设计ca6140车床拨叉零件工艺装备毕业设计论文.doc

题 目 摘要 本论文主要阐述了车床拨叉零件的设计工艺规程极其夹具设计方法 设计内 容包括了本次设计的目的以及对连件的分析 制定了简单的工艺规程 最后 对 夹具也做了进一步的分析和设计 关键词 1 零件的分析 2 工艺规程设计 3 工艺路线 4 加工余量 5 夹具设计 Abstract This article mainly describes the design process and related fixture design of lathe fork components Including design purpose and an analysis to the connectors A simple process regulation is established as well a further analysis and design is done at the end Key words 1 Analysis of parts 2 Process Design 3 Process Route 4 Processing margining 5 Fixture Design 目目 录录 前言前言 3 1 1 设计的目的 设计的目的 4 2 2 零件的分析零件的分析 4 2 1 零件的作用 4 2 2 零件的工艺分析 4 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 5 3 1 确定毛坯的制造形成 5 3 2 基准的选择 5 3 3 制定工艺路线 5 3 3 1 方案一的工序 6 3 3 2 方案二的工序 6 3 3 3 方案分析 6 3 4 机械加工余量 6 3 5 确定切削用量及基本工时 7 3 5 1 工序 车削 A 面 7 3 5 2 工序 拉花键孔 10 3 5 3 工序 粗铣 精铣 B 面 10 3 5 4 工序 铣削 8 0 030mm 槽 12 3 5 5 工序 磨 18mm 槽 保证尺寸 18mm 14 4 4 夹具设计夹具设计 14 4 1 问题的提出 14 4 2 夹具设计 15 4 3 定位误差分析 15 4 4 夹具设计及操作说明 16 结 束 语 17 谢 辞 18 参考文献 19 前言前言 通过机床工艺及夹具设计 汇总所学专业知识如一体 如 公差于配合 机械零件设计 金属切削机床 机械制造工艺 等 让我们对所学的专 业课得以巩固 复习及实用 在理论与实践上有机结合 使我们对各科的作用 更加深刻的熟悉与理解 并为以后的实际工作奠定坚实的基础 在本次设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具 在此次课程设计过程 中 我努力找资料 认真 积极的完成了此项设计 在此期间查阅了大量的书籍 并且得到了有关老师的指点 尤其是指导老师南勇鹏 在他的大力帮助下 我 顺利的完成了这次毕业设计 在此表示感谢 机设 061074 班 王明明 2009 年 4 月 3 日 1 1 设计的目的 设计的目的 机械制造工艺学课程设计 是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程 经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节 在老师的指导下 要求在 设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程 并且独立完成的一项工程 基本训练 同时 也为以后搞好毕业设计打下良好基础 通过课程设计达到以下 目的 1 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识 正确 地解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法 培养学生分析问题和解决问题的能力 2 通过对零件某道工序的夹具设计 学会工艺装备设计的一般方法 通过 学生亲手设计夹具 或量具 的训练 提高结构设计的能力 3 课程设计过程也是理论联系实际的过程 并学会使用手册 查询相关资 料等 增强学生解决工程实际问题的独立工作能力 2 2 零件的分析零件的分析 2 12 1 零件的作用零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉 见附图 1 它位于车床变速机构中 主要 起换档 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作 宽度为18 0 0120mm的槽 尺 寸精度要求很高 因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时 滑移齿轮得不到很高的位置精 度 所以 宽度为18 0 0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高 2 22 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工表面 1 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 