G319国道穿越施工方案2016.11.1.pdf

江西省天然气管网工程井冈山支线线路及江西省天然气管网工程井冈山支线线路及 场站施工第场站施工第 2 2 标段标段 G G319319 国道国道顶管顶管穿越施工方案穿越施工方案 编制单位 编制单位 天津大港油田集团工程建设有限责任公司天津大港油田集团工程建设有限责任公司 江西天然气管网江西天然气管网项目部项目部 20162016 年年 1 11 1 月月 1 1 日日 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 1 1 1 技术文件提供的资料技术文件提供的资料 1 1 1 1 2 2 施工现场踏勘资料施工现场踏勘资料 1 1 1 1 3 3 国家国家有关法律有关法律 法规法规 1 1 1 1 4 4 管道线路部分标准规范管道线路部分标准规范 1 1 2 2 工程概况工程概况 2 2 2 12 1 工程名称工程名称 2 2 2 22 2 建设规模建设规模 2 2 2 32 3 穿越位置简述穿越位置简述 2 2 3 3 组织机构组织机构 3 3 3 1 3 1 组织机构组织机构 3 3 3 2 3 2 施工机组人员配备施工机组人员配备 3 3 3 3 3 3 主要施工机具主要施工机具 3 3 3 43 4 施工工期施工工期 4 4 4 4 施工方案施工方案 4 4 4 1 4 1 施工总体部署施工总体部署 4 4 4 2 4 2 施工流程施工流程 4 4 4 4 3 3 施工技术要求施工技术要求 5 5 4 4 4 4 作业坑开挖作业坑开挖 5 5 4 5 4 5 设备安装设备安装 5 5 4 4 6 6 运管 布管运管 布管 8 8 4 7 4 7 顶管作业顶管作业 1010 4 4 8 8 管道组对焊接管道组对焊接 1 10 0 4 9 4 9 管道防腐补口 补伤管道防腐补口 补伤 1 11 1 4 4 1010 管道试压管道试压 1 11 1 4 4 1111 管道穿越管道穿越 1 12 2 4 4 1212 管沟开挖管沟开挖 1 12 2 4 4 1313 管道下沟管道下沟 1 13 3 4 14 4 14 硅管敷设硅管敷设 1 13 3 4 14 15 5 标志桩的设置标志桩的设置 1 13 3 4 16 4 16 水工保护水工保护 1 13 3 4 17 4 17 回填 地貌恢复回填 地貌恢复 1 13 3 5 5 质量保证措施质量保证措施 1 14 4 6 6 环境保护措施环境保护措施 1 14 4 7 7 安全管理安全管理 1 15 5 8 8 文明施工文明施工 1 16 6 9 9 应急预案应急预案 1 17 7 9 1 9 1 安全防护重点安全防护重点 1 17 7 9 2 9 2 技术措施技术措施 1 17 7 9 3 9 3 应急措施应急措施 1919 9 4 9 4 安全救援流程安全救援流程 2020 9 5 9 5 突发事件应急小组突发事件应急小组 2121 附表附表 1 1 工程量统计表工程量统计表 2 22 2 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 技术文件提供的资料 江西省天然气管网工程井冈山支线第 2 标段 B002 B003 G319 国道穿越施工图 S2016029E PP01 1842 PT DAG 0001 00 0 江西省天然气管网工程井冈山支线第 2 标段 B002 B003 G319 国道穿越通用材料表 S2016029E PP01 1842 PT BOM 0001 00 0 江西省天然气管网工程井冈山支线第 2 标段线路部分施工图 0 版 1 2 施工现场踏勘资料 1 3 国家有关法律 法规 中华人民共和国石油天然气管道保护法 中华人民共和国主席令11届第30号 2010 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 12 届第 13 号 2014 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国主席令 10 届第 77 号 2008 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令 12 届第 9 号 2015 中华人民共和国水土保持法 中华人民共和国主席令 