板式家具作业指导书

精品文档 1欢迎下载 凯恩斯家具作业指导书凯恩斯家具作业指导书 作业名称推台锯作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 013 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 1 of 7 1 目的 通过规范作业程序 使推台锯开出工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成材料与人力浪费 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 3 1 向车间主管了解当日生产任务 即工单 明确当日生产的产品规格 型号及数量 3 2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 确认所生产产品的结构 尺寸 用料 若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理 3 3 将机台及作业场所清理干净 吸尘器系统是否正常 3 4 检查推台锯片是否锋利 大小锯片是否在一条直线上 试机约一分钟 检查推台锯运转是否正常 并 用废料试开检查机械运动的尺寸误差 进料是否有摆尾 现象 所开板件是否垂直等 3 5 在开加工板时 有木纹的应注意木纹方向 并避免表面划花 原则上坚板坚纹 横板横纹 但图纸有 规定的应依据图纸操作 3 6 开料原则 A 先开大料 再开小料 B 先开压料 再开加工板 C 小板必须用边料开 不能使用正料开 D 须先开毛料再开精裁的 每边留 5MM 加料 E 相同尺寸的板件 同批一次性开完 例 开底板必须同时开完脚条 F 开加工板时 板边不得崩烂 发黑 4 作业程序 4 1 试机正常 则开始首件生产 首件生产前应认真查看图纸 仔细了解相关要求 4 2 首先调好档位尺寸 然后试开首件 并进行自检 档位处应始终保持清洁 无杂物灰尘 开板件特别 是开大板时 必须轻拿轻放 靠档要轻 4 3 首件开料完毕 应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸 规格要求 对角线尺寸是否符合要求 相邻两 边是否是 90 度 切面是否平直 是否弯曲 齿痕 爆边 黑边现象 首件自检合格 再请当班质检或 主管确认 首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产 4 4 用卡具将板材卡住 根据板材硬度和厚度调整开料速度 将推床匀速推进 4 5 每开一种规格料 必须每 20 30 件进行抽检 查看是否符合质量要求 4 6 板材开出 150MM 左右时 接料员开始用手接 使板材保持平移直至开料结束 4 7 加工出的产品应码放整齐 每架码放的高度一般不超过 80CM 并注意板件码放长度应小于或等于木架 长宽 对于加工完的每架板件应填写 产品工序流程卡 4 8 作业结束 切断电源 为机器除尘 将现场废弃余料清理干净 将辅料清理回收利用 并作好作业区 的卫生 推台推至中心 5 注意事项 5 1 推台锯作业时 木材或板材应紧靠机台不可移动 并且推床速度应均匀 5 2 开小料 小于 100MM 时 材料不能用手直接推进 应用木条压住推进 5 3 锯口处必须保持清洁 如有碎料塞住 不得用手直接去取 应用木棒推出 5 4 在开宝丽板 腊面板 时 应注意木纹方向 并避免表面划花 5 5 如开出的板材边角有缺损 或锯片摆动时 应停机紧固锯片 或检查有无摆动及变形 应考虑更换锯 片 更改记录更改日期编制审核审批 精品文档 2欢迎下载 吴耀明 2010 3 27 作业名称冷压 订装作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 014 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 2 of 7 1 目的 通过规范作业程序 使冷压工件符合质量要求 避免因不规范操作造成意外 2 适用范围 冷压 订装工序 3 作业准备 3 1 向车间主管了解当日生产任务 即工单 明确当日生产的产品规格 型号及数量 3 2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 确认所生产产品的结构 尺寸 用料 若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理 3 3 根据当日生产任务 办理相关物料调拨手续 到期待料区领料 并根据工艺图纸要准备好刀具 模具 以及垫板等 3 4 将机台 包括光板的胶垢 及作业场的所清理干净 压机上下面要铺 5MM 胶垫 3 5 检查油床 油路是否不漏油现象 油泵循环开关是否打开 并对机器进行润滑 3 6 启动机器 查听机器的有无异响 若有异响应通知机修检修 3 7 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 4 作业程序 4 1 订装前应检查工件形状尺寸 规格是否与图纸要求相符 同批钉装工件 必须确保厚度均匀一致 4 2 订架时需对照相应的骨料图 排孔工艺图纸和文件进行骨料定位 确保排孔部位有骨料 工件连接处必 须涂胶到位且均匀 弧形工件的钉装应根据模板加工 即工件应与模板吻合 4 3 根据工艺要求选择适当规格 型号的汽钉 所有板面朝外部分应避免正面打钉 并尽量少打钉 需开槽 钻孔五金槽的部位不允许打汽钉 打钉处枪钉不得冒起钉头 要下沉 2MM 以上 外露和偏斜马钉距骨料 外缘 15MM 以上 防止精裁时伤锯片 