钻孔灌注桩施工技术交底改

1 施施工工技技术术交交底底记记录录 质控 市政 表 C 0 7 工程名称福州市福湾路提升改造工程 第 I 标段 土建 A 标 分部工程 桥梁地基与基础工 程 分项工程名 称 灌注桩机械成孔 钢筋笼制作与安装 混凝土灌注交底日期2013 年 8 月 30 日 交底内容 一 工程设计概况一 工程设计概况 匝道桥基础均为钻孔灌注桩 分为 A C D E 匝道桥 钻孔桩总数为 81 根 其中 130cm 钻 孔桩 16 根 150cm 钻孔桩 50 根 200cm 钻孔桩 15 根 二 工程施工特点及难点二 工程施工特点及难点 本工程钻孔桩工程量大 旧地下管线情况复杂 施工难度较大 施工工期较短 钻孔桩施工的 进度和质量 将直接关系到整个工程的总体工期和桥梁工程的总体质量 因此 我们将把钻孔桩 施工作为本工程的重点 精心组织 重点控制 以确保其质量和进度 三 桩基施工的主要技术规定和要求三 桩基施工的主要技术规定和要求 1 施工准备 1 作施工围蔽 搞好文明水管 2 开挖排水沟 将场地积水抽排至附近市政排水管 3 修筑施工便道 架设电线 铺设水管 2 护筒的埋设 桩位的复测 首先测量放线 定出桩位 然后采用人工挖孔与振动下沉相结合的方式埋设 钢护筒埋设主 要技术要求为 一是确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合 偏差 5cm 垂直度 1 二是 钢护筒顶部应高出地下水位 且约高出周围地面 0 5m 左右 便于侧壁开口排浆 三是护筒埋设 完毕后 在护筒的四周用粘土夯实 以防漏浆 钻进过程中随时监测护筒平面位置及高程 发生 偏移和下沉应及时处理 3 成孔工艺 1 开孔时应先向孔内灌注水 并直接投入粘土 冲击锤以小冲程反复冲击造浆 掏渣后 应及时补水 保证孔内的水头高出地下水位 1 5m 以上 2 钻进过程中 用检孔器 外径 1 0m 1 2m 长度 6m 经常检查钻孔直径和竖直度 如有不对及时纠正 2 3 正常钻进时 应根据地质变化情况而定出适当的冲程 并在钢丝绳上绑扎铁丝作好标 志 一般在通过厚的土层时 宜选用高冲程 当通过砂石 卵石层时 宜采用 1 2m 的小冲程 并加大泥浆稠度 反复冲击使孔壁坚实 防止坍孔 当冲击至坚硬的弱风化层时 可采用 4 5m 的大冲程 在任何情况下 最大冲程均不宜超过 6 米 防止卡钻 冲坏孔壁或使孔壁不圆 4 如护筒外侧土质松软发现漏浆时 可提起钻锥 向孔内倒入粘土 再放下钻锥倒转 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 5 钻进过程中 应做好钻孔记录 现场取出渣样 保存 以检查对照判断地层地质 若地质与钻探资料不符 特别是持力层 要提请监理找有关部门确认后决定终孔高程 4 泥浆比重控制 钻孔过程中 采用泥浆护壁 本段地质绝大部分位于粘性土层 在钻进过程中可采用自行造 浆 施工过程中应随时掌握泥浆参数指标的动态变化 给予合理的调剂 以防缩孔或坍孔 泥浆 控制指标参数参考如下 5 清孔方法 当孔深达到设计要求时 通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深 孔径 孔倾斜度 钢筋笼 制作等有关内容的验收 并办理隐蔽工程验收记录 清孔主要采用换浆法 保证沉渣厚度符合设 计要求 泥浆指标符合灌注要求 此时应注意及时补充泥浆 保持稳定的水头高度 以防坍孔 由于吊装钢筋笼 安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长 在灌注混凝土前将进行第二次清孔 2 钢筋笼的安装必须经检验合格后才能进行安装 为防止在起吊过程中钢筋变形 钢筋 笼在加强箍内侧每 3 米焊一个十字架 钢筋笼采用 16 卸扣起吊 同时为确保安全 上卸扣点位 置要电焊加强钢筋 钢筋笼起吊后 在下放过程中应缓慢徐徐下放 以避免碰撞孔壁 并且边下 放边拆除十字加强筋支撑 为确保钢筋笼中心与桩中心对位 在顶节钢筋笼的上箍 16 钢筋焊 接定位钢筋 相对密度 g cm3 粘度 s 静切力 Pa 含砂率 胶体率 失水率 ml 30min PH值 泥皮厚 mm 1 03 1 1518 281 0 2 5 4 95 208 9 2 3 6 钢筋笼制作及安装 1 钢筋笼制作在现场钢筋笼制作场内进行加工 钢筋笼长度根据设计图纸下料制作 钢 筋笼下到位后 校正钢筋笼中心位置 然后将钢筋笼顶部与护筒固定 以防灌注砼时钢筋骨架上 浮 施工图中要求钢筋直径 25 时 纵向钢筋的连接应采用机械连接接头 7 灌注水下砼 