11 届第 39 号 2011 中华人民共和国防洪法 中华人民共和国主席令 8 届第 88 号 2015 中华人民共和国土地管理法 中华人民共和国主席令第 28 号 2004 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国主席 10 届第 87 号 建设项目环境保护管理条例 国务院令第 253 号 1998 1 4 管道线路部分标准规范 油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369 2014 油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50424 2015 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY T 4079 1995 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB T 21448 2008 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 GB T 23257 2009 开发建设项目水土保持技术规范 GB 50433 2008 长距离输油输气管道测量规范 SY T 0055 2003 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 4006 1990 水工挡土墙设计规范 SL 379 2007 钢质管道焊接及验收 SY T 4103 2006 2 输油 气 管道同沟敷设光缆 硅芯管 设计及施工规范 SY T 4108 2012 2 2 工程概况工程概况 2 1 工程名称 江西省天然气管网工程井冈山支线线路及场站施工第 2 标段工程 2 2 建设规模 本段线路起于井冈山支线永新分输站 向西南经罗霄山脉中段 经过吉安市永新县和 井冈山市境内 止于井冈山市古城镇瓷城工业园的井冈山合建站 管径 323 9 材质 L245N 分输站 1 座 合建站 1 座 末站 1 座 监控截断阀室 2 座 线路水平长度为 55 92km 实 长为 56 59km 起止桩号分为 B001 B262 2 3 穿越位置简述 2 3 1 此次穿越位置在永新分输站以南约218m处穿越该国道公路 G319国道路面宽约12m 穿越处有松树林及相应国道 交通条件尚可 2 3 2 穿越国道所在线路地区等级为三级地区 属于丘间平原地貌 场地开阔 地势较平 坦 相对高差小于 2m 穿越层地质为粉质粘土层 地下水位埋深 2 1 2 6m 土壤对金属管 道的腐蚀性等级为弱 2 3 3 穿越公路的具体情况及穿越方式如下标所示 序号 名称 地理位置 穿越长度 m 穿越方式 1 G319 国道穿越 B002 B003 45 7 顶管 3 3 3 组织机构组织机构 3 1 组织机构 3 2 施工机组人员配备 序号序号 工工 种种 人人 数数 序号序号 工工 种种 人人 数数 1 机组长 1 人 7 起重 1 人 2 技术 1 人 8 辅助 6 人 3 安全 1 人 9 司机 2 人 4 质量 1 人 5 电焊 8 人 6 管工 3 人 合 计 施工机组人员 24 人 3 3 主要施工机具 穿越负责人 张铁登 现 场 质 量 员 现 场 负 责 人 现 场 安 全 员 全体施工人员 技术负责人 张海远 质量负责人 刘孟元 现 场 技 术 员 4 序号 机具名称 数量 规格 备 注 吊车 1 台 16T 吊管 吊设备 2 挖掘机 3 台 220 挖穿越引沟 组对 下沟 布管 3 电站 4 台 DZ 80 焊接钢管 4 管道外对口器 1 台 323 管线连头 5 电火花检漏仪 1 台 JG 2A 防腐层检漏 6 环向加热装置 1 套 焊口预热 加温 7 RTK 1 套 测量 8 污水泵 4 台 4 寸 排地下水 9 液压顶管设备 1 套 500T 套管顶进 10 指挥车 2 辆 11 中巴 1 辆 12 卡车 1 辆 11T 拉运设备及管线 13 翻斗车 1 辆 5T 倒运废土 14 运管滑车 2 台 穿越用 15 发电机 1 台 75kw 现场施工用电 3 4 施工工期 穿越段管道施工工期为 2016 年 11 月 20 日 2016 年 12 月 15 日 4 4 