0 230mm的六齿方花键孔 22 0 280花键底孔两端的 2X150到角和距中心线为 27mm 的平面 2 以工件右端面为基准的 8 0 030 mm 的槽和 18 0 120mm 的槽 经上述分析可知 对于两组加工表面 可先加工其中一组表面 然后借助 于专用夹具加工另一组表面 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 3 13 1 确定毛坯的制造形成确定毛坯的制造形成 零件材料为 HT200 考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷 因此选用锻件 以使金属纤维尽量不被切断 保证零件的工作可靠 由于生产纲 领为中批生产而且零件的尺寸并不很大 故可采取模锻成型 经查 金属机械加 工工艺人员手册 表 5 5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的 加工余量为 3 0 8mm 毛坯零件图如下图 15 15 3 2 6 3 Q Q 3 2 A 3 23 2 基准的选择基准的选择 1 粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面 所以以 40 的 外圆表面的粗基准 2 精度基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合 以零件的 A 面为精 基准 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 3 3 13 3 1 方案一的工序方案一的工序 1 粗 精车端面 钻 扩花键底孔 倒两端 15 倒角 2 粗 精铣削 B 面 3 铣削 8 0 030mm 的槽 4 铣削 18 0 0120mm 的槽 5 拉花键 3 3 23 3 2 方案二的工序方案二的工序 1 粗 精车端面 钻 扩花键底孔 倒两端 15 倒角 以 40mm 圆柱 面为粗基准 选用 C3163 1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具 2 拉花键 以 A 面为基准 3 铣削槽 B 面 以花键的中心线及 A 面为基准 选用 X62W 卧式铣床加专用夹 具 4 铣削 8 0 030mm 的槽 以花键的中心线及 A 面为基准 选用 X62W 卧式铣床加 专用夹具 5 铣削 18 0 0120mm 的槽 以花键的中心线及 A 面为基准 选用 X62W 卧式铣床 加专用夹具 3 3 33 3 3 方案分析方案分析 上述两方案中 工艺方案一把拉花键放在最后一道工序 但此方案中 2 3 4 工序很难对工件进行定位和加紧 方案二中 把花键放在第一道工序的后边 这样 方案二中的 3 4 5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线 和 A 面作为 3 4 5 道工序的定位基准 此方案定位精度高 专用夹具结构简单 可靠 所以采用方案二比较合理 以上工艺过程详见附表 1 机械加工工艺过程综合卡片 3 43 4 机械加工余量机械加工余量 CA6140 的拨叉材料为 HT200 毛坯重量为 1 0 kg b 160MPa HBS 生产类 型为由大 中批量生产 采用模锻锻模 根据上述的原始资料加工工艺 分别确定各个加工表面的机械加工余量 工序尺寸以毛坯尺寸如下 1 A 面的加工余量 A 面有 3 0 8mm 的加工余量 足够把铸铁的硬质表面层切除 2 矩形花键底孔 要求以矩形花键的外径定心 故采用拉削加工内孔尺寸为 22 0 0 28 见 零件图 参照 金属机械加工工艺人员手册 表 3 59 确定孔加工余量的分 配 钻孔 20mm 扩孔 21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心 拉削时加工余量参照 金属机械加工工艺人员手 册 取 2 1mm 3 B 面的加工余量 此工序分 2 个工步 1 粗铣 B 面 2 精铣 B 面 精加工余量为 0 2mm 粗铣加工余量为 2 8mm 3 53 5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 3 5 13 5 1 工序工序 车削车削 A A 面面 1 加工条件 工件材料 灰口铸铁 HT200 b 145 MPa 铸造 加工要求 粗 半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸 Ra 3 2 m 机床 C3163 1 转塔式六角卧式车床 刀具 刀片材料 r 12 ao 6 8 b 10 o 0 5 Kr 90 n 15 2 计算切削用量 1 已知长度方向的加工余量为 3 0 8mm 实际端面的最大加工余量为 3 8mm 故 分二次加工 粗车和半精车 长度加工公差 IT 级 取 0 46 mm 入 体方向 2 进给量 根据 切削简明手册 第 3 版 表 1 4 当刀杆尺寸为 16mm 25mm mm 时 以及工件直径为 60mm 时 由于凸台 B 面的存在所 以直径取 60mm 0 6 