1350高炉投达产组织预案

承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂 1350m1350m3 3高炉开炉组织预案高炉开炉组织预案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 承德建龙炼铁厂承德建龙炼铁厂 二二 一一 年十二月年十二月 1 第一部分第一部分 组织机构及职责划分组织机构及职责划分 一 目的一 目的 为确保炼铁厂 1350m3高炉顺利投达产 炼铁厂充分做好投产前的各项准备工作 做到科学安排 周密布置 安全 顺利 圆满地完 1350m3高炉投达产任务 特制定本 方案 二 适用范围二 适用范围 本大纲适用于炼铁厂及相关的外围单位 三 投产组织机构及人员准备三 投产组织机构及人员准备 炼铁厂试产期间领导组织机构与职责 领导小组 组长 王久东 副组长 任庆印 张国海 成员 孙烁超 代辉 王远飞 郭福财 祁建华 冀树革 张长余 于占水 李林 康春萌 赵 海军 段海川 刘广王文存 田瑞刚 徐志强 王悦华 路久和 职责 全面负责炼铁厂 1350m3高炉开炉的准备 联动试车 生产组织工作 各种事故处 理工作 炼铁厂人员 车辆 物资调度工作 与公司的协调工作 1 1350m3高炉作业区负责人 代辉 全面负责 1350 m3高炉设备试车验收 高炉装料 点火开炉等开炉的组织管理工作 协调上下工序 协助处理各种设备事故 维护生产秩序 负责 1350m3高炉生产工艺事 故的处理 2 点检作业区负责人 祁建华 全面负责 1350m3高炉及其辅助设备安装 调试管理 保证按时联动试车 满足开 炉需求 协调设备厂家 施工单位 处理各种设备问题 维护生产秩序 3 动力作业区负责人 张长余 负责供水系统 送风系统 炉渣处理及铁水罐配送等生产辅助工作的组织管理 协调施工单位 能源中心等保证开炉阶段能源介质供给 保证铁水罐需求 协助处理 动力系统设备问题 4 原料作业区负责人 于占水 负责 1350m3开炉原燃辅料现场堆放管理 协调施工单位 按时进行上料系统设备 2 单体 联动试车 保证供料系统满足开炉要求 协调外协单位及时介入 保证物流畅 通 协助处理供料系统设备问题 5 喷煤作业区负责人 李林 督促工程进度及相关设备到货情况 结合设备厂家及点检人员 按时进行设备调试 试车 处理本区域生产 设备事故 保证高炉按计划喷煤 6 综合管理负责人 孙烁超 全面负责炼铁厂生产计划 报表 经济技术指标的统计 分析 上报 负责各种 事故的调查 分析 处理 上报 负责炼铁厂的生产 调度 工艺管理工作 对高炉 生产提供技术支撑 负责炼铁厂的各种考核工作 负责炼铁厂的安全管理工作 负责 对外协调 汇报工作 3 安全领导小组 组长 王久东 副组长 任庆印 张国海 专职安全员 滕天权 宋守勤 成员 孙烁超 代辉 王远飞 郭福财 祁建华 冀树革 张长余 于占水 李林 王文存 田瑞刚 徐志强 王悦华 路久和 全面负责炼铁厂的安全管理工作 负责投产期间的事故预案和安全措施的实施与 监督 负责炼铁厂安全生产 文明生产检查工作 负责安全隐患整改 设备消缺 负 责安全制度的制定 落实 检查 第二部分第二部分 生产组织预案生产组织预案 一 生产组织原则一 生产组织原则 生产组织基本原则 以高炉按时开炉为中心 顺利达产为目的 理顺各设备匹配 理顺物流 整改设备隐患 提高职工操作技能 实现高效低耗 