施工施工方案方案 4 1 施工总体部署 公路穿越施工前应征得主管部门同意 采用人工掏土时 应控制超挖量 避免套管 上部空隙过大 顶管完成后通过注浆对套管周围空隙进行填充 作业坑回填时应分层夯 实 穿越操作坑选在 B003 号桩一侧 管线预制也选在此处进行 穿越方式采用顶管穿 越 穿越钢管在管沟上预制 每端长度应超出套管长度各 4m 以上 待探伤 试压 防腐 补口 托架安装全部完成 检验合格后 由 3 台挖掘机吊送下沟 稳妥穿入套管内 全 部检验合格后 套管两头进行封堵 4 2 施工流程 作业坑开挖 设备安装 顶管作业 主管穿越 套管封堵 安装附件 回填恢复地 貌 记录与检查验收 5 4 3 施工技术要求 4 3 1 施工排水 由于施工地段水位较高 套管两端各需设 2m 2m 1m 积水坑处进行排水 用 4 台 4 寸污水泵 共 312 台班 排水到管沟外 4 3 2 管道穿越公路结构形式 4 3 3 采用DRCP1200 2000 套管穿越的管道 应在输送管穿入套管前 按设计安装固 定支撑块 穿越管与套管之间聚乙烯套管支架支撑 支架间距为 1 5m 每组支撑块与穿越 钢管的外防腐 5mm 绝缘橡胶板 4 4 作业坑开挖 4 4 1 在公路两侧分别开挖操作坑和接收坑 其中操作坑选在靠近 B003 号桩一侧 距离 国道排水沟为 5 米 具体尺寸为 6 5 5 150m 接收坑选在靠近 B002 号桩一侧 距离国 道排水沟为 5 米 尺寸为 4 5 5 100m 坑底平整 坑底基面铺垫枕木及钢板 沿穿越 轴线做成图纸要求的穿越坡度 4 4 2 操作坑背部处理成垂直状 并根据现场情况 采用混凝土连续浇筑形式后背墙 用 枕木排靠紧后背墙 枕木排与千斤顶之间用钢板作承力板 操作坑混凝土后背墙尺寸为宽 3m 高 4m 厚 1m 所需混凝土方量为 12m 4 5 设备安装 液压千斤顶设备吨位选择 推力的理论计算 套管规格为 D1200 外径按 1 5m 计算 F F1 F2 其中 F 总推力 Fl 迎面阻力 F2 顶进阻力 F1 4 D2 P D 管外径 1 5m P 控制土压力 按图纸计算 顶管高程 塑料滑块支架 砼套管 G319 国道 输 气 管 接口 1m 1 5m 路基 6 P Ko Ho 式中 Ko 静止土压力系数 一般取 0 55 Ho 地面至掘进机中心的厚 度 取值 7m 土的湿重量 取 1 9t m3 P 0 55 1 9 7 7 31t m2 F1 3 14 4 1 5 2 8 18 84t F2 D f L 式中 f 管外表面平均 根据顶进距离平均淤泥土 综合摩阻力 取 0 8t m2 D 管外径 1 5m L 顶距 取最大值 100m F2 3 14 1 5 0 8 100 376 8t 因此 总推力 F 18 84 376 8 395 64t 根据以上计算公式可知 本次顶管长度为 24m 远远小于计算公式长度 100m 且穿越深 度小于 7m 因此选择 500t 千斤顶可以满足施工要求 4 5 1 设备下坑前 要对已挖好的坑基进行测量找平 确保各项尺寸达到要求后进行下一 步工序 4 5 2 作业坑处理完毕 用挖掘机配合安装后靠背挡板 支撑托架及推进轨道等 测量校 正导轨面 保证套管中心线与设计中心相吻合 保证施工精确度 4 5 3 后背支撑挡板 支撑架及推进轨道都安装完毕后 将主千斤顶吊装就位 待各主要 施工设备就位后再次进行准确度校验 设备位置 顶进方向 水平 纵向都必须满足要求 4 5 4 安装刃脚 刃脚装于首节管端部 刃脚由外壳内环和筋板三部分组成 刃脚外壳套于顶进管外部 遮板端部呈 20 30 角 尾板宽度 15 20 厘米 1 遮板 2 尾板 3 套管壁 4 环梁 5 筋板 4 5 5 仔细检查施工设备的电源线是否有损坏现象并布置好位置防止出现触电现象 4 5 6 水泥套管安装 7 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度 管壁表面的光洁度 及端面上有无纵向裂缝 检查合格的管子用挖掘机吊到顶管工作导轨上 准备连 接顶进 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底 1 3 管径处 故千斤顶下面需要 搭台 千斤顶可一只或多只 但要按管中线对称布置 管道前端面安装刃角 起 切土的功能 减小顶进阻力 控制塌方 