0 8mm 按 C 车床说明书 取 0 6 mm n 由于存在间歇加工所以进给量乘以 k 0 75 0 85 所以 实际进给量 f 0 6 0 8 0 48 mm 按 C 车床说明书 0 53 3 计算切削速度 按 切削简明手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 寿命选 T 60min 刀具材料 YG6 V Cv Tm ap xv f yv kv 其中 Cv 158 xv 0 15 yv 0 4 M 0 2 修正系数 Ko 见 切削手册 表 1 28 kmv 1 15 kkv 0 8 kkrv 0 8 ksv 1 04 kBV 0 81 Vc 158 600 2 20 15 0 53 0 4 1 15 0 8 0 8 0 81 0 97 46 9 m min 4 确定机床主轴转速 ns 1000Vc dw 229 8 r min 按 C 车床说明书 200 r min 所以实际切削速度 V 40 8m min 5 切削工时 按 工艺手册 表 6 2 1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮 为了切除硬皮表层以及为下一 道工步做好准备 Tm L L1 L2 L3 nw x f 0 33 min L 65 0 2 32 5 L1 3 L2 0 L3 0 2 精车 1 已知粗加工余量为 0 5mm 2 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 1 6 f 0 15 0 25mm r 按 C 车床说明书 0 16 mm r 计算切削速度 按 切削用量简明手册 表 1 27 切削速度的计算公式为 寿命选 T 60min V Cv Tm ap xv f yv kv 158 600 2 20 15 0 16 0 4 1 15 0 8 0 8 0 81 0 97 83 85 m min 3 确定机床主轴转速 nw 1000vc dw 410 8 r min 按 C3163 车床说明书 取 nw 400 r min 实际切削速度 V 57 1m min 4 切削工时 查 工艺手册 表 6 2 1 Tm L L1 L2 L3 nwxf 22 5 400 x0 16 0 35 min 由于下一道工序是钻孔 所以留下 20mm 的台阶 所以 L 65 20 2 22 5 mm L1 3 L2 0 L3 0 3 钻孔 扩孔 倒角 1 钻孔 钻头选择 见 切削用量简明手册 表 2 2 钻头几何形状为 表 2 1 及表 2 2 双锥修磨具刃 钻头参数 20 30 2 118 2 70 b 3 5mm ao 12 55 b 2mm 4mm 根据 切削用量简明手册 表 2 9 确定 f 0 48 按机床进给强度决定进给量 根据表 2 9 当 b 210MPa 0 20 5mm 可确定 f 0 75 按 C3163 1 车床说明书 取 f 0 62mm n 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2 21 当 do 20mm 钻头最大磨损量取 0 6 寿命 T 45min 切削速度 由 切削用量简明手册 表 2 15 得 21m min n 1000V D 334 4 由机床技术资料得和 334 4 接近的有 280n m 和 400n min 取 280n min 取 n 280m min 实际 17 m min 基本工时 Tm L nf 80 10 280 x0 62 0 32 min 入切量及超切量由表 2 29 查出 10mm 所以 Tm L nf 80 10 280 x0 62 0 32 min 2 扩孔 刀具直径 do 21mm 刀具几何参数同上 由于两孔直径相差不大 为了节省停车和调换走刀量等辅助时间 n 和 f 都不变 所以 Tm 同上 Tm 0 32 倒角刀具 15 锪钻由于两孔直径相差不大 以表面粗度要求不高手动 进给 3 倒角 刀具 专用刀具 此工步使用到专用刀具与手动进给 检验机床功率 按 切削用量简明手册 表 1 2 可以查出 当 160 245HBS 2 8 0 6 41 min 3 4kw 按 C 车床说明书 主电机功率 11 可见 比 小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按 切削用量简明手册 表 2 21 当 21 0 64 查得转矩 61 8 N M 切削用量简明手册 表由表 2 32 得功率公式 C McVc 30do 61 8x17 30 x21 1 67km 按 C 车床说明书 主电机功率 11 可见 C 比 小得多 所以机床功率足够 所用切削用量符合要求 3 5 23 5 2 工序工序 拉花键孔拉花键孔 单面齿升 根据有关手册 确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 0 06mm 拉削速度 v 0 06m s 3 6m min 切削工时 t Zbl k 1000vfzZ 式中 Zb 单面余量 1 5mm 由 21mm 拉削到 25mm L 拉削表面长度 80mm 考虑校准部分的长度系数 取 1 2 