移动设备列车安全技术措施

移动设备列车安全技术措施移动设备列车安全技术措施 为满足 11021 工作面正常回采 同时为下步回采做准备 需将设备列车外移 为保证施工安全 顺利进行 特编制本技术措施 一 施工概述一 施工概述 设备列车现布置在上顺槽通尺 160m 处 为更好的满足后期回采需要 需把设备 列车向外移动 设备列车向每次外移动 50m 60m 根据移设需要 在上顺槽通 尺 200m 布置一台 jsdb 19 型绞车 1 在上顺槽通尺 40m 下帮布置一台 jsdb 19 绞车 2 两台绞车形成对拉 设备列车主要由高爆开关 变压器 组合开关 乳化液泵 清水泵 电缆车等 组成 总重约达到 78 98t 设备重量见下表 1 1 表 1 1 设备列车设备重量表 序号设 备 名 称规格型号重量 kg 1 电缆车 6000 2 高爆开关 pbj 630 102800 3 移动变电站 kbsgzy 2000 10r11840 4 移动变电站 kbsgzy 2000 10r11840 5 移动变电站 kbsgzy f630 104600 6 操作台 2500 7 八组合开关 kjz33 1500 3300 86500 8 八组合开关 kjz33 1500 3300 86500 9 乳化液泵 brw400 31 55200 10 乳化液泵 brw400 31 55200 11 乳化液箱 rw400 253000 12 清水泵 bpw315 6 35000 13 清水泵 bpw315 6 35000 14 清水泵箱 sx 25003000 合计 78980 加上各连接小件等设施 按照最大重量计算 设备列车总重 80t 二 施工技术参数二 施工技术参数 1 移设段的坡度情况 根据 11021 工作面上顺槽实测剖面图 上顺槽通尺 40m 至 160m 坡度为 0 2 2 绞车情况 序号绞车型号 最大牵引力 kn 钢丝绳直径 mm 沿途最大坡 度 钢丝绳破断力 kn 固定方式 1jsdb 19190282 372 四压两戗 2jsdb 19190282 372 四压两戗 三 绞车验算三 绞车验算 设备列车的移设过程整体呈下滑状态 jsdb 19 绞车 1 主要受力 上顺槽 移动设备列车绞车牵引力计算 我们按照运距 200m 来进行校验 运距小于 200m 时均可按照此结果的验算结果进行分析 1 基本参数 绞车型号 jsdb 19 绞车运距 l 200m 绞车功率 45kw 最大牵引力 190kn 钢丝绳直径 28mm单位质量 qr3 74kg m 破断力 qz372kn 运 速 v 0 2m s 2 拉设备列车时牵引力计算 fd gw1 f1cos sin qrl f2cos sin qz 式中 fd 钢丝绳的张力 n w1 最大载重 80000kg f1 阻力系数 0 02 巷道倾角 qr 钢丝绳每米重量 kg l 钢丝绳长度 m f2 钢丝绳阻力系数 钢丝绳与底板摩擦取 0 5 fd 9 8 80000 0 02cos2 sin2 3 74 200 0 5cos2 sin2 46 93kn 190kn 验算钢丝绳安全系数 钢丝绳许用安全系数 运送物料时 为 6 通过钢丝绳最大牵引力 可根据下式验算钢丝绳强度 式中 m 钢丝绳安全系数 qz 钢丝绳最小破断拉力 kn smax 钢丝绳最大牵引力 kn 则 m6 牵引钢丝绳强度合格 综上所述 jsdb 19 绞车可以满足拉设备列车的要求 四 施工方法四 施工方法 1 首先确定绞车安装位置 利用手拉葫芦将绞车拖至安装位置 再采用 四压 两戗 方式对绞车进行固定 2 移动设备列车前对车辆间的连接情况进行全面 仔细的检查 确保完好 设 备列车车辆与车辆之间连接必须采用硬连接 3 移动设备列车前对单体柱和轨道的间距进行测量 间距不能满足列车顺利通 