管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁 方顶铁和横铁 环形顶铁安放在管端面处 它的内 外径尺寸要与管端面尺寸相适应 厚度 300 500mm 它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上 以 免管端面顶坏 方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁 因此方顶铁的长度要根据千斤顶的 冲程 管节长度而确定 方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行 若达不到这一 要求时不可使用 因为顶端间不平行 在作业时容易发生顶铁外弹 顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间 将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方 顶铁上 横铁断面尺寸 300 300mm 长度按被顶管口径及千斤顶数量确定 本工 程使用的套管规格为 DN1200mm 钢筋混凝土套管 横铁长度应为 1 6m 制做时要 求工作面要平行和平整 顶管穿越示意简图如下 1 边坡 2 套管 3 环向顶铁 4 纵向顶铁 5 横向顶铁 6 千斤顶 7 集水坑 8 后背挡板 9 轨道及底部基础 8 在操作坑垫层上铺设轨道 安装顶管设备 见下图 顶进设备主要包括钢后 座 油缸支架 主顶油缸 主顶泵站 顶铁 分压环 导轨 洞口密封器等 4 5 6 1 导轨安装 导轨用工字钢 20b 加工而成 下部用工字钢 22a 作成支架支撑导轨 两排导 轨支架之间制作水平连杆 连接两排导轨支架 4 5 6 2 后座 后座是用来承受主顶油缸后坐力的构件 并将主顶油缸传来的集中力均匀地 传给井壁 后座采用工字钢 56 和钢板加工而成 安装在主油缸的后面 为使后 靠背受力均匀 液压设备与后背接触面加钢板 在液压缸与被顶升的管间加承力 盘 4 5 6 3 油缸支架 油缸支架是用来支撑并固定主油缸的构件 用 8 加工而成 4 5 6 4 主顶油缸 主顶油缸是顶进的主要设备 是管节顶推力的来源 本工程选用 4 台主顶油 缸 安装在油缸支架上 后端紧靠后座 主顶油缸安装好后 用输油管分别与主 顶泵站和控制台相连 4 5 6 5 洞口密封器 洞口密封器是安装在管节外壁之间的构件 其主要作用是在顶进过程中防止 工作井外的泥 水沿管壁流入井内 4 6 运管 布管 4 6 1 作业带中需进行堆管 推土 设备摆放区域修筑 施工区域征地面积为 180 套 管砼墙 滑车 千斤顶 路面 接 收 坑 9 4 6 2 管道在施工现场堆管 采用 2 台挖掘机进行布管作业 4 6 2 1 已运至作业带内的管子 用挖掘机直接布放于作业带内指定的位置 4 6 2 2 挖掘机吊管 使用尼龙吊带 运管爬犁也按照运管车的要求作衬垫 捆 扎处理 以保护管子防腐层 4 6 2 3 布管在施工作业带的组装一侧进行 布管前用灰线在管沟放出布管中心 线和定位的十字线 并注意将光缆敷设空间留够 4 6 2 4 采用沟上布管 管与管首尾相接处宜错开一个管径 并在一侧距管端 1 2 1 8m 设置 0 3 0 5m 管墩 管墩为细土 沙袋或装填软质物的编织袋等筑 成 严禁使用冻土块 硬土块 碎石土 石块做支撑 以方便管内清扫 坡口清 理及起吊 4 6 2 5 布管过程中 每 5 10 根核查一次管子的位置 壁厚 防腐结构等 发 现问题及时调整 4 6 2 6 坡地布管时 加大支撑物宽度 管子摆放平整 当坡度大于 5 而小于 15 0时 在每根管子的低端设置支挡物 如土墩或锚固桩 局部地段坡度大于 15 时 冲沟及河谷地段 布管长度以满足当天焊接长度为准 不得提前布管 对 当天未焊接完的沟下管段 应用起吊设备将多余管段放到沟上 特别是雨季 并 采取防止管段滑落措施 4 6 2 7 吊管过程中 控制起降速度 作到 轻起轻落 管子在空中时保持水 平 不得斜拉歪吊 管子不允许在地面上拖拉 吊运过程中不得碰撞起吊设备 其它管子及周围物体 4 6 2 8 布管时 起吊绝缘管的设备应距已挖好的管沟距离 2m 以外进行工作或 停置 防止管沟塌方损坏设备和伤人 4 6 2 9 布管时 使用的设备避开输电线路 以免发生触电事故 