达标生产 1 以 1350 高炉按时开炉为中心 1 保证开炉物料按时到货 责任人 段海川 魏翠丽 专人梳理开炉所需的工具 物料 综合室 点检人员分类负责 联系未供应处及 厂家人员 并及时与领导沟通 保证工具 物料按时到货 2 开炉前各系统签字确认 责任人 刘广 各区域负责人开炉前一天 再次确认各自区域情况 开炉前在确认单上签字确认 责任到人 保证各系统满足开炉要求 3 3 开炉人员组织 责任人 孙烁超 各作业区做做好开炉期间人员安排 做好处理设备 生产事故准备 特别是炉前 出铁人员组织安排 避免因炉外出铁安排不足 影响炉内操作 协调检修人员 设备 处 技术处人员现场指导 4 2 炉 3 炉保证生产稳定 责任人 郭福财 王远飞 2 高炉 3 高炉以炉况的稳定顺行为第一位 保证开炉期间锅炉 热风炉煤气供应 5 动力作业区做好铁水罐的准备工作 备有烘烤好的铁水包随时可用 对两台 铸铁机检修全面检修 保证其最大铸铁量 从而为 1350m3开炉后产能释放做好准备 责任人 张长余 6 在放坡铁场地铺垫好沙子 并准备铲车 钩机 汽车各一辆处理放坡铁 责 任人 于占水 2 以顺利开炉达产为工作目标 1 强调统一调度 统一指挥 任何单位和个人不得以任何理由拒绝投产指挥部 的任何指令 2 生产岗位职工进入倒班作业 各作业区负责人必须坚守岗位 随时听候指令 3 专业工程师做好现场工艺 设备技术指导工作 为顺利开产保驾护航 4 安全 消防 保卫 救护人员和车辆没有指挥部的指令 不得自行撤离 5 相关职能处室责任人员坚守岗位 做好服务 协调和外围组织工作 3 理顺物流 1 理顺炼铁厂内部物流 责任人 段海川 2 理顺焦炭 落地球矿的供应物流 责任人 于占水 3 理顺外协返矿 焦末 水渣等输出物流 责任人 于占水 4 整改设备隐患 责任人 祁建华 1 设备消缺 1350M3高炉投产后各设备带负荷运转 充分暴露设备运行隐患 及时进行消缺 2 一般设备故障整改 对一般性设备故障 要求设备专业工程师和点检站适时在线处理 不得影响生产的 正常进行 4 3 重大设备隐患整改 对试生产过程中出现的重 特大设备安全隐患 专业工程师和点检站及项目调试人 员必须及时向指挥部和炼铁厂领导小组汇报 并提出设备整改意见和措施 办法 经 领导小组 指挥部和公司决策 进行设备隐患整改 二 生产组织预案二 生产组织预案 1 开炉安排 开炉期间严格执行 1350m3高炉开炉方案 详见附件 为保证尽快达产 制定降硅计划 开炉后第七天生铁含硅降至 1 0 第十五天降 至正常 0 6 2 三座高炉同时生产安排 1350 高炉开炉初产量较低 煤气供应量不足 此时安排 2 炉 3 炉和 1350m3高炉 同时生产 由于炼钢日消耗铁水量为 3000 吨 日铸铁最大能力为 1400 吨 所以日产 铁水最多为 4400 吨 1350m3高炉开炉初期由于铁水炉温较高 全部安排铸铁 当其铁 水含硅降至 1 0 以下时 可安排部分去炼钢 当 1350m3高炉日产大于 2000 吨时 安排 1 高炉停炉 3 两座高炉生产安排 炼钢 2 LF 炉投产前 1350m3产能逐步提升 当其日常超过 2700 吨时 超过铁水接 收的最大量 此时要求 3 高炉适当控制冶强 将日常控制在 1400 1500 吨之间 尽量 保证 1350 高炉产能释放 4 炼钢 2 LF 炉投产后 炼钢 2 LF 炉投产后日铁水消耗增至 5000 吨左右 两座高炉可全风作业 