k 考虑机床返回行程系数 取 1 4 v 拉削速度 m min fz 拉刀单面齿升 Z 拉刀同时工作齿数 Z l p P 拉刀齿距 P 1 25 1 5 sqrt80 1 35sqrt80 12mm 拉刀同时工作齿数 z l p 80 12 7 其本工时 Tm 1 5 80 1 2 1 4 1000 3 6 0 06 7 0 13 min 3 5 33 5 3 工序工序 粗铣 精铣粗铣 精铣 B B 面面 加工要求 粗铣 B 面 精铣 B 面 Ra 3 2 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 62W 加工工件尺寸 宽度 40mm 长度 28mm 1 粗铣 1 选择刀具 根据 切削用量简明手册 表 3 1 铣削宽度 ae 5mm 时 直径为 do 50mm 故齿数 由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数 表 3 2 rn 10 ao 16 2 切削用量 留精铣的加工余量为 0 2 所以本道工步切削宽度 ac 2 8 0 8 由 于加工表面精度要求 Ra 3 2 um 根据表 3 5 得每转进给量 0 5 mm r 就能满足要求 但考虑到 62W 功率为 7 5kw 机床为 中等系统刚度和 62W 铣床说明书 所以每转进给量 0 6mm r 3 选择刀具磨钝标准及刀具寿命 根据 切削用量简明手册 表 3 7 铣刀刀 齿后刀面的最大磨损量为 0 6 镶齿铣刀 do 50mm 刀具寿命 T 120min 表 3 8 4 决定切削速度 Vc 可根据 切削用量简明手册 表 3 9 确定 Z 8 ap 40 70mm ac 2 8 0 8 fz f z 0 0750 1mm z Vc Cvdoqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Cv 20 qv 0 7 Xv 0 3 yv 0 2 uv 0 5 pv 0 3 m 0 25 Km 1 12 Ksv 0 8 KTv 0 82 Kv KmxKsvxKTv 1 12x0 8x0 82 0 79 Vc Cvxdoxqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23 7 m min n 1000V d 1000 x23 7 3 14x50 151r min 根据 X62W 型铣床说明 书选 n 160r min Vc 3 14nd 1000 160 x3 14x50 1000 25 1m min Vf nf 160 x0 6 96mm min 选 Vf 80mm min 实际 fz Vf nxz 0 0625mm z 5 机床功率 根据 切削用量简明手册 表 3 20 当 Vc 71m min ae 2 8mm ap 41mm fz 0 08 Kmpc 1 4kw 切削功率的修正系数 故 Pct 0 8 根据 X62W 型铣床说明书 机床主轴允许的功率为 Pcm 7 5 0 75 5 63kw 故 Pcc Pcm 因此所决定的切削用量可以采 用 ae 2 8mm Vf 80m minn 160r min Vc 25 1m min fz 0 0625mmm z 6 基本工时根据 切削用量简明手册 表 3 5 Tm L L1 Vf 28 14 80 0 525 min L1 14mm 2 精铣 1 选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀 2 切削用量 精铣的加工余量为 0 2 所以本道工步切削宽度 ae 0 2mm 0 6 3 决定切削速度 Vc 可根据 切削用量简明手册 表 3 9 确定 ac 0 2mm Vc Cvdoqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 33 1m min n 1000V d 1000 x33 1 3 14x50 211r min根据 X62W 型铣床 说明书选 n 210r min Vf nf 210 x0 6 126mm min VF 125mm min fv Vf nxz 0 074mm Z 4 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册 表 3 5 Tm L L1 Vf 28 14 125 0 336 min L1 14mm 3 5 43 5 4 工序工序 铣削铣削 8 8 0 03 0 030 0mm mm 槽槽 加工工件尺寸 8 0 030mm 长度 L 40mm 加工要求 高速钢错齿三面刃铣刀 精密级 K8 加工余量 8 用乳化液冷却 机床 X62W 选择刀具 由加工尺寸公差 0 0 3 所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数 L 8mm D 63 d 22 d1 34 ro 15 ao 12 an 6 Z 16 2 选择切削量 由于槽的深度为 8mm 故一次走完 ae 8mm ap 8mm 由 切削用量简明手册 表 3 3 确定 f 0 15 0 3mm r 现取 f 0 3mm r fz 0 3 16 