G319 国道 作业带 作业带 施工征地区域 10 4 6 2 10 沟上布管时 管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离 应符合 下表规定 管道边缘与管沟边缘的安全距离管道边缘与管沟边缘的安全距离 y y 土壤类别 干燥硬实土 潮湿软土 y m 1 0 1 5 4 7 顶管作业 4 7 1 顶进操作要坚持 先挖后顶 随挖随顶 的施工原则 4 7 2 开挖后要及时顶进 及时测量 可使顶力限制在较小的范围内 4 7 3 套管接口内封堵采用专用橡胶圈 缝隙用沥青麻丝抹平 橡胶圈不得有 割裂 破损 气泡等缺陷 4 7 4 千斤顶顶进一个冲程后 千斤顶复位 在环形顶铁和千斤顶间加入适当的 U 型顶铁 然后继续顶进 顶进时注意油压变化 发现不正常时立即停止顶进 并检查原因 千斤顶活塞伸出长度应在规定范围内 以免损坏千斤顶 在整个顶 进作业中应坚持连续作业 4 7 5 在顶管砌敷设完成后 对两侧的洞口外壁用砂浆封闭 待达到一定强度后 在两侧洞口和套管中预留的注浆口进行充填注浆 将管外壁与岩石间的空隙用水 泥 加膨润土和外加剂砂浆封闭 注浆顺序宜先上后下 且要求从一个孔注浆 另一个孔流出为止 注浆完成后立即封闭注浆口 注浆过程中应采取有效措施防 止套管偏移和上浮 4 7 6 套管顶至接收坑后 顶进作业完毕即可拆除顶进设备 清除套管内余渣 经测量合格后进行主管穿越 4 8 管道组对焊接 主管线的组焊应在穿越一侧的管沟上预制 长度应大于穿越的套管长度 4m 积水坑 弃渣 堆土区 接收坑 堆管 设备摆放区 G319 国道 作业带 操作坑 弃渣 堆土区 作业带 积水坑 堆管区 B002 B003 11 以上 穿越管段尽可能选用质量较好 长度较长的管子组焊 以减少中间环向焊 缝 其余的组装焊接技术要求及施工程序与一般地段相同 组焊完毕后进行 100 X 射线探伤和 100 超声波检查合格后 在地面上进行穿越段管线的试压 防腐 托架安装等工作 全部检验合格后由两台挖掘机抬送下沟 稳妥穿入套管内 且 检验合格后封堵套管 4 9 管道防腐补口 补伤 4 9 1 管线补口 补伤是关键施工工序之一 其质量直接影响输气管道的使用寿 命 这是我们高度重视的环节 施工时严格按设计要求及规范执行 本标段补口 材料为带底漆的三层结构聚乙烯常温型热收缩带 4 9 2 采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈 按要求将管口两侧防腐层 200mm 范围内的油污 泥土及铁锈清理干净 当金属表面呈现金属 没有黑色或 红色斑点时 即可停枪检查 除锈质量应达到 GB8923 涂装前钢管表面锈蚀等级 和除锈等级 Sa2 5 级的要求 4 9 3 管口加热时 应在管道两侧两人对称进行 加热应均匀 特别是钢管底部 与侧面的温度应一致 加热后按生产厂家使用说明用红外线测温仪测量管顶 管 侧 管底 4 点温度 温度达到要求后 可安装热收缩带 否则应继续加热 直至 符合预热温度要求 预热温度达到要求后 应迅速进行热收缩带的安装 4 9 4 热收缩带加热采用专用液化气烤把 使用前调好火焰的长度和温度 以火 焰不冒黑烟为宜 加热时 首先对环向接缝及固定片加热 火焰应呈轴向摆动 戴耐热手套挤压 鼓包 将空气挤出 然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火 焰 逐渐向端部移动 一边收缩一边用轮碾压排挤空气 以免产生气泡 加热至 所有接缝处都被粘胶充满溢出 必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入 将气泡引出 特别是环向接缝处空气要排干净 加热火焰不能对准一点长时间喷 烤 以免烧坏烤焦聚乙烯层 发生碳化现象 待热收缩带收缩完毕 全部紧紧贴 合后 轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时 即可认为热收缩带安装收缩完毕 4 9 5 电火花检漏 表面检查合格后 用电火花检漏仪的 15kV 电压对补口带进 行检漏 无漏点时为合格 4 10 管道试压 进行等级公路穿越的管线段 必须进行水压试验 试验压力为 强度试验 压力 6Mpa 稳压 4 小时 无泄漏为合格 严密性试验压力为 4Mpa 稳压 24 小 