每天铸铁 量在 400 吨左右 第三部分第三部分 开炉达产应急预案开炉达产应急预案 一 开炉常见事故处理预案一 开炉常见事故处理预案 见附件 二 炼钢事故时处理预案二 炼钢事故时处理预案 1350m3高炉正常投产后 炼铁产能将达到 5400 吨 日以上 当炼钢厂出现突发事故 5 时铁水消耗量急剧减少 为此 炼铁厂特制定高炉生产应急预案 具体如下 一 高炉铁水产能 一 高炉铁水产能 1 1350m3高炉投产第一周 日产量将达到 1800 吨 班产 600 吨左右 2 1350m3高炉投产第二周 日产量将达到 3000 吨 班产 1000 吨左右 3 1350m3高炉投产第三周达产 日产量将达到 3400 吨以上 班产不低于 1200 吨 左右 4 580m3高炉日产 1700 吨 班产为 570 吨左右 二 铸铁能力 二 铸铁能力 1 炉铸铁机铸铁能力为 800 吨 天 每班可铸铁 250 300 吨左右 老 3 炉铸铁能力 为 510 600 吨 天 每班可铸铁 200 吨左右 合计班铸铁能力为 450 500 吨左右 三 生产组织 三 生产组织 根据 1350 m3高炉产能变化和铸铁能力 遇炼钢突发事故 生产组织预案如下 1 遇炼钢厂圆坯连铸机漏钢事故停产时 班受铁能力降为 800 850 吨 加上铸铁 机班铸铁能力 450 吨 届时班消耗铁水能力降至 1250 吨 可按以下三种预案组织生产 1 1350 m3高炉投产初期班产在 500 吨以下时 可按炼钢受铁能力进行供铁 其 余铁水可铸铁 启动 1 铸铁机即可 2 1350 m3高炉班产达到 700 吨时 可按炼钢最大受铁能力供铁 每班约有 500 吨铁水铸铁 需启动两铸铁机满负荷铸铁 3 1350 m3高炉达到 800 吨以上 直至正常产能后 除启动两铸铁机铸铁外 两 高炉还需减风或休风控制产能 具体生产组织如下 A 处理时间预计在 4 小时以内时 580m3和 1350m3高炉需适当减风作业 B 处理时间预计在 4 8 小时之间时 580m3高炉铁后可立即休风 保 1350m3高炉全 风作业 C 处理时间预计在 8 小时以上时 580m3高炉需下休风料 4 小时 在此期间 1350m3 高炉减风 30 控制 待 580m3高炉休风后逐步加至全风 2 遇炼钢突发事故不能受铁时 需立即启动两铸铁机铸铁 并根据事故处理情况 按以下二种预案组织生产 1 休风时间预计时间在 4 小时以内时 需 580m3高炉铁后立即休风 1350m3高炉 减风 50 60 控制作业 约有 500 吨铁水进行铸铁 2 预计时间在 4 小时以上时 需 6 580m3和 1350m3高炉出净渣铁后进行休风 4 小时后 580m3高炉复风 视铸铁情况再逐 步加至全风 保 580m3高炉正常生产 炼钢复产前需全部铸铁 四 保障措施 四 保障措施 1 在 1350m3高炉投产前做好铸铁机设备检修及日常维护工作 确保两座铸铁机设 备运转正常 随时投入使用 责任人 冀树革 张长余 2 要求动力作业区做好原 75 吨铁水罐修砌罐工作 至少保证 18 个罐包随时上线 使用 受铁能力至少保证达到 50 吨 罐以上 责任人 张长余 3 1350m3高炉正常生产后 遇炼钢 8 小时以上停产时 580m3高炉需在 4 小时内下 好休风料 要求动力作业区配备大罐送至炼钢 以便能及时回罐 确保高炉尽快出净 渣铁直至休风 责任人 王远飞 张长余 4 