合成甲酸钠作业操作规程

合成甲酸钠作业操作规程合成甲酸钠作业操作规程 一 岗位任务一 岗位任务 甲酸钠是以铜洗再生气 简称再生气 为原料气 经水洗去掉 氨 后经分离罐进入压缩机 其压力严格控制在 100 200 毫米 水柱 严禁负压操作 气体经二段压缩至 20kg cm2 后 送入 高压水洗塔洗去 co2 0 3 然后进气水分离器 再进混合 器与 naoh 200 210g l 混合 混合后的物体输送全预热器加 热 管内混合物 外套管道通入 2 6kg cm2 蒸汽加热 在此期 间温度可达 110 160 同时进行反应 然后气液并流进入合 成反应器 生成 380 420g l 稀甲酸钠 反应式 co naoh hcoona 稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶 结晶后的料放 入离心机 甩干后 经干燥机干燥而得成品甲酸钠 其中 200 210g l 的稀碱是用 30 32 离子膜碱与软水配 制而成 二 合成甲酸钠岗位工艺指标 二 合成甲酸钠岗位工艺指标 1 原料液碱 30 32 离子膜液碱 配料碱 200 210g l 2 合成稀钠 碱含量 4g l 碳酸钠 10g l 合成甲酸钠 390 410g l 3 包装成品 50 0 5kg 一级二级合格 甲酸钠含量 959087 水份 0 50 51 0 氧氧化钠 0 51 0 氯化钠 0 51 0 碳酸钠 1 01 2 4 压缩机 进口压力 200mm 水柱 出口压力 25kg 油压 0 2 0 3mpa 曲轴箱油位 1 2 2 3 5 水洗塔 水洗塔液位保持 2 3 灯 水洗塔出口压力 20 1kg 水洗后 co20 3g l 6 合成反应器 进口温度 115 5 反应温度 160 5 出口温度 150 5 反应器出口压力 13 0 5kg 7 蒸发比重 1 39 1 40 出料温度 127 三 开停车步骤三 开停车步骤 压缩机 开车 开二回一阀门 开冷却水阀门 盘车 启动压缩机 开出口阀 关二回一 停车 开二回一阀门 关出口阀门 停压缩机 停冷却水 开放空阀门 注意事项 1 开车时升压不能过快 各段压力要严稳 对外送气不能 过猛 压力能过高或过低 2 停车时切断阀门要快 卸压要慢 严禁压缩机带压动和 停车 四 正常操作要点 四 正常操作要点 压缩机 1 经常枪查曲轴箱内注油油罐 油位 油压 油温 保证 各部件供油正常 油泵油压不低于指标 注油器油管不能倒气 2 定时排放油水 定期检查出口压力 水冷却器 气缸夹 套 3 按时检查电机电流 温升 有无异常声音 4 操作中 要监守岗位 预防事故 5 严禁压缩机带压启动和停车 水洗塔 1 水洗塔调节水位时 不可大幅波动 液位计 1 2 2 3 2 保持水洗塔液位稳定 防止水洗塔带水 离心机 l 开车前应先盘车 先启动油泵 再启动主机 2 下料要均匀 不得过急 过猛 3 停车时 先停主机后停油泵 五 常见事故分析及处理 五 常见事故分析及处理 1 冷却水不足或中断压缩机在气罐冷却的情况下 其气体 出口温度已很高 如冷却突然中断或不足 其温度必然进一步 升高 这时除压缩机动力消耗增加 输气显减少外还会使气缸 润滑油碳化 造成气缸缺油而拉毛 事故分析 1 供水工段发生故障 如断电 跳闸等 2 冷却水内杂物 太多 堵塞管道 3 排管内 缸夹套内水垢阻塞 4 开车前 忘开上水阀门 处理 1 经常检查各段冷却水是否通畅 2 定期清理冷却 器和水夹套内杂物 3 不能忘记开水阀门 2 二段倒气 打气量减小 分析 活门坏 处理 及时停车更换 3 油泵油压突然下降 分析 1 曲轴箱内油位太低 使油泵抽空 2 曲轴箱内滤 油网阻塞 3 油泵本身故障 油表故障 4 曲轴箱内积水 处理 1 曲轴箱要保持正常油位 油位低时 及时加油 2 及时清洗滤油网 3 维修或更换油泵及仪表 4 防止气缸带 水 4 一段进口抽负压 分析 1 压缩机启动后 尚未开气柜出口或并生产用气 2 缓冲罐或压缩机进口积水太多或管内油污 结