12 时 压降不大于 1 和且不大于 0 1Mpa 为合格 试压合格后将管内水放净 4 11 管道穿越 4 11 1 穿路需要安装绝缘橡胶板和聚乙烯支撑块 4 11 2 将穿越管段固定在专用小车上 将小车和穿越管段放入套管内 前部用 绳牵引 后部用挖掘机抬起穿入套管 穿越完成后拆除小车 4 11 3 套管和主管装配好后套管两端进行封堵 4 12 管沟开挖 当在一侧引沟进行顶管作业时需开挖 6 5 5 150m 的操作坑 由于地形 比较平坦 图纸给出管沟开挖深度为 3 5m 开挖坡比为 1 0 75 该段管道两端 穿越引沟长度为 21 7m 管沟土方量为 1 5 6 75 3 5 2 16 7 241 1 27 13 268 23m 若遇局部地下水位高的地 段 采用明沟排水或用抽水机排水措施 管线下沟时 若沟内有水 应及时抽 顶部 注 小车为分体式 两部分采用螺栓连接注 小车为分体式 两部分采用螺栓连接固定固定 底部 A A M12 螺栓 4 注 注 管圈壁厚 5mm 宽度 150mm 内径 323mm 行走轮为橡胶轮 60mm 宽 25mm A A 10 螺栓 分体式小车示意图分体式小车示意图 试压泵 压力表 Y150 10MPa 放空管 温度计 椭圆封头 温度计 放空管 压力表 Y150 10MPa 椭圆封头 试压管线 13 干水 防止漂管和移管 4 13 管道下沟 管线起吊下沟时 管段至少有三个吊点 两个吊点间距不得超过 26m 起 吊高度以 1m 为宜 吊管时防腐补伤人员必须配合紧跟 进行管线外防腐层的检 查 用目检和电火花仪检漏 检漏电压不小于 15KV 有损伤必须进行补伤作 业 合格后尽快下沟 起吊时必须使用尼龙吊带 确保外防腐层不被损坏 4 14 硅管敷设 国道穿越采用 114 钢管作为光缆硅管的套管 安装方式为组对焊接 安装 长度和穿越总长度相等为 45 7m 随管线同沟穿越 与管道同时回填 采用连续 混凝土浇筑方法 4 15 标志装的设置 穿越公路的管道两端共需要设置 2 个标志桩和 2 个警示牌 4 16 水工保护 在加设套管的两侧边坡 设置护坡 导水沟及截水墙 防止雨水通过套管 形成冲刷 根据线路工程通用图 S2016029E PP01 1831 GD STD 0001 0019 B003 端护坡长为 4m 2 33 9 20 97m B002 端护坡长为 4m 2 33 9 20 97m 宽度应为套管外径的 6 倍 4 17 回填 恢复地貌 本穿越层地下水位埋深 2 1 2 6m 为保证管道安全 防止漂管和管道位 移 本段管道需要采用连续混凝土浇筑稳管 浇筑区域为管沟深度 2m 处 浇筑 方量为 1 5 4 5 2 2 21 7 130 2 m 浇筑完毕后 回填细土 0 2m 1 5 21 7 0 2 6 51m 最后利用原土进行回填 靠近公路侧的回填土应夯实 恢复边坡 排水沟等道路设施 路旁有电缆线或管道的应按图纸要求进行相应 3 5m 1 50m 14 防护后回填 并恢复至原地貌 将穿越施工中留下的废钢铁 防腐材料 污 物 废弃物等全部清离现场 保护周围环境 回填土不能有石块和淤泥质土 5 5 质量保证措施质量保证措施 5 1 主管焊接要严格按照有关施工规范进行 5 2 接受现场监理的监督检查 发现问题及时解决 5 3 防腐补口每一道口 每一道工序要严格执行规范 要求详细的施工数据 施 工记录 并搞好防腐检漏工作 把缺陷全部消除 5 4 认真贯彻三检制度 实行班组自检 互检与专业检查相结合的检查制度 并 做好各项检查记录 5 5 其它施工质量要求同一般线路段 详见施工组织设计 6 6 环境保护措施环境保护措施 施工中不可避免对周围环境造成一定影响 施工进程和施工完毕后应采取相 应措施减小对环境的影响 建设期间对环境的影响主要来自管道施工中的清理平 整施工作业带 施工便道的建设 堆管场 蓄水池 泥浆池和施工机械 车辆 人员践踏等活动对土壤和生态环境的影响 此外 建设期间各种机械 车辆排放 的废气和产生的噪声 施工产生的固体废物的丢弃 泥浆 管道试压产生的废水 等 也将对环境产生一定的影响 考虑的主要处理措施为 6 1 加强施工管理 严格执行国家 土地复耕规定 控制施工占地面积 减少 地表植被的破坏 对于破坏的耕地 应将表层土推至一边堆放 恢复地貌时再覆 土 6 2 在施工过程中的临时性占地在施工完后即可恢复 固体废弃物及时清理 运 走 