1 导管使用前必须进行水密性 承压和接头抗接试验 导管在吊入孔内时 其位置应居 中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁 2 灌注砼之前 应把灌注机具如储料斗 留槽 漏斗等准备好 储料槽和漏斗容量不 小于 2 5m3 3 灌注首批砼时 要计算好初灌砼数量 确保导管下口至孔底的距离控制在 25 40cm 之间 使导管埋入深度不小于 1m 灌注过程中 应经常用探测锤探测孔内砼面的位置 及时调 整导管埋深 导管的埋深控制在 2 4m 为宜 任何情况下不得小于 2m 或大于 6m 4 当砼面接近钢筋底部时 应使导管保持稍大的埋深 放慢灌注速度 以减少砼对钢筋 笼的冲击力 防止其上浮 5 当砼面进入钢筋笼 1 2m 后 适当提升导管 减少导管埋置深度 增大钢筋笼埋置深 度 6 浇灌过程中 导管由桩机吊住经常进行上下移动反复插捣 确保砼密实度 同时提 升导管应缓慢进行 不宜过快 以免造成砼补充不及时出现蜂窝 每次拆卸导管的时间控制在 15 分钟内完成 7 及时填写 水下混凝土灌注记录 真实反映灌注情况 8 桩头处理及质量检测 为确保桩顶质量 桩顶应超过设计高程 1 0m 待砼凝固到一定强度后予以凿除 四 冲击式钻机成孔灌注桩桩基施工质量通病预控措施四 冲击式钻机成孔灌注桩桩基施工质量通病预控措施 序号质量通病预控措施 1坍孔 1 提升下落冲击锥或掏渣清孔时 轻提慢放 使冲击锥或 掏渣筒保持垂直状态 2 护筒埋置要有足够深度 并填封密实 3 钻进过程中要及时补充新鲜泥浆 保持水头 4 针对地层特征选用具有可靠护壁性能的泥浆 保持孔壁 的稳定 5 遇流砂 松散土层时 适当加大泥浆比重 不要使进尺 过快 空转时间过长 4 序号质量通病预控措施 2钻孔偏斜 1 安放钻机时 要使钻机底座水平 钻架垂直地面 钻锥中心与桩中对正 并经常检查与校正 2 经常检修钻孔设备 及时修理失灵的转向装置 3 在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔时 要控制进 尺 低速钻进 4 受损的钻锥补焊时注意将钻锥的重心与其形心保 持在同一垂线上 3梅花孔 1 经常检查维修转向装置 使其保持灵活 2 勤掏渣 适当降低泥浆稠度 3 保持适当的提锤高度 必要时辅助以人工转动 低冲程时 应隔一段时间改换高冲程 使冲锥有足够 的转动时间 4卡锤 1 施工前应对地质作详细勘探 冲锥遇到障碍物时 不要硬冲 排除障碍物后再冲锥 2 及时修补磨损的冲锥 使其保持应有的直径 3 防止石块或工具落入孔内 4 防止冲钻过程中坍孔 5流砂 适当加大泥浆比重 并使孔内泥浆高于孔外水头 0 5m 以上 6抱钻 1 加强排渣 2 重新安排锥头的刀具角度 形状 排列方向 3 降低泥浆比重 加大配重 7钻孔漏浆 1 在钻孔内倒入粘土慢速转动 加大泥浆比重 2 在护筒周围及接缝处加强密封 3 适当控制孔内泥浆高度 不要使泥浆压力过大 8吊角桩 1 做好清孔工作 达到要求后立即浇灌砼 2 清孔后泥浆后比重不能过小 应保持泥浆液位始 终高于孔外水位 0 5m 以上 3 施工过程中注意别让钢筋笼碰撞孔壁 使泥土坍 落孔底 5 13 桩身夹泥或 钢筋笼外形 成泥皮 1 置备比重适当的泥浆护壁 在需要投入粘土在孔 内造浆时 必须用钻锥将粘土打匀打散 在造浆的粘 土内不应混有僵石 硬泥块 2 必须保证一定的砼灌注强度 即在单位时间内有 足够的砼连续灌注量 特别是第一斗砼必须有足够的 数量 足以将泥浆挤出钢筋笼并使其翻起 3 灌注时间不能过长 砼灌注要连续进行不能间断 4 砼粗骨料粒径不能过大 5 灌注砼过程中防止坍孔 14 桩身砼蜂窝 离析 夹泥 及断桩 1 严格按设计配合比拌制砼混合料 确保砼混合料 具有良好的和易性 在运输和灌注过程中无显著离析 泌水现象 严格控制砼的坍落度 2 严格控制导管超限而产生断柱 初灌砼应保证埋 管深度部小于 1 米 埋管也不能太深 以防砼由于砼 顶托过小 易把靠钢筋笼与孔壁间的泥团包住泥团 3 严禁浇灌砼时 钢筋笼撞击孔壁 维持孔内具有 良好的泥浆护壁 拔管时速度不宜太快 且上下移动徐徐上升 以免拔 管过快造成桩补充不及时出现蜂窝 9沉渣厚度超标 1 第一次清孔时控制泥浆指标达到指标 2 钢筋安放就位后再次检测 第二次清孔 10 声测管安装固 定措施不到位 1 严格按施工图纸加工声测管 保证接头质量 2 声测管安装固定时采取加强措施 必要时与钢筋 笼焊接 11含砂率偏大 1 钻孔时严格控制泥浆指标 特别是含砂率 2 清孔时要保证清孔干净 严格控制泥浆指标 12钢筋笼上浮 1 