误碰设备 风机掉闸 机组跳闸

误碰设备误碰设备 风机掉闸风机掉闸 机组跳闸机组跳闸 事件经过 4 机组负荷 230mw 主汽压力 14 9mpa 主 汽温度 537 再热蒸汽压力 2 7mpa 再热蒸汽温度 536 真空 77 6k pa 总煤量 93t h 炉膛负压 100 pa 锅炉总风量 674t h 炉膛负压 70 pa 协调投入 4 1 4 2 引风机 送风机 一次风机运行 a b d 磨煤机运行 c 磨停运消漏 e 磨正在暖磨准备投运 锅炉正在吹灰 下层 1 3 两支油 枪运行 4 1 引风机 2 润滑油泵运行 1 油泵备用 供 油压力 油温 油箱油位正常 4 1 引风机静叶开度 49 35 4 2 引风机静叶开度 49 50 4 1 送风机动叶 开度 33 19 4 2 送风机动叶开度 34 56 4 1 一次风 机入口档板开度 43 94 4 2 一次风机入口档板开度 42 67 3 月 9 日 8 25 4 1 引风机掉闸 发 油压低 光字 4 1 送风机 4 1 一次风机联掉 投油助燃 rb 动作 协调跳为机跟踪 4 2 送风机档板开至 60 4 2 一次风 机档板全开 4 2 引风机静叶开至 57 总风量降至 470t h 一次风压由 12kpa 降至 8kpa 增投油枪 a 磨热风 门由 38 开至 43 b 磨热风门由 40 开至 45 d 磨热风门由 41 开至 46 炉膛压力在 600pa 间波动 随后 b d 磨掉闸 原因均为一次风量低 b d 磨掉闸后 运行人员将 4 2 一次 风机档板由自动切为手动关至 60 炉总风量由 470t h 降至 380t h 8 26 mft 动作 首出为总风量低于 30 汽机 发 电机联掉 厂用电切换正常 9 55 4 炉点火 后热工更换 4 机电子间 17 控制器电源分配盘 消除 2 月 12 日 4 炉汽 包水位失灵缺陷 13 23 3 机组并网 原因分析 1 4 1 引风机跳闸原因 4 1 引风机 因润滑油压低掉闸后查润滑油系统无泄漏 4 1 引风机掉闸 时油压在低于 0 15 mpa 时未联启备用泵 当时油压持续低至 0 1mpa 低二值掉引风机 以下 4 秒钟后油压恢复正常 停 机后做低油压试验正常 低一值 低二值压控开关校验正常 运行在就地做油泵切换试验 连锁正常 油站油压 油温 油 位正常 与 3 2 引风机跳闸原因相同 时间相差 7 分钟 因 此排除热工一次设备和控制程序问题 结合在 4 1 引风机因 润滑油压低掉闸 7 分钟前 3 2 引风机同样发生的掉闸现象及 当时为卫生清扫人员正在清扫卫生与现场对油系统各阀门手柄 观察判断造成引风机润滑油压低原因为卫生清扫人员 临时工 在清理油系统时 为清扫方便瞬时关闭油滤网的出口门或入口 门 均为球阀 90 度开关 所致 造成油系统短时供油中断 4 秒钟 润滑油压控开关动作 4 1 引风机跳闸 2 mft 动作原因 4 1 引风机跳闸 rb 动作 联跳同侧送风机 一次风机 锅炉总风量由 674t 减为 470t 一次风压由 12kpa 降 为 8kpa 当时锅炉 a b d 磨运行 e 磨正在暖磨 在 4 1 一次风机掉闸 一次风量锐减的情况下 运行人员未及时开大 4 2 引风机静时与 4 2 送风机动叶调整风量与炉膛负压 此时仍有四台磨通风 同时 a b d 磨自动开大热风门造成一 次风压进一步降低 b d 磨一次风量小于 45t 保护动作相继跳 闸 后运行人员将 4 