泄液23次，测定各立柱最大工作压力值；停止供液2min后，测各立柱工作压力值，使其工作阻力不大于110，不得低于额定工作阻力的90。 所测各立柱的安全阀开启压力：对于1632Lmin溢流量的安全阀，应不大于其额定工作阻力的120；小于16Lmin溢流量的安全阀，应不大于其额定工作压力的115；对于0.04Lmin溢流量的安全阀，应不大于其额定工作压力的110。封闭压力均不低于额定工作压力的90。 4、对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查。 5、联架、联动试验：将检修好的液压支架（每批不少于10架）进行联动性能试验： 按照工作面的要求，进行本架和邻架操作方式试验。联动试验时，由检修人员、本队技术人员和矿设备管理职能科室组织联合验收，合格后方可入井安装使用。第八节 乳化液泵站的日常维修管理制度 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检、月检中进行，检修人员应按下列要求认真检查： 班检： 1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。 2、检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4、检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%5%。 6、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠 7、检查卸载阀的性能，不合格的应进行凋整 8、调整漏液柱塞密封的螺母。 9、每班转动二次缝隙式过滤器的手轮。 10、清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。 日检： 1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。2、检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120Nm扭力矩均匀拧紧。3、检查处理v形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5、检查泵站各压力表指数是否正确。 6、检查电气系统及泵站电气保护装置。 7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10、重复班检内容。 周检： 1、对泵站和各类阀组、保护装置做35次性能试验。2、检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况。紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装且不应松动。3、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5、检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。 6、更换老化或损坏的油封、v形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。 7、测量高压泵的流量，不应小于35Lmin 8、调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节 阀的压力，并进行试验。 9、调试、处理自动配液和乳化装置。 10、检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12、检查处理泵站电气系统，试验保护装且动作是否灵活可靠。重复日检的全部内容。 月检： 1、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。 2、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆村套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在510范围内。 4、检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在35mm内，若超过应调整。 5、试验泵站电气系统，并处理发现的问题6、重复月检的全部内容第九节 综采电气设备日常维修管理制度 1、电气设备的外壳应具有足够的机械强度。根据净容积的大小，外壳要能承受1.5倍的实际爆炸压力。 2、隔爆外壳结合面应具有一定的宽度和光洁度，并有一定的允许间隙，保持外壳内部发生爆炸时、火焰向外喷射时经过接合面间隙散热降温，使喷出的气体温度降低到瓦斯和煤尘点燃温度以下。 3、保证综采工作面正常供电和安全运转。当井下供电系统发生过载、短路、漏电、失压时，负荷开关、馈电开关能够自动切断电路。 4、电气清洗工艺：采用常温型多功能清洗机，配用801或105洗涤剂进行清洗。清洗时，不得破坏电动机绝缘。 5、浸漆工艺：采用一般普通浸漆和真空压力浸漆两种工艺。真空压力浸漆用于F级及H级绝缘电动机。采用真空压力浸漆时，要根据电动机外形尺寸的大小，采用相匹配的真空浸漆罐；或利用电动机本身封闭隔爆外壳作为压力容器，进行真空压力浸漆。 6、防爆面修理工艺：根据防爆面损坏程度，采用手动或机械研磨机达到要求的光洁度。表面处理采用磷化工艺处理，对于防爆面锈蚀或划伤较深的表面，采用镍基合金粉末熔喷修复工艺。修好的防爆面要涂2041防锈油或涂硅高真空脂保护。 7、防爆面修复后，防爆机壳必须按煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程的规定做水压试验。 8、综采电气设备检修后，按照有关规程及标准进行电气性能试验。引进的电气设备，分别根据各国制定的有关标准迸行电气试验，无标准的按照我国现行标准执行。 9、对充有六氟化硫气体的综采电气的断路器（如引进的SF6断路器），应设置检查断路器的气压和充气装置。气体压力要保持0.35MPa的压力。当检查气体压力降到O.25MPa时，必须通过专用设备对断路器进行充气。 10、对于引进的或国产的隔离开关触头表面的检修，要使用干净的细布浸以苯、四瓴化物或银质擦剂擦净，不得用粗砂布擦拭。擦拭后的触头要涂防锈脂。机械闭锁机构、隔离开关操作机构的轴承、凸轮、销钉等表面均需涂钼脂或其它防锈润滑剂。 11、真空接触器检修后，要做判断真空度的检验或进行打压试验。第十节 矿井大型设备停电检修制度 1上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及煤矿安全规程有关规定。 2不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。 3在井下瓦斯浓度超过1时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。 4高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。 5需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。 6无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。 7在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。 8两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。 9在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。 10作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 11检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 12作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。 