过的要对单体柱重新进行打设 拉移过程中也要设专人观察 防止设备列车拉 移过程中碰到单体柱 4 移动前检查单轨吊小跑车之间的链环是否齐全 完好 有问题的立即处理 防止拉移过程中电缆受力 5 移动设备列车前随车电缆必须随车固定好 严禁出现车辆超宽 电缆拖地等 现象 6 移动设备列车过程中必须安排专人看护随车电缆 防止移动过程中出现电缆 拖 挂 挤伤电缆现象 7 将电缆车上的电缆用棕绳捆扎固定好 防止损坏 8 断开上级电源及接地极 将 jsdb 19 2 绞车钩头用销轴固定于电缆车上 jsdb 19 绞车 1 钩头用销轴固定于清水泵箱车上 开动绞车形成对拉 缓 慢移动设备列车 9 设备列车移动时 在后方电缆车与第 3 5 个单轨吊小跑车之间连接棕绳 利用棕绳将电缆向前拉移 拉移过程中人工及时将单轨吊上前方电缆推成弯曲 状 后方电缆依次推平 10 停车前在清水泵箱车前方放置一个卡轨器 11 设备列车停稳后必须在设备列车每辆车前方设置卡轨器 防止列车自动下滑 12 拉移结束后及时连接好接地极 13 电气部分 1 电工必须经过培训合格后 持证上岗 无证不得上岗进行电气操作 2 严格执行停送电制度 设备列车移动前停掉所有设备电源 同时通知变电 所将上一级开关电源断开 3 绞车开关按要求上架 上板 摆放位置无淋水 有足够行人和检修空间 电缆悬挂整齐 规范 1102111021 工作面移动设备列车安全措施工作面移动设备列车安全措施 为满足 11021 工作面正常回采 同时为下步回采做准备 需将设备列车外移 为保证施工安全 顺利进行 特编制本技术措施 一 一般注意事项一 一般注意事项 1 施工前由区队技术人员或跟 值班队长负责贯彻本措施 施工人员学习熟练 掌握并签字后方可下井施工 未学习签字的人员不准下井作业 2 拉移时由跟班队长负责指挥 所有作业人员必须听从跟班队长指挥 严禁 三违 3 各绞车司机 信号把钩工必须持证上岗 严格按 操作规程 规范操作 二 运输安全措施二 运输安全措施 1 设备运输前 必须安排人员对运输路线的巷道 轨道及沿线的抽采管 电缆 等设施进行检查 保证设备运输高度 对绞车的机电完好 稳固及安全设施进 行检查 保证齐全 完好 可靠 2 信号把钩工需准确了解设备外形尺寸及重量 连钩前必须检查设备固定情况 并检查安全设施是否齐全 灵敏可靠 发现问题及时处理 3 拉移前绞车司机严格按下列要求对运输绞车的完好 稳固 钢丝绳及安全设 施进行检查 保证安全 可靠 1 钢丝绳断丝 磨损量不得超过 l0 否则立即更换 2 钢丝绳无扭结 硬弯 麻芯脱出等严重变形 否则立即更换 3 钢丝绳锈蚀严重或点蚀 外层钢丝松动 必须立即更换 4 钢丝绳固定在滚筒上必须有卡绳装置 固定压板不少于 2 个 绳孔不得有锐 利的边缘 钢丝绳的弯曲不得形成锐角 5 绞车运行时滚筒上缠绳不少于 3 圈 6 绞车制动器动作灵活 可靠 调整松紧适度 4 绞车司机开车前要检查绞车的完好 固定情况 特别是闸 离合器及钢丝绳 完好情况 正式运输前 试验绞车的运行及信号是否正常 检查有无余绳 开 机时必须严格执行 六不开 绞车不完好不开 钢丝绳打结 断丝或磨 损超限不开 安全设施及信号设施不齐全不开 超挂车不开 信号不清 不开 四超 车辆无运输措施不开 制度 绞车运行过程要集中精力操 作 严禁滚筒爬绳 禁止手持工具进行拨绳 若出现问题及时停车停电处理 5 运输严格按下列要求作业 1 施工人员连接及摘除钩头时必须在列车下方安设卡轨器 确保列车平稳无下 滑趋势 2 施工人员必须随身携带煤矿用本安 ktw128 型对讲机 使用对讲机作为通讯 联系装置 绞车开启前 施工人员必须从后向前全面检查一遍连车情况 确保 无问题方可向绞车司机发出开车信号 发出信号要清晰 准确 严禁用手势或 口头喊话代替信号 人员站在巷道较宽一侧的安全地带监视设备车移出车场 