烘炉、洗炉及清炉安全操作规程

烘炉 洗炉及清炉安全操作规程烘炉 洗炉及清炉安全操作规程 一 目的一 目的 明确烘炉 洗炉和大清炉的作业方法 程序和技术要求 二 适用范围二 适用范围 本规程适用于生产成品合金的熔炼炉 保温炉的洗炉 大清炉作业 三 内容三 内容 一 烘炉 1 新修的炉子自然干燥时间不得少于 1 个月 2 新修或大修后炉子的烘炉操作制度 表一 以及曲线 图一 表一 烘炉操作制度 序号 加热温度 升温时间 小时 保温时间 小时 累计时间 小时 炉门开关状况 1 室温 120 107282 开 2120 18067278 开 3180 2608120128 开 4260 34087280 开 5340 480143650 关 6480 540696102 关 7540 650114859 关 8650 800157287 关 熔炼炉 9 保温炉 666 图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线 3 停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线 图二 图二 冷启炉加热曲线 二 洗炉 在连续生产过程中 洗炉次数越多 生产效率越低 生产成本越高 因此 在 安排合金转换顺序时 应该根据合同科学安排 一般的原则是 前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质 前一炉合金杂 质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量 1 洗炉原则 1 新修 中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉 2 高成份合金往低成份合金转组 原则要求必须洗炉 但可以根据具体情况 进行合金过渡 2 洗炉用料的规定 1 向高纯合金或特殊合金转组时 必须用原铝锭洗炉 2 新炉 包括大修 开炉 一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉 也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉 3 中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物 可用纯铝的一级废料洗 炉 也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉 3 洗炉料用量 洗炉料用量必须 40 炉子容量 4 洗炉要求 1 装洗炉料前必须彻底放干 大清炉 2 洗炉的熔体温度为 800 850 彻底搅三次 每次间隔时间半小时 3 洗炉料不经由深床或管式过滤 经由铸造机铸造出废锭供后续使用 4 洗炉料必须彻底放干 之后撒入清炉剂彻底进行大清炉 彻底清理干净炉 底 炉壁 炉底的渣子 一定要保证炉子的干净 特别是熔炼炉料倒炉口附近 的渣子 更应彻底清理 保证以后生产过程中倒炉正常 5 根据化学成分分析结果 如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是 转组后合金中同种元素允许含量的 5 倍以下 则认为洗炉合格 否则应按照前 述方法重新洗炉 6 生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金 逐级降低炉内的杂质含量 以减少洗炉次数和洗炉废料 三 清炉 1 每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空 对熔炼炉进行热清 扒净炉墙 炉底 的积渣 然后再重新装料 2 一般连续生产 10 熔次以上时 需要安排进行大清炉 有时根据炉子的清洁 度可以临时安排大清炉 高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉 3 倒炉后 大清炉前 将炉温升到 800 以上 并撒入清炉剂 用清炉三角铲 将炉底 墙角处的结渣彻底清除扒净 生产特殊制品时 还须撒入清炉剂二次 清炉 4 每次清炉 都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子