不会对环境产生长期影响 15 6 3 管道试压介质采用清洁水 试压后排放水中的主要污染物为悬浮物 处置方 式是选择合适的地点排放 将水中悬浮物及时收集 运走 6 4 施工后认真恢复地形 地貌 搞好排水系统设计 控制水土流失 达到环保 目的 6 5 对于油污 残渣等应设临时排污池 集中排放 施工完毕应运走至适当地 方进行处理 施工过程中应在地方相关环保部门现场监督 指导下进行 达到 环保相关要求方为合格 7 7 安全管理安全管理 由于公路穿越施工是影响工期 影响质量的关键环节 它不仅影响周围车 辆通行 还将对原公路路基造成潜在影响 因此施工时 要设置专人负责 组 成专门现场管理人员和施工人员进行专业化 规范化 程序化的流水施工作 业 要特别加强现场的安全管理和质量管理 7 1 穿越点工作坑上方路面应有明显警示标识 提醒来往车辆 人员注意安 全 现场设备较多 并且穿越时需连续昼夜作业 全体施工人员尤其是机械操 作手会高度紧张 因此 要求现场管理人员 技术员 质检员相互关照 协同 作业 时刻注意施工人员安全健康和施工设备的正常运转 发现异常现象 立 即停止作业 施工现场所有作业人员要穿戴劳保用品 服从指挥 严禁违章作 业 7 2 穿越顶进要由起重工指挥吊装 管工负责下管 要严格按岗位操作规程进 行现场指挥 沟上沟下有专人负责协调 严格遵守安全管理条例的有关规定 7 3 注意现场的安全用电 必须由有资格的专业电工进行电工作业 要注意周 围的树木和电杆电线 7 4 试压管段要设专人负责 严格按照试压方案的要求去做 并在两端设有警 示标志 设专人看管 现场人员要做好试压时自身的安全防护和通讯联络工 作 7 5 现场设置专人进行质量检查和管理 接受现场监理的监督检查 发现问题 及时解决 施工过程各项数据资料齐全 及时做好各工序的报验 报检等工 作 做好隐蔽工程的检查 验收和签认等技术质量管理工作 保证穿越施工一 次成功 16 7 6 施工过程严格按技术要求进行管理和控制 输送管的组对 焊接 防腐补 口 绝缘等要严格按照有关施工规范和要求进行 7 7 管线试压时 根据地区类别选用水进行强度试压和严密性试压 当设计图 纸有要求时 按设计确定的压力进行试验 稳压均为 4h 升压速度不宜过快 每小时升压不超过 1MPa 当压力升至 0 3 倍和 0 6 倍强度试验压力时应分别停 止升压 稳压 30min 强度试压以管道不破裂 无渗漏 压降小于 1 试验压力 值且不大于 0 1MPa 为合格 试压管段两端应焊接椭圆封头 并配压力表 温度 计 阀门等 严格按试压方案进行控制 防腐补口按图纸 标准要求进行 每 一道口 每一道工序要严格执行规范 做好详细的施工记录 数据要准确及 时 并做好防腐层的检漏补伤工作 消除施工缺陷 7 8 试压宜在环境温度 5 以上进行 否则应采取有效的防冻措施 试压前应 用压缩空气将管道内污物吹扫干净 采用水压试验合格后 应将管段内积水清 扫干净 7 9 特殊工种必须持证上岗 进行公路穿越段的施工时 严禁无证操作等现 象 保证穿越质量 7 10 加强与公路管理部门及当地土地部门的协调 发现问题及时联络 及时协 调 迅速处理 确保施工安全 确保施工质量达到优良标准 8 8 文明施工文明施工 8 1 总则 为认真贯彻落实项目领导关于把 工程建设成为国内外一流工程 的指示精 神 树立中国石油在天然气长输管道建设领域的品牌要求 提高井冈山支线管道 工程建设的管理水平 体现施工中的施工能力 管理能力 企业精神 树立重点 工程的良好形象 8 2 在施工现场树立宣传江西天然气管网国家重点工程和本企业的标语牌 8 3 在作业带周边设置完整连续的警示带隔离 8 4 在施工区域设置安全告知牌 并有专人值班负责管理 8 5 在施工现场设置六牌一图一栏 其中包括工程概况牌 组织机构牌 文明施 工牌 安全生产牌 消防保卫牌 十大禁令牌 工程管理宣传栏 施工线路走向 示意图 17 8 6 施工现场禁止吸烟 并有 禁烟标志 8 7 配备清洁卫生的饮用水 8 8 配备医药急救箱 内有常用药及绷带 止血带等急救药品 8 9 施工现场要有明显的防火宣传标志和安全警示标志 8 10 施工现场配置垃圾回收桶 实行垃圾分类回收 8 11 三废 处理要达标 无污染 8 12 文明施工 做到 灰尘不飞扬 污水不外流 噪声不扰民 确保临近居民 的正常生活环境 9 9 应急预案应急预案 9 1 安全防护重点 