0 018mm z 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据 切削用量简明手册 表 3 7 得最大磨损量为 0 5 由表 3 8 确定刀具 寿命 T 100min 4 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf 由 切削用量简明手册 3 27 的公式 Vc Cvxdoxqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Kv Cv 25 qv 0 2 Xv 0 1 yv 0 2 uv 0 5 pv 0 1 m 0 25 Km 1 12 K sv 0 8 KTv 0 82 Kv KmxKsvxKTv 1 12x0 8x0 82 0 79 Vc Cvxdoxqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Kv 82 86m min n 1000 Vc do 1000 82 86 3 14 63 418 87r min 根据 X62W 型铣床说明书选 nc 375r min 实际速度 Vc donc 1000 74 2m min 选 Vfc ncf 375X0 3 112 5mm min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf 110mm min fzc 110 375 16 0 018mm z 5 机床功率 根据 切削用量简明手册 表 3 28 公式 圆周力 fc CFapxffzyFaeVFZ doaFnWF WFWF K K K FCFCFC KTV 0 90 KMFC 0 94 由表 28 得 CF 30 XF 1 0 yF 0 65 UF 0 83 WF 0 qF 0 83 KFC 1 28 Fc CFapxffzyFaeVFZ doqFnWF WFWF K K K FCFCFC 30 30 30 X X X 8 8 8 X X X 0 0180 0180 018 X X X 8 8 8 636363 X X X 375375375 505 6 505 6 505 6 N N N M FCdo 2 103 15 9N M Pc FcVc 1000 1 18km 根据 X62W 型铣床说明书 功率足够 6 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册 表 3 5 Tm L L1 Vf 40 14 110 0 49 min L1 14mm 工序 铣宽为 180 0 12mm 槽 加工要求 用乳化液冷却 加工工件尺寸 宽 180 0 12mm 长 L 40mm 加工余 量 23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高 用铣削加工很难达到尺寸精度的要 求 所以为了留给下一道公序磨削的加工余量 所以分两步走 ae 23 ap 10mm 1 选择刀具 铣刀参数 L 10 D 100mm d 30mm ro 15 ao 12 an 6 Z 24 2 选择铣削用量 由于槽的宽度为 18mm 故二次走完 ae 23mm ap 10mm 由 切削用量简明手册 表 3 3 确定 f 0 5mm r 现取 f 0 8mm r fz 0 5 24 0 02mm z 3 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据 切削用量简明手册 表 3 7 得最大 磨损量为 0 5 由表 3 8 确定刀具寿命 T 100min 其中 4 确定切削速度 Vc 和每齿进给量 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf 由 切削用量简明手册 3 27 的公式 Vc Cvxdoxqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Kv Cv 25 qv 0 2 Xv 0 1 yv 0 2 uv 0 5 pv 0 1 m 0 25 Km 1 12 Ksv 0 8 KTv 0 82 Kv KmxKsvxKTv 1 12x0 8x0 82 0 79 Vc Cvxdoxqv TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv Kv 98 6m min n 1000 Vc do 1000 98 6 3 14 100 314r min 根据 X62W 型铣床说明书选 nc 300r min 实际速度Vc donc 1000 94 2m min 选 Vfc ncf 300X0 5 150mm min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf 150mm min fzc 150 300 24 0 020mm z 5 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册 表 3 5 Tm L L1 i Vf 40 20 X2 150 0 8 min L1 20mm i 