2 一次风机档板由自动切为手动关至 60 炉总风量由 470t h 降至 380t h 锅炉总风量 30 保护无延时动 作 锅炉 mft 跳闸 暴露问题 1 运行人员专业技术水平差 经验不足 对异常工况下的判断与正确果断处理能力差 对机组 rb 工况下 的事故预想不够完善 在 4 1 引风机掉闸后 总风量下降 4 2 引风机静叶未自动开大 炉膛压力在 600pa 间波动时 未及时开大 4 2 引风机静叶与 4 2 送风机动叶 维持总风 量与炉膛负压 而是不正确的关小 4 2 一次风机档板是造成 总风量低于 30 mft 动作的主要原因 2 对现场清洁临时 工的安全教育管理不到位 卫生清扫制度不健全 对部分现场 清扫人员管理失控 班组未严格执行班前会 交待安全注意事 项 班后会 进行安全工作点评 制度 班组安全日活动未 得到有效开展 同时对现场设备管理与卫生清扫划分存在漏洞 是造成此次引风机因人员误动润滑油系统阀门掉闸的主要原因 3 在机组发生 rb 的情况下 当两侧引风机在自动 掉闸 引风机将由自动切为手动 此时掉闸风机档板开度指令应无延 时的叠加在运行的引风机挡板指令中 运行中的风机档板必须 在自动方式下 开大运行引风机档板 但 4 机两侧引风机在 自动 单侧引风机跳闸时 逻辑设计中延时 30s 后将跳闸引风 机档板切为手动 在 30s 内闭锁运行引风机负荷自动累加功能 因此未出现 3 引风机过载的同类现象 之后炉膛负压测量和 设定值偏差超过 400pa 使两侧引风机均由自动切为手动 使叠 加功能失去 运行引风机档板未自动开大 炉膛负压达到 600pa 该逻辑设计不合理 应将延时去掉同时应限制运行引风 机档板开度防止过流 4 当时 3 机组负荷 207mw 总风量为 866t 而 4 机组负荷 230mw 总风量为 674t 总风 量的修正参数存在差异 但两台机组的锅炉总风量低于 30 保 护的定值均为 380t 且总风量低于 30 mft 动作保护无延时 防止对策 1 要进一步强化运行人员专业技术培训 完善机组各种工况下相关的事故预想方案 提高运行人员在突 发工况下的正确判断与事故处理能力 防止因运行处理不当造 成机组非计停事件频发 2 将 3 4 炉引风机各润滑 油站小间门加锁 钥匙交运行人员管理使用 同时已将油系统 各阀门手柄取下 在各油站小间内墙上各挂一个滤网切换手柄 与一个阀门手柄备用 防止人员误碰误开关事件发生 3 要加强对临时工的安全教育管理 各生产车间 后勤部负责人 必须立即组织完善本单位临时工安全管理制度与卫生清扫制度 认真组织开展好班前会 班后会 对安全工作日日讲 时时讲 每日布置工作前必须交待安全注意事项 针对当日工作任务落 实安全措施 要组织开展好班组每周一次的安全日活动 车间 干部要定期参加指导班组安全日活动 确保安全日活动不走形 式 不走过场 对临时工的安全教育 管理要真正做到与正式 工同样对待 同样管理 同时接受安全教育 参加安全活动 参加安全考试 对经教育考试不合格或经教育仍发生违章现象 的临时工要予以辞退 临时工在现场工作必须在正式工监护下 进行 且临时工清扫卫生只限于清扫地面 墙壁 管道 钢梁 门窗玻璃 设备的清扫工作归正式工清理 4 由公司安全 监察室牵头 针对这次事故举一反三检查现场存在的相关问题 并立即采取有效措施整改完成 5 对引风机润滑油压低跳 引风机保护 增加 5 秒延时 防止设备误动 6 已将 4 炉引风机掉闸停运切手动延时去掉 以避免发生一台风