顶管穿越主要安全防护重点为 施工过程中的路面沉降 塌陷事故 地下管 线破损 交通事故和触电事故等 9 2 技术措施 9 2 1 防止路面沉降 塌陷 9 2 1 1 做好顶管施工前的施工准备工作 对作业人员进行技术 安全交底 从 思想上首先确应质量和安全意识 9 2 1 2 选用优质的水泥套管 对到场材料做好现场检查验收工作 对不合格产 品坚决予以退回 9 2 1 3 做好材料供应 开始起顶前做好材料计划 并在现场备好足够的余量 在顶管工作开始后3天内 保证所有水泥套管到场 9 2 1 4 在顶管的施工过程中 确实做好注浆减磨 选择优质的触变泥浆材料 注浆压力保持在0 5 0 7Mpa 根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力 和注浆量 每天的注浆量应做好记录 作为分析地层损失的依据 注浆工艺由专 人负责 并保证注浆设备和管路可靠 并每日定期检查 9 2 1 5 在顶管的施工过程中必须做好换浆工作 在一段水泥套管顶进完成后 必须及时换浆 一般以3天为一个周期 将水灰比为0 5 1的水泥浆从注浆孔高于 膨润土注浆的压力注入 把顶管前面的第一节的注浆空打开 使膨润土泥浆流出 直到有水泥砂浆压出时 再把注浆空塞上 换浆后水泥套管的周围有充分的水泥 浆 经过一段时间后 水泥浆溶入粉砂土中 最终改变了土质和管壁合成一体 18 可充分保证塌陷问题的产生 9 2 1 6 在顶通前应做好出洞前的准备工作 在机头出洞后及时将机头和连接的 管道分离 机头及时吊出井外 在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止 水 保证洞内土体和水量不流失 保证管道沉浆得到控制 9 2 1 7 顶管施工过程中 同时应保证国道公路的运行安全 由专人与公路路政 联系 在顶管到达穿越公路路基前1天 公路实行单向通车 并限速80KM H以内 在顶过一半时 进行换向通车 9 2 1 8 在顶管通过路面设置间距为2m的观测点 根据顶进位置每1h进行不间断 的测量 发现沉降超过30mm应立即停止作业 找出原因并采取相应措施后才可继 续施工 9 2 1 9 水泥套管顶进过程中 做到勤测勤调 轴线和高程控制在50mm之内 9 2 2 防止地下管线破损 9 2 2 1 在穿越公路前向有关交通部门办理审批手续 了解作业点地形地貌 地 上建筑物和地下障碍对穿越施工的影响 必要时和当地取得联系 由当地主管部 门的有关人员现场指定位置 暴露地下障碍物的准确位置 开工前 对员工进行 安全技术教育 使员工熟悉穿越程序和注意事项 9 2 2 2 在确认后 及时调整顶管施工路线和高程 以避开管线相交 9 2 2 3 如在顶进过程中发现异常情况或是遇到障碍 停止顶孔 及时与各相关 部门联系 待查明情况排除障碍后再重新顶进 9 2 3 防止交通事故 9 2 3 1 在本次顶管的施工中 除公路外其余均为平坦荒地 所以防止交通事故 主要为防止由于顶管作业封道而导致公路交通事故的发生 9 2 3 2 在顶管作业前 由专人与公路路政联系 商议公路实行单向通车限速交 通 并落实交通标识标牌 公路一侧作业区外10m内设置警戒线 挂彩旗 公路 上行50m 100m各设一个 前方施工 车辆慢行 警示标语 9 2 3 3 在顶管到达穿越公路路基前1天 实行单向通车并限速80km h 建议委 托公路路政进行实施 9 2 3 4 顶管穿越公路路基施工一半的时后 由专人与公路路政联系 实施换向 通车 19 9 2 3 5 为避免路面荷重 应委托路政 如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆 发生故障 及时拖走事故或故障车辆 9 2 4 防止触电事故 9 2 4 1 施工现场用电安装严格实行三相五线制 即TN S供电系统且按规定工 作零线和保护零线用不同颜色分开 不符合要求严禁使用 9 2 4 2 施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护 漏电开关定期进行 检测 开关定值必须与负荷相匹配 9 2 4 3 各种电力设备严格实行一机一闸制 9 2 4 4 为确保人身安全 施工现场临时用电重复接地保护 9 2 4 5 接地电阻不得大于4 重复接地不得大于10 9 2 4 5 维修时遵循停电 验电 挂