4 4 对钉装好的工件应进行首件检查 每件工件完工后要作整体外观全检 钉装好的工件要标示清楚 摆放 平整合理 4 5 冷压前 应将板上的灰尘吹干净 有油污的板要清理好 涂胶要均匀 将钉好的骨架放在刷好胶的光板 上 然后再涮胶铺好另外一面 依此一层层叠放 并要求铺板板料与骨架之间 层与层之间上下左右对 齐对正 4 6 放板时间要紧凑速度要快 即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时 4 7 冷压时间和压力应根据不同板材 胶料 气候而定 一般情况为 A 压平板料 压力为 4 5T 夏季压 4 5 小时 冬季压 6 小时左右 B 压异形料 压力为 6T 夏季压 6 小时 冬季压 7 小时左右 4 8 每压一种规格的板件 必须作首检自检 看胶合是否牢固 有无破损 划痕 脱胶 裂缝 变形 冒出 不平等 4 9 每批工件经终检确认合格后 应按主管要求送往指定的存放区域 整齐有序的排放存放 5 注意事项 5 1 任何时候严禁操作人员在压床内作业 5 2 在压床升降过程中 严禁将手伸入压床内 5 3 工作时保持油路处于打开状态 5 4 应保持压床干净和受力均匀 精品文档 3欢迎下载 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010 3 27 凯恩斯家具作业指导书凯恩斯家具作业指导书 作业名称封边作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 015 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 3 of 7 目的 通过规范作业程序 使封边工件符合质量要求 避免不规范操作而造成意外 适用范围 直线封边机 异形封边机 作业准备 3 1 了解主管 工单 所下达的生产任务 并依主管开据的 领料单 准备好封边的板件 3 2 检查待加工板件规格数量 是否配套 检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸 分清应封边的部位 确定封边带尺寸 颜色 用料等 3 3 将机台及作业场所清理干净 3 4 检查胶罐内的胶水是否充足 干净 不足时应根据用量适当加胶 直线机用高温胶热熔胶 曲线机用低 温热熔胶 3 5 根据工件长度 调节好平衡杆位置 根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量 锯面越粗糙供胶量应调大 些 调节压封边料的钢片 使封边料涂胶均匀 充分 3 6 根据工件厚度 调节好上压轴与下履带之间的距离 保证工件能压稳 而又有会因太紧而压伤工件表面 3 7 按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形 3 8 通过试机 看封边机动转是否正常 3 9 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 作业程序 4 1 打开电源 并设定所需温度进行加温 将胶轮加热至 度 指示灯亮时 再打开其他开关 封边 时 胶煲温度应保持在 度正负 度 胶轴应保持在 度正负 度 4 2 检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内 如不在要进行调节 装上封边料 同时将工件放 上输送带 并紧靠 度导轨档板 然后平行 均匀推进 4 3 每加工一种工件 必须做首件自检 并经质检确认认可后方可批量生产 加工每隔 30 件左右 应抽检一 次 封边后的板件封边条粘结牢固 平直 边角平整 不允许开胶 刮伤板面和突出板面 板面无划伤 破边 无过量胶液 4 4 接料人员在堆放工件前 应先将灰尘扫去 接料人员应小心轻放 将封完边的板件整齐码在垫板上 4 5 作业结束 先关气路 再切断电源开关 对机器吹尘 并将现场清理干净 5 曲线封边机 5 1 了解主管 工单 所下达的生产任务 并依主管开据的 领料单 准备好封边的板件 5 2 检查待加工板件规格数量 是否配套 检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸 分清应封边的部位 确定封边带尺寸 颜色 用料等 5 3 封好板件应用刀片或手工锣机进行修边 保持封边带不能高于板件的厚度 5 4 每加工一种工件 必须做首件自检 并经质检确认认可后方可批量生产 加工每隔 30 件左右 应抽检一 精品文档 4欢迎下载 次 封边后的板件封边条粘结牢固 平直 边角平整 不允许开胶 板面无划伤 破边 无过量胶液 5 5 接料人员在堆放工件前 应先将灰尘扫去 接料人员应小心轻放 将封完边的板件整齐码在垫板上 5 6 作业结束 先关气路 再切断电源开关 对机器吹尘 并将现场清理干净 6 注意事项 6 1 作业员严禁穿宽松衣服 戴手套 长发必须盘起来 6 2 工件长度小于 由一人送料 一人接料 工件大于 由两人送料 两人接料 6 3 送料时 严禁将手放至输送带下面 6 4 当机器出现异常情况时 应立即关机 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010 3 27 凯恩斯家具作业指导书凯恩斯家具作业指导书 作业名称排钻作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 016 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 4 of 7 目的 通过规范作业程序 