当砼灌注接近钢筋笼底时 放慢砼灌注速度 减 小砼面上升的动能作用 以免钢筋笼被顶托面上浮 当钢筋笼被埋入砼中有一定的深度时 再提升导管 减小导管的埋入深度 使导管下端高出钢筋笼下端有 相当的距离时再按正常速度浇筑 在通常情况下 可 防止钢筋笼上浮 2 浇筑砼前 应将钢筋笼固定在护筒上 6 五 质量标准五 质量标准 1 混凝土灌注桩桩身质量检验标准 混凝土灌注桩桩身质量检验标准混凝土灌注桩桩身质量检验标准 允许偏差或允许值项 目 序 号 检查项目 单位数值 检查方法 1 桩位 群桩 100mm 单排桩 50mm 基坑开挖前量护筒 开挖后量桩中 心 2 孔深 mm 500 只深不浅 用重锤测 或测钻杠 套管长度 3 桩体质量检验按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范 4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 主 控 项 目 5 承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范 1 垂直度 小于 1 桩长且不大于 500 用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量 2 桩径不小于设计桩径 井径仪或超声波检测 干施工时用 钢尺量 3 泥浆比重 1 03 1 15 用比重计测 清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高 高 于地下水位 m0 5 1 0 目测 5 沉渣厚度 端承 桩 mm 清孔后不大于 100 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度 mm180 220 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量 一 般 项 目 9 桩顶标高 mm 30 50 水准仪 需扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体 2 混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准 混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值 mm 检查方法 1 主筋间距 10 用钢尺量主控 项目 2 长度 100 用钢尺量 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 一般 项目 3 直径 10 用钢尺量 7 3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 六 安全注意事项六 安全注意事项 1 钻孔机械就位后 应对钻机及配套设备进行全面检查 钻机安设必须平稳 牢固 钻架 应加设斜撑或缆风绳 2 钻机使用的电缆线要定期检查 接头必须绑扎牢固 确保不透风 不漏电 对经常处于 水 泥浆浸泡处应架空搭设 挪移钻机时 不得挤压电缆线及风水管路 3 地基需进行处理 特别是围堰段 应具有足够的稳定性 能承受施工设备 材料和人员 荷载 钢筋笼下放时应防止碰撞孔壁 钻孔应防止塌孔 斜孔 4 钻机停钻 必须将钻头提出孔外 置于钻架上 不得滞留孔内 5 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的 应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩 七 文明施工及环境保护措施七 文明施工及环境保护措施 1 施工前与有关部门取得联系 详细了解地下管道 缆线的布设情况 施工时严加保护 2 桥基挖土待回填夯实完成之后及时清运出场 以免破坏周边环境卫生 施工废水及生产 废水要合理排放 避免危及周围环境 3 施工现场工完净料 各种工程材料堆放整齐 工程机械摆放有序 施工标语工整醒目 八 主要参考规范 标准八 主要参考规范 标准 1 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 2 公路桥涵施工技术规范 JTGT F50 2011 3 公路工程质量检验评定标准 第一册 JTG F80 1 2004 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 及 带肋钢筋挤压套筒连接技术规程 JGJ108 5 建筑施工安全检查标准