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铝箔轧制过程中的防火措施铝箔轧制过程中的防火措施 铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件 可燃物 如 轧制油 棉纱 胶管等 助燃物 即空气中的氧气 火源与高 温 如摩擦 电火花 静电 明火等 缺少其中某一个条件都 不会燃烧火爆炸 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免 的 因此高速铝箔轧机安全防火的关键 是如何消除火源及局 部过热产生的高温 主要措施如下 在高速铝箔轧制中 轧机周围产生高浓度的油蒸汽很 难避免 为了尽量降低油蒸汽的浓度 应保证排烟装置的正常 运行 并使其排风量达到最大值 加强工作辊 支承辊 导辊油雾润滑系统的点检与检 查 保证油雾发生器油位 油压 风压 温度符合要求 油雾 发生器与轴承箱的连接管路应畅通 以提供足够的润滑条件 油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一 在生产中 应 对油雾润滑系统重点管理 发现问题及时停车处理 加强轧辊内环 轴承的检查与管理 每次换辊都应进 行检查 对有故障的部位及时修理与更换 轴承箱的安装松紧 应适度 避免辊脖与轴承内套产生相对运动 在有油蒸汽的地方 必须使用防爆型电器设备 天车 吊具卸下后应及时切断吊具电源 断带保护装置应灵敏有效 铝箔坯料厚度应均匀 不 允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生 在操作上 在料卷 的尾部应适当降低轧机速度 提高操作水平 减少断带 及时清理轧机本体与集油 盘中的碎铝片 轧机本体 管道油箱等应接地良好 合理选择基础油和添加剂 高速铝箔的轧制油除了有 良好的润滑性 冷却性 流动性 退火性能 稳定性及无难闻 的气味等特点外 基础油与添加剂 两种或两种以上的添加剂 之间还要有良好的互容 不易变质的特性 铝箔轧制过程中产 生油泥 主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的 互容性不好造成的 选择合理的基础油和添加剂 对提高铝箔 质量 防止油泥造成的火灾事故有重要意义 如果产生油泥 应及时更换不合理的添加剂或基础油 同时轧制油中可以加入 适量的抗静电剂等 严格动用明火作业制度 在防火区动用明火作业前 应及时清理作业区周围的易燃 易爆物品 并由专业消防人员 安全员在现场实施安全防火保护 确保安全防火装置的可靠性 加强对员工的教育 每位员工都应了解掌握安全防 火常识 灭火器材 灭火设备的正确使用方法 牢记火警电话 发生火灾时应首先采取灭火措施 同时用最快的速度拨打火警 电话 以免延误灭火时机 铝箔生产中发生火灾事故的原因是多方面的 包含生产工 艺技术 生产安全管理和生产设备等各方面 实践
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