炼钢厂方坯连铸机受铁能力为 100 吨 小时 因此 1350 m3高炉每炉铁需配备原 75 吨铁水罐至少 4 个进行铸铁 其余铁水用大罐送至炼钢 责任人 张长余 代辉 5 580m3高炉休风前 需 1350 m3高炉减风 30 控制 需适当减氧 必要时缩小矿 批操作 责任人 代辉 6 在炼钢能接受铁水情况下 1350 m3高炉仍按 4 炉铁 班组织 按时出净渣 铁 保证出铁正点率 责任人 代辉 7 炉前需加倍撒好保温剂对铁水进行保温 责任人 代辉 王远飞 五 协调事项 1 遇炼钢突发事故后 启动老 3 炉铸铁机需 2 名天车工 请生产处给予解决 2 一旦发生炼钢突发事故 请生产处及时通报至炼铁厂 第四部分第四部分 开炉期间安全事故处置预案开炉期间安全事故处置预案 一 防机械伤害一 防机械伤害 1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品 2 当设备开机时 必须做到相互联系 相互确认 确实无人检修设备或不在设备附 近方能开机 3 运转中的设备必须配有防护罩 以防绞伤 对正在运转的设备不得擦拭 触摸 4 设备停车检修时 必须挂 有人工作 禁止合闸 的牌子或设专人监护 5 不要在飞轮 皮带轮 联轴器等转动部位停留 6 不得跨越皮带或在皮带上行走 7 二 防烫伤 烧伤二 防烫伤 烧伤 1 上岗前穿戴好劳动保护用品 2 出铁过程中 不得在铁口正面停留 不能跨越渣铁沟 3 开铁口先鸣钟 防止铁水流出烫伤人员 出铁需要堵铁口时先鸣钟 防止铁水四 溅伤人 4 当高炉停风换套时 禁止在风口下面停留 以防喷火伤人 5 接触铁水的工具要烤干 新打的铁沟和撇渣器要烤干后使用 防止放炮伤人 三 防高空坠落三 防高空坠落 1 上岗前穿戴好劳动保护用品 2 凡高于地面 2 米以上设备必须设有围栏 并且保证围栏坚实可靠 高度不得低于 1 米 3 高空设施要干净整洁 不能有油污 防止摔倒坠落 4 高空作业时要系好安全带 上下梯子时要扶牢防止滑跌 四 防触电四 防触电 1 上岗前穿戴好劳动保护用品 2 上岗前先检查电器设备是否完好和线路是否有破损以防触电 3 当电器设备正在运行时应挂有 禁止拉闸 的牌子 设备检修时要挂有 禁止合 闸 的牌子 4 配电柜及配电箱下必须配有绝缘胶垫 并且保持绝缘垫干净干燥 5 开启电器设备时 要站在绝缘板上 禁止用湿手拉闸 五 防煤气中毒五 防煤气中毒 1 上岗前穿戴好劳动保护用品 2 进入煤气区必须两人或两人以上同行 禁止一人进入煤气区 并且先检测煤气不 超标时方能工作 3 高炉检修时 炉顶点火时必须打开人孔 侧身点火注意安全 4 当需进入煤气设备工作时 必须有可靠的煤气切断手段 即用盲板切断煤气 然 后吹扫干净方能进入 并设有专人监护 5 经常检查煤气设备 发现泄漏及时处理 六 防爆炸 防火六 防爆炸 防火 1 上岗前穿戴好劳动保护用品 2 煤气设备应保持正压 高于 4kpa 方可开机 低于 1 5kpa 应立即停机以防爆炸 8 3 煤气设备检修时 应可靠切断煤气来源 用蒸汽或氮气吹扫残余煤气 打开人孔 取得危险作业许可证或动火证后 方可检修 检修完毕后应断开吹扫点 4 油库区域禁止烟火 5 喷煤区域禁止烟火 6 储存易燃 易爆等物品要在干燥 通风 常温或低温情况下储存 以防爆炸 七 重大危险源事故的组织处理方案 七 重大危险源事故的组织处理方案 1 一旦发生上述事故后 岗位人员应立即通知作业长 同时