3 绞车运行至巷道狭窄 帮上有电缆 管路低等影响列车移动的地方时 跟车 的信号把钩工必须发出停车信号 采取措施进行处理 防止损坏设备 管路 电缆等 4 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆 确需停放时 必须用可靠的阻车器将 车辆稳住锁牢 5 移动设备列车时 车速不得超过 0 2m s 且运行平稳 6 在弯道处行驶时 人要躲开钢丝绳及跳绳波及的范围 防止跳绳打人 人要 站在钢丝绳的外侧 7 对拉时绞车司机要密切配合 明确信号 严禁死拉硬拽 8 用绞车拖拉设备时 人员必须躲开回头轮三角区 绳道和钢丝绳弹波范围以 及设备滑脱歪倒范围 绞车司机必须精力集中 听清信号 谨慎操作 9 施工过程中所有人员必须躲开钩头 绳道及回头轮构成的三角区 在安全地 点躲避 防止弹绳 断绳 倒柱 物料崩出伤人 10 处理掉道严格执行下列规定 1 拉移过程中出现掉道时 发现人员必须立即通知绞车司机停机 并在进入本 线路的关键地点设岗警戒 2 处理掉道时 按 先稳车 后处理 的原则 首先检查车辆歪斜及设备固定 情况 采取有效措施将掉道车辆固定 然后由现场负责人制定上道措施 3 掉道后必须清理好现场 看好退路 严禁绞车司机利用绞车牵引力硬拉上 道 4 处理掉道时 严禁两端同时上道 5 用手拉葫芦上道时 手拉葫芦必须完好 能自锁 起吊重量不得大于手拉葫 芦的额定提升重量 起吊点必须牢靠 6 超高设备车辆掉道时 必须采取可靠的防止设备车辆歪斜的措施 三 起吊安全措施三 起吊安全措施 1 起吊前 要认真检查起吊点周围的环境 严格执行 敲帮问顶 制度 发现 问题及时处理 起吊地点上方顶板必须完好 支护可靠 无冒顶 片帮危险 2 使用手拉葫芦起吊设备重物前 必须对手拉葫芦进行全面检查 检查部件是 否齐全 灵活可靠 做到小链 棘爪 护罩等齐全完好 发现问题及时处理好 后方可使用 严禁手拉葫芦带病操作 严禁使用不能自锁的手拉葫芦 3 手拉葫芦起吊设备重物必须符合铭牌的规定 严禁用手拉葫芦起吊超出铭牌 规定重量的设备 4 手拉葫芦上端使用大链 链环与起吊锚杆 锚索 固定牢固 可靠 严禁悬 挂在支护锚杆 锚索 上 5 起吊地点必须有班组长现场指挥 一名有丰富经验的老工人现场监护 确认 支护完好并且退路畅通 安全后 方可起吊 6 起吊时要找准重物重心 被起吊设备要捆绑牢固稳妥 7 只能起吊单件自由物体 严禁多件混吊 8 起吊时 必须两人进行 一人检查指挥 一人操作 严禁一个人私自作业 先试吊 试吊可靠后正式起吊 起吊时重物下严禁有人 操作人员必须站在重 物一侧的安全地点 躲开受力方向 防止重物突然掉下伤人 指挥人员必须密 切注视吊装过程中的安全情况 及时提醒操作人员 一旦发现险情 立即停止 作业 排除险情后 方可重新进行吊装 9 操作时 手拉葫芦用力要均匀 应尽量避免冲击 松链时 要小心操作 严 防手拉葫芦自锁失灵而造成设备重物突然落下伤人 10 起吊过程中发现下列情况之一时 必须立即停止起吊 放下起吊的设备重 物进行处理 1 起吊时 顶板掉矸 锚杆抽出 钢丝绳套断丝 2 起重链打滑 松脱 手链 棘爪打滑 3 起吊异常沉重 手拉葫芦工作声音异常 4 所起吊的设备 重物不稳定 旋转 摇摆 11 工作地点前后不允许有其它工种平行作业 四 拖运电缆安全措施四 拖运电缆安全措施 1 拉设备列车前必须对上顺槽所打设的单轨吊进行仔细检查 确保各单轨吊之 间连接可靠 与顶板接顶牢固 2 检查格单轨吊之间连接链条是否齐全 完好 防止电缆在拉移过程中受力 3 在移设备列车前要把电缆向外移设 使电缆与设备列车连接段时刻保持有不 小于 2m 的不受力段 避免强拉硬拽对电缆造成的损害 4 移设设备列车前 提前把设备绕出的电缆固定牢固 避免在移设过程中电缆 掉进平板车