13在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。 14需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。 15操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。 16对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。 17各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。 18对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。 19注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。 20对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。 21注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。 22检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。 23对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。 24向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。 25在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。 26各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。 27经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。 28对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。 29设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。 30对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 31检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共问检查验收后，方可移交正常使用。 32认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。第十一节 综掘机安装、使用、维修管理规定 一、综掘机安装前首先由区队长组织有关人员对运输路线、拆卸、安装硐室进行全面检查，并将安装硐室加固好。 二、安装前，要先在选定的安装硐室内打好专用起吊锚杆，经检查确认无问题后，方可进行运输或安装工作。 三、安装前，必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可施工。 四、综掘机司机必须持证上岗，严格现场交接班制度，对综掘机的各个部位认真检查，发现问题及时处理。当发生大的机械事故时，必须及时汇报跟班队、区队值班领导及队调度室，不得强行操做，私自处理。 五、综掘机司机必须认真执行综掘机的操作规程，按章 操作。司机离开操作台时，必须及时关闭电源，并关闭隔离开关；停机时，综掘机的各油缸必须收起，并将综掘机切割头落地，使用好防护罩，断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 六、综掘机司机开机前必须认真检查液压油箱的油位，如达不到规定油位要及时加油；在运行中如果出现漏油现象，应及时停机处理。 七、综掘机实行包机负责制。包机人员要认真负责，对综掘机的运转情况认真检查，发现问题及时处理。 八、综掘机要严格执行“四检”（班检、日检、旬检、月检）。 九、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 十、经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。习水县马临工业经济区庆华煤矿相关制度第1节 安全管理目标制度第一条 为建立现代企业管理制度，坚定不移地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，不断创新安全管理，卓有成效地搞好安全目标管理，实现我本矿安全生产形势的长治久安，依据我本矿实际情况，特制定本制度。第二条 安全目标必须根据集团本矿下达的安全指标和本矿安全生产发展水平，结合生产计划制定，充分体现先进性、合理性和可行性。第三条 本矿每年根据安全工作的实际情况提出本年度的安全生产指导思想、奋斗目标、工作要点。第四条 各业务部门对本职范围内的安全目标，要进行逐级分解，落实责任，形成自下而上一级保一级的安全保证体系。第五条 各级安全第一责任者对安全目标管理负全面责任，必须制订规划措施，保证安全目标的实现。第六条 安全目标主要包括以下指标： 1、全本矿安全奋斗目标为零事故。 2、杜绝重伤及以上人身事故和一级非伤亡事故。 3、井下辅助及地面单位消除轻伤及以上人身事故和二级及以上非伤亡事故。 4、其他安全指标。第七条 保障措施： 1、结合实际研究制定月度安全工作计划，确定安全工作目标、思路和重点，加强月度考核兑现，指导安全生产。 2、根据季节和节假日等阶段性工作特点，积极开展百日安全竞赛、安全生产月等安全活动和冬、夏季“三防”工作，增强安全工作的针对性和时效性。 3、加强安全生产“双基”建设，健全安全生产管理机构，完善安全生产管理制度，积极开展自主保安和业务保安，按照“谁主管、谁负责”和“一岗双责”抓安全工作的原则，逐级落实各级领导干部、业务部门、群监组织和各个岗位安全生产责任制，建立安全生产长效机制。 4、保证安全投入，坚持“装备、管理、培训”并重原则，积极开展安全质量标准化达标竞赛等活动，不断改善职业安全卫生条件，提高安全生产保障水平。 5、严格隐患排查治理制度和重大危险源监控制度，建立重大事故应急救援预案并重点演练，坚决遏制重大事故，努力控制一般事故，并最大限度减少事故损失和影响。第八条 本制度与上级规定相抵触的，按上级规定执行。第九条 本制度适用于本矿各单位、各级管理人员和所有员工。第十条 本制度由安监科、调度室、企管科负责监督、落实。第十一条 本制度解释权属安监科。第十二条 本制度自下发之日起执行。第二节 安全奖惩制度 一、总则第1条 为贯彻执行国家的安全生产方针，保证职工的劳动安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证矿山山安全法、煤炭法、煤矿安全规程和煤矿安全监察条例等国家安全法规、法令的顺利实施，维护职工的劳动安全卫生权益不受侵犯，实现本矿安全生产目标，结合我本矿实际，特制订本制度。第2条 各单位正职（主持工作副职）是本单位安全生产的第一责任者，必须模范执行国家的安全生产方针，保护职工劳动安全权益不受侵犯，不得强迫职工冒险作业。第3条 职工个人是安全生产的直接责任者，在劳动过程中必须严格遵守“三大规程”和有关安全法律、法规、措施，认真学习安全技术知识，提高劳动技能。第4条 各单位必须建立健全劳动卫生制度，严格执行国家安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。 第5条 实行安全奖罚，要坚持以教育为主，处罚为辅的原则；提高职工的安全技术水平，达到安全生产、文明生产的目的。 第6条 安全奖励的重点是在井下安全生产中做出贡献的集体和个人；在安全管理方面积极提出合理化建议；在安全质量标准化建设中成绩优异的集体和个人；技术装备上有重大改革和创新，并取得显著成效者；在制止“三违”、抢救事故和急救伤员中成绩显著表现突出者。(含未遂事故)的责任者； 第7条 安监科罚的范围是造成事故、隐瞒事故或