使排钻加工工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成意外 适用范围 排钻 作业准备 3 1 将机台及作业场所清理干净 3 2 检查钻头是否锋利 3 3 检查气压是否为 3 4 通过试机 看机器运转是否正常 3 5 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 作业程序 4 1 依据图纸尺寸要求调试钻床 根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工 4 2 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好 同时确定钻孔深度 4 3 根据图纸要求调整好排钻钻头位置 4 4 启动排钻 将工件平行地送入工作台 4 5 双手用力固定工件后端 用左脚踩动气阀即完成作业 4 6 每加工一种工件 必须做首件自检 4 7 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐 并标明名称数量 报车间负责人登记检查 4 8 作业结束 关闭电源 将现场清理干净 注意事项 5 1 换钻头时 用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内 向右旋转即可 5 2 如果中心轴松落 震动 或有异常气味与声音 应立即关机 精品文档 5欢迎下载 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010 3 27 凯恩斯家具作业指导书凯恩斯家具作业指导书 作业名称 锣机 立轴机作业指 导 文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 017 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 5 of 7 1 目的 通过规范作业程序 使锣机工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成意外 2 适用范围 锣机 立轴机 3 作业准备 3 1 向车间主管了解当日生产任务 即工单 明确当日生产的产品规格 型号及数量 3 2 对照生产任务查阅相关工艺图纸 确认所生产产品的结构 尺寸 用料 若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理 3 3 根据当日生产任务 办理相关物料调拨手续 到期待料区领料 并根据工艺图纸要准备好刀具 模具 以及垫板等 3 4 将机台及作业场所清理干净 3 5 检查皮带松紧是否合适 是否有破损等现象 3 6 检查夹具是否牢固 检查刀具型号是否正确 安装是否牢固 3 7 试机 检查机器运转是否正常 4 作业程序 4 1 认真查看图纸 了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸 大小 深度 确定铣槽所需的相应模具 铣刀规 格 并检查模板是否符合图纸要求 4 2 首先检查工件是否有铁钉或开裂 以免损坏刀具及伤人 4 3 用模具夹紧工件工作 然后紧靠刀轴均匀送料 4 4 需要使用输送轮的 一定要使用输送机固定位后方可铣槽位 一定要制作模夹具定位后方可加工 送 料速度要根据材质软硬而定 软材送料速度要快 硬材送料速度要慢 4 5 确定铣槽的档位位置 先用废料试铣 检查槽的位置 尺寸大小 深度等是否和图纸要求一致 其中 板件槽位与其它板件相配合的 一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装 4 6 每加工一件工件 必须做首件自检 试铣经确认无误后方可批量生产 生产过程每隔 30 件应自检一次 检查槽的位置 深度 尺寸大小有无变化 检查板件加工表面应平滑 无波浪 刀痕 崩边 毛刺 烧 精品文档 6欢迎下载 黑等现象 5 注意事项 5 1 作业员严禁穿宽松衣服 戴手套 作业时精神必须高度集中 5 2 刀具安装必须牢固 紧固螺丝不能有松动 5 3 刀具必须保持锋利 以保证加工工件表面光洁 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010 3 27 凯恩斯家具作业指导书凯恩斯家具作业指导书 作业名称安装作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP WI P 018 编制日期 2010 3 26 版本 版次 V1 0 页码 6 of 7 1 目的 通过规范作业程序 使安装产品符合质量要求 2 适用范围 安装工序 3 作业准备 3 1 将台面和作业场所清理干净 3 2 准备好产品组件 连接件 路轨 木塞 拉手等 辅料 垫板 纸皮等 和工具 毛笔 胶锤 手 电钻 马钉枪 直钉枪等 4 作业程序 4 1 首先确认板件数量是否跟图纸或说明书标明的数量一致 4 2 试装一套 检查各组件是否符合技术要求 不合格的挑出来进行修整 4 3 需安装三合一胶粒的需先装好胶粒再与其它板件连接 4 4 门铰及路轨等调试合格后要加固 路轨至少要装四颗以上螺丝 4 5 安装玻璃 镜子时 注意不要打碎 玻璃胶未干之前 不得搬动产品 安装磨砂玻璃时 磨砂要要朝 内 5 注意事项 5 1 安装时要注意分清组件的左右方向 5 2 用胶锤安装木榫 胶粒时 用力要轻 以免损伤产品表面和留下锤印 精品文档 7欢迎下载 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010 3 27 凯恩斯家具