无损检测作业指导书53241

精品文档 1欢迎下载 阀阀门门 集集团团 有有限限公公司司技技术术文文件件文件编号 XX JS 10 第 0 次修订 标题 无无损损探探伤伤 作作业业指指导导书书 修订日期 实施日期 2012 02 01 版号 D页 码 1 4 1 1 磁粉探伤磁粉探伤 1 1 一般要求 a 凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位 均采用磁粉探伤 原则上应在结束一切加工及处理工艺后进 行探伤 但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时 则可在表面处理前进行探伤 b 为防止强电危害及紫外线影响 必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作 c 色盲 近距离矫正视力在 0 8 以下者 不得参加磁粉探伤评定 d 探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测磁粉探伤专业的 II 级资格证 或 III 级资格证书 签发 报告者 由 II 级或 I 级人员担任 e 磁粉探伤采用显荧光粉法 1 2 探伤装置 探伤机选用 设备必须满足 GB3721 83 磁粉探伤机 中的要求 1 3 试片 采用 A 型标准试片 一般情况采用中灵敏度试片 30 100 型 1 4 磁粉探伤操作程序 1 前处理 试样处理范围必须大于探伤范围 工件被检表面应清洁 干燥 没有油脂 铁锈 泥沙 氧化皮 焊剂和焊接飞溅物 如有涂层 镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉 并清洗干净 所有进行磁粉探 伤的工作 都必须清洗干净 经外观检验合格后 方可进行探伤 焊缝处探伤范围原则上应向母材方向 扩大 20mm 2 磁化 a 磁化时 应根据试件的磁性 形状 尺寸 表面状况 缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需 要 的磁场方向和磁场强度 然后选定磁化方法及磁化电流的种类 电流值及有效探伤范围 然后用 A 型标 准试片进行检验 b 触头法的电流规范 用触头沿周向局部磁化 探伤角焊缝 时 当板厚 T 20mm 时 电流值选取 3 5 4 5A mm 极间距 当板厚 20mm 时 电流值选取 4 5A mm 触棒 磁极 面间距一般为 75 200mm 范围内 探伤区域在磁极 两侧各为磁极间距的 1 4 面积内 磁化区的重选每次至少应有 25mm c 轴向通电法 直接通电法 的电流规范 螺栓探伤 周向磁化一般采用连续法 如有特殊 也 可采用剩磁法 连续法电流选择按 I 6 8 D 规定 I 磁化电流 D 被探伤工件的直径 mm 剩磁法按 I 20 30 D 规定 d 线圈法电流规范 轴类的纵向探伤 纵向磁化的电流按 NI 45000 L D 10 选取 而逐根探伤 NI 安匝 L 试件长度 D 试件直径 e 采用磁轭探伤时 两极间距离为 75 150mm 范围内 检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间 距的 1 4 磁轭每次移动的覆盖区不少于 25mm f 以上各法 均采用连续法 时间三次 每次 0 5 2 秒 中间间隔时间 不超过 1 秒 停止施加磁 悬液或磁粉 1 秒后 方能停止磁化 断电 3 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行 在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察 要正确区分可能出现的几种伪磁良 必要时应重复检验 验收标准 没有任何主要尺寸等于或大于 精品文档 2欢迎下载 3 16in 5mm 的相关显示 在任何连续 6in2 40cm2 面积内不得多于十个相关显示 在同一直线上不得有 四 阀阀门门 集集团团 有有限限公公司司技技术术文文件件文件编号 XX JS 10 第 0 次修订 标题 无无损损探探伤伤 作作业业指指导导书书 修订日期 实施日期 2012 02 01 版号 D页 码 2 4 个或四个以上间隔小于 1 16min 1 6mm 边至边 的相关显示 在压力接触密封表面上应无任何相关显 示 4 退磁 一般情况下 探伤后的工件都将进行退磁处理 退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件 的饱和磁场开始 使施加的磁场方向交替变换 并逐渐减少到零 我厂的探伤机自身带有退磁装置 退 磁时 将工件在线圈下来回拉动 3 5 下退磁小车 然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方 直到机子自动关 掉电源为止 1 5 作好记录并签发报告 用照像或胶布粘贴的方法 将重大缺陷 记录下来并存档 及时将报告发给送检单位 2 2 渗透探伤渗透探伤 2 1 一般要求 2 1 1 凡工艺中要求有着色探伤的部位 应采用着色探伤 2 1 2 渗透探伤用溶液 2 2 渗透探伤的基本操作程序 2 2 1 前处理 探伤前 应对受检查面及附近 30mm 范围进行清理 不得有污垢 锈焊渣 氧化皮及等 当受检表面 妨碍显示时 应打磨或抛光处理 2 2 2 预清洗 喷渗透剂之前 需清洗受检表面 如用布干擦 再用 清洗剂 将受检表面洗干净 然后烘干或晾 干 2 2 3 渗透 在经过前处理 清洗 的受检部位 均匀地喷涂渗透剂 喷咀距受检表面宜在 30mm 以上 压力大时 至少应在 50mm 以上 渗透剂必须湿润全部受检表面 使其保持不干状态 15 分钟左右 若为探测细小的 缺陷 可将工件预热到 40 50 然后进行渗透 2 2 4 清洗 在施加的渗透剂达到规定的时间后 先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹 然后用适量的清洗剂清洗 注 意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉 再用干净的布擦干 2 2 5 显像 清洗后 在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂 厚度为 0 5 0 7mm 保持 15 分钟后进行观察 2 2 6 检查 用肉眼观察 当受检表面有缺陷时 即可在白色的显像剂上显示红色痕迹图像 注意确定此痕迹是真缺 陷还是假缺陷 如无法确定 则应进行复检或对该部份进行放大观察 2 2 7 对比试块采用铝合金对比试块或镀铬对比试块 试验过的零件 如具有永久性记录的已知缺陷 也可做对比试块 2 2 8 验收标准 a 无任何相关线性显示 b 无任何主要尺寸等于或大于 3 16 5mm 的相关圆形显示 c 在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于 1 16in 1 6mm 边至边 相关圆形显示 精品文档 3欢迎下载 d 在压力接触密封表面应无任何相关显示 2 3 资格要求 着色探伤人员必须由持 II 级表面探伤 含磁 渗透 资格人员担任 或由 II 级人员指示下的 III 级人员来担任 2 4 作好记录并签发报告 阀阀门门 集集团团 有有限限公公司司技技术术文文件件文件编号 XX JS 10 第 0 次修订 标题 无无损损探探伤伤 作作业业指指导导书书 修订日期 实施日期 2012 02 01 版号 D页 码 3 4 附 API 6D 管线阀门规范 23 版 增补 2 中的探伤要求 精品文档 4欢迎下载 阀阀门门 集集团团 有有限限公公司司技技术术文文件件文件编号 XX JS 10 第 0 次修订 标题 无无损损