质检部年度总结

1 / 12 质检部年度总结 质检部年终总结 2016 年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮大。我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。现将 2016 年的工作总结如下。 我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间 技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。 质检部在总结了 2016年的工作，找到了一些不足之处，并在 2016 年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。 质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率； 质检部加强了对装配工 的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现问题，提出合2 / 12 理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。 在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们定子机座的立柱，由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工修刮，不分昼夜，克服了重重困难，耗时 5个月才使立柱导轨达到了精度要求。 在整个的 2016 年中，我们公司 09 年的顺利完成的项目有： PB6000拖动装置；同方 CT 专机；南京五面体加工中心；上海五面 体加工中心； XKZ740x1000 定位筋加工数控专用机床； T6225镗床； C7740/47转轮工地加工专机； GTK708型扫气口数控加工专机； 2ZK29125/35 缸套冷却水孔数控钻床； TZC2/TZJ2 系列立、卧式气缸套粗 /精镗孔专机； C77110座环工地加工专机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等 在 2016 年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品的故障率相比 2016 年降低了 很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题： 在出去的产品中有些问题没有及时发现，导致用户3 / 12 在使用了一段时间后发现有问题，例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的而服务； 在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的问题，用户也给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任， 没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观； 在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。 在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造 更多的利益。 在接下来的 2016年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质量。 为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、4 / 12 标准，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为： 1、了解被检验对象的用途及被检验特性； 2、明确检验依据，熟悉计量工具； 3、正确选择计量工具； 4、制定检验计划； 5、实施检验活动； 6、参与实施对不合格品的控制； 7、质量信息反馈。 另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度： 1、 自我检查：操作者自检； 2、 互相检查：工序之间互检； 3、 专职检查：专职检验员检查。 在我们的生产流程当中，我们要求 1、 进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验； 2、 过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下 道工序所进 行的检验； 3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验。 5 / 12 将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”，这是公司的经营理念，也是我们工作的目标。 目前正在进行的的项目有： HF6920/45 110 数控落地铣镗床； MK5225H 数控龙门导轨磨床； HCT100 150 工业 CT； HTDV100 数控回转工作台。 C7740-58 大型立式刀架； C77113、 C77135 座环工地加工专机； JZK7040 汽轮发电机定子机座专用数控加工机床；TF1000/200 筒阀工地加工专机； WBK24/2700 数控铜排扁弯机。 大修： SC 22 ?2000 1500 双柱立式车床； HF6920 落地铣镗床。 设计中的项目有： 200数控落地铣镗床； CK5200K数控双柱立式车床；TP150 数控车床静压中心架； 1500X4000 数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专 机等等。 在 2016年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外在质量都提高到一个新的台阶，用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。 6 / 12 情何以堪 2016年 1 月 1 号 个人年度工作总结 光阴流逝我来到华世洁已经半年多了，在过去的半年的时间里，我有过许多困惑，遇到过很多不明白、不知该怎样处理的问题，有过一些情绪，但是，在同事们的帮助下，在那份责任的推动下，我解决了各种矛盾，坚定了自己的方向。作为一名质 检，我必须对产品质量负责，必须对每一个客户负责，必须对公司负责，也必须对自己负责 毕竟这是我的工作。我要尽我最大的努力，将我的工作做到最好！抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，虽然做得还不是最好，但我一直在努力。 2016年负责项目如下： 深圳星源、山东金正大、兖州永悦、泰兴联创等项目。 通过量检具日常使用及维护的培训让我在使用量检具上更加得心应手，通过日常用电安全常识培训让我进一步了意识到安全用电的重要性。 工作亮点： 2016 年下半年公司试运行工序流转卡，实现了对每台设备的零部件生产可追溯，质量可控制，车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。 7 / 12 通过对金正大等项目的全程质量跟踪取得了比较好的效果，比之以往项目质量有明显的提高，公司产品生产成本得到节约，使公司获得更大效益。 个人收获及感受： 从半年前对公司制度、管理流程及本职工作的不熟悉到现在对于车间生产过程中质量问题的处理，都有着明显的进步，有了一定的判断，分析能力，以下，对于这段时间的工作情况进行总结。 1.努力学习。作为质检员，不但要掌握专业的检测知识还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。通过对公司质量手册和程序文件的认真学习，对于公司产品特性有了更深的了解。在生产中认真贯彻并努力做到公司的质量方针，从而在检验，巡检工作中，能够及时，有效的进行判定。 2.努力工作。在检验之前，要看懂工艺图纸。对于每一个加工工件的外观，尺寸对照图纸要求进行详细，准确的测量及手动检测并保存记录报告。对于每一批机加工零件的首件及时准确的测量。对车间生产不定时的进行巡检。配合操作工对产品质量作全面的检查 ，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对压力容器的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对出厂的产品严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。对质量检查的8 / 12 真实性，准确性负责。对领导安排的随时工作任务，有效，快捷的完成。 和车间的职工们多加联系，当发现问题和工人们及时有效的沟通，将问题解决在萌芽状态下，使之不进一步的恶化。公司的员工很多都是有多年的工作经验，向他们虚心的请教，用来强化自身，提高自己的不足之处。 3.虽然在工作中，积极有效的完成检验任务。但是仍然有许多需要不断的 改进和完善的地方，主要表现为：在工作中由于经验不足，对待一些问题的分析方法过于单纯；看待问题有时比较片面，在一些问题的处理上无法更准确的解决。因此，对于曾经工作中存在的不足之处，做出以下规划。 .积累经验，学以致用。继续学习公司质量管理体系文件，能够做到利用所学知识，灵活的运用到工作当中。解决分析问题时，运用专业知识，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到准确的结果。 .虚心请教，强化自身。向其他同事虚心学习工作和质量管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量 和标准。 .继续培养自己对工作的责任感和事业心，做事讲原则，一切事务都严格按照公司管理控制文件执行。 2016年工作计划： 协助领导建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，严格按照质量体系的要求规范加工环节，确保项目9 / 12 质量。 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保项目质量： 关键部位； 工艺有特殊要求或对项目质量有影响的过程； 易出现质量通病的设备； 加工中采用的新工艺、新技术、新材料的过程或部位。 继续贯彻公司“创新与品质并重，环保与效益同行”的总体方针，继续运行工序流转卡，加强过程检验，从抓基础质量管理入手，强化质量意识，加强生产工人质量意识，出现问题及时沟通，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。 质检部： 2016年 11 月 22日 2016-2016 年度质检部总结和计划 在繁忙的工作中不知不觉又将迎来了新的一年，2016年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，在工作上取得了一定的成果，但也存在着不足。回顾过去的一年，现将工作总 结如下： 根据公司生产部安排的生产计划和市场部的发货要求，质检部的员工任劳任怨，人均加班小时，保质保量的完成了公司的产品检验任务。在这一年中质检部共完成箱式变10 / 12 电站检验 432 台，；双箱变 32 台；） KYN 产品检验 51 台；GGD低压成套开关设备产品检验 688台； MNS 低压成套开关柜产品检验 32台； GCS低压成套开关柜产品检验 37台；开闭箱产品检验 122 组；为保证公司产品现场二次安装后符合要求及外委产品的质量验收工作，质检部共进行 65 次现场验收，其中验收产品包括 KYN 产品验收 193 台； GGD 低压 成套开关设备产品验收 427 台； MNS 低压成套开关柜产品验收69台； GCS 低压成套开关柜产品验收 71台；外委 GCK低压成套开关柜产品验收 16台 ;为配合工程部现场的其他产品试验及送电，质检部经主管领导的同意和安排共去现场 37 人次；为保证公司管理按流程顺利进行，质检部共下发联络单66份，有效保证正了公司管理的有效性和及时性。 为配合公司市场部招投标，满足新国网要求，在公司领导的支持下，质检部负责协调各相关部门完成了低压抽出式开关柜 GCS 主母线 :In=4000A 2500A, GGD 主母线 :In=2500A 1000A； 低压无功补偿装置 GGJ In=520A86A, 360Kvar 60Kvar 机电开关和复 合开关的 CCC强制认证产品样机的申请、生产、送样、认证及工厂审核整个过程。同时为配合每年一度的质量管理体系审核和工厂审核，进行了公司内审并圆满完成了外审工作。 一年来，公司没有发生一般及重大质量事故，但在11 / 12 日常过程中质量问题还时有发生，现对各车间和原材料采购产品总结如下表： 存在的不足： 尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高 标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在： 1.过程细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少标准，以及员工培训和技能还有待提高。 2.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。 3.质检员队伍不稳定，新员工在厂