棒磨机气动离合器改造

棒磨机气动离合器改造棒磨机气动离合器改造 气动离合器每次出现故障 都需要将离合器整体拆下后更 换闸瓦组件及气囊 但由于设计缺陷 拆卸离合器时必须先将 与之相连接的小齿轮轴 小齿轮轴承箱 喷油润滑装置 大齿 轮护罩完全拆除后才能将离合器整体吊出 1 设备现状 气化中心共三台棒磨机 各配备一个气动离合器 气动离 合器每次出现故障 都需要将离合器整体拆下后更换闸瓦组件 及气囊 但由于设计缺陷 拆卸离合器时必须先将与之相连接 的小齿轮轴 小齿轮轴承箱 喷油润滑装置 大齿轮护罩完全 拆除后才能将离合器整体吊出 且由于每次拆卸小齿轮轴及其 轴承座 使得安装时必须重新调整大 小齿轮的啮合间隙 调 整小齿轮轴两轴承箱的同轴度 调整小齿轮轴半联轴器与离合 器轴线对中 故整个检修过程在连续工作情况下至少需要 8 人 20 小时 2 改造方案 气动离合器结构图如下 经过拆检 我们发现 之所以离 合器在的拆卸不能整体吊出 主要是因为图中所示的联轴器半 轮处 a b 位置分别存在 5mm 10mm 的凸面 主要作用是保 证两连接部件同心 起定位作用 这两个定位面使得轮毂不 能径向移动 故无法吊出 要想在径向能直接吊出离合器 就 得将定位面车削去除 摆脱 15mm 的径向定位面限制 我们的具体方案是 2 1 制作厚度为 16mm 的法兰垫片 并加工 m10 吊装螺栓孔 2 个 安装垫片在图中 a 位置 即 拆卸离合器整件后将减速 机端半联轴器 法兰垫片 离合器侧板连接后一起加工定位销 孔 2 3 个 用直径 20mm 锥度 1 50 的定位销进一步定位三个 部件 2 2 将齿轮轴端面车削去除材料厚度 17mm 2 3 将小齿轮轴联轴器尾部 即小齿轮侧 端面车削去除材 料厚度 16mm 2 4 安装时使小齿轮轴端面与联轴器半轮端面平齐 然后将 离合器部分整体吊入 在图中 a 位置吊入 16mm 的法兰垫片 并用定位销定位 3 部件 减速机端半联轴器 法兰垫片 离合 器侧板 后紧固圆周螺栓 3 改造所需材料 序号名 称规 格数 量备 注 1 热轧钢板 16mm0 6 4 改造效果预计 改造后的拆装步骤 4 1 拆卸 4 1 1 拆卸减速机端半联轴器法兰螺栓 36 条 使减速机端 半联轴器 法兰垫片 离合器侧板分离 4 1 2 用行车将后 16mm 的垫片抽出 放置安全位置 4 1 3 用行车将气动离合器整体支吊 防止拆卸其他螺栓时 联轴器掉落 4 1 4 拆卸小齿轮轴联轴器半轮的法兰螺栓 24 条 4 1 5 整体吊出气动离合器整件 4 2 安装 4 2 1 复查减速机主轴与小齿轮轴的同轴度 4 2 2 将气动离合器整件吊装至转子中心位置 4 2 3 连接并紧固刹车轮毂与小齿轮轴半联轴器 4 2 4 将 16mm 法兰垫片吊装至离合器与减速机半联轴器中 间 将定位销钉穿入 3 个部件销孔内 定位准确后紧固圆周 36 条螺栓 4 2 5 将定位销取出 复查气动离合器动静部件的间隙是否 均匀 经过改造 大大缩短检修时间 预计检修时间缩短