2 走两 次 3 5 53 5 5 工序工序 磨磨 18mm18mm 槽 保证尺寸槽 保证尺寸 18mm18mm 1 选择砂轮 见 切削手册 第三章中磨料选择各表 结果为 GZ46KV6P350 40 127 其含义为 磨轮磨料为棕刚玉 为了防止粒度过小 而磨轮堵塞 所以选用为粒度为 46 硬度为软 2 级 平型砂轮 其尺寸 为 16 6 40 D d H 2 切削用量的选择 砂轮转速 n砂 3000r min 见机床说明书 v砂 2 5m s 进给量 f 50mm min 双单行程 fr 0 015mm 3 切削工时 当加工 1 个表面时 Tm L y i K 50 3 1min 最后 将以上各个工序切削用 工时定额的计算结果 连同其它加工数据 一 起填入机械加工工艺卡片中 见附后表 4 4 夹具设计夹具设计 4 14 1 问题的提出问题的提出 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计专用夹具 经过与指导老师协商 决定设计第 4 道工序 铣宽为 80 0 03mm 槽的铣床夹具 本夹具将用与 X63 卧式铣床 刀具为高速钢直齿三面刃铣刀 来对工件进行加工 本夹具主要用来铣宽为 80 0 03mm 的槽 由于采用宽为 80 0 022mm 的精密级 高速钢直齿三面刃铣刀 一次铣削 所以主要应该考虑如何提高劳动生产率 降低劳动强度 4 24 2 夹具设计夹具设计 1 定位基准的选择 由零件图可知 宽为 80 0 03mm 的槽 其设计基准为花键孔中心线和工件的 右加工表面 A 为定位基准 因此选用工件以加工右端面 A 和花键心轴的中 心线为主定位基准 2 切削力及夹紧力的计算 刀具 高速钢直齿三面刃铣刀 63mm Z 14 Fz C CP t0 83 Sz0 65 D O 83 B Z kP 见 切削手册 3 56 表 解得 Fz 200 N 其中 C CP 52 t 8mm Sz 0 08mm s B 8mm D 63mm Z 14 kP HB 198 0 55 在计算切削力时 必须考虑安全系数 安全系数 K k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH 1 1 Fz 220 N 垂直切削分力 Fv 0 3 Fz 60 N 其中 k1为基本安全系数 1 5 k1为加工性质系数 1 1 k1为刀具钝化系数 1 1 k1为断续切削系数 1 1 F KFH 1 5 X 1 1 X 1 1 X 1 1 X 200 400 N 实际加紧力为 WK KFH U1U2 400 0 5 800 N 其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数 U1 U2 0 025 螺母选用 M16X1 5 细牙三角螺纹 产生的加紧力为 W 2M D2tg a 6 55 0 66 D3 d3 D2 d2 解得 W 1O405 N 其中 M 19000 N M D2 14 8mm a 2029 D 23mm d 16mm 此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 800 N 的加紧力 故本夹具可安全工作 4 34 3 定位误差分析定位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合 故轴向尺寸无基准不重合 度误差 径向尺寸无极限偏差 形状和位置公差 故径向尺寸无基准不重合度误 差 即不必考虑定位误差 只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度 4 44 4 夹具设计及操作说明夹具设计及操作说明 如前所述 在设计夹具时 应该注意提高劳动率 为此 在螺母夹紧时采用开 口垫圈 以便装卸 夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有 正确的安装位置 以利于铣削加工 结果 本夹具总体的感觉还比较紧凑 夹具上装有对刀块装置 可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀 与 塞尺配合使用 同时 夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台 上有一正确的安装位置 以有利于铣削加工 铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图 3 附图 4 结结 束束 语语 完成情况 本次毕业设计我是分四个阶段来完成的 一 题目的确定 通过与指导老师商定 题目确定为设计 CA6140 车床 拨 叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备 二 审题 调弄过课题题目 确定工艺路线 画出零件图及夹具零件图夹具装 配图 三 写设计说明书 并计算相关数据 验证相关力学性能 四 全面的检查 修改 使之更加完善 所得收获 经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了 在没有做毕业设计以前觉得毕 业设计只是对这几年