第6章-标准化作业-华泽任煌远、华圣耿文龙、兰州王涛PPT课件.ppt

本课件属中铝公司知识产权 未经批准严禁使用 运营转型培训教材 第六章 标准化作业 1 讲座提纲 目标 背景介绍 益处与影响 应用 2 标准化作业之目标 定义何谓标准化作业讨论标准化作业理论找出标准化作业之益处说明如何应用标准化作业于流程作业中 本次讲习之目的为 3 标准化作业内容 目标 背景介绍 益处与影响 应用 标准化作业之定义 标准化作业之目的 利用传统工业探讨标准化3大要素 作业节拍 标准作业之顺序 标准作业过程间衔接 日常换极是如何操作的 安全 简单 可预见 高效 4 标准化作业之定义 精益生产系统之基础 使潜在的改善机会明确化 让我们更有能力判断质量 业绩 工人技能水准 并将波动水平降至最低 在合理成本范围内达到最高质量 以满足客户期望的作业方式标准化作业是精益生产系统之基础 使潜在的改善机会明确化 让我们更有能力判断质量 业绩 工人技能水准 并将波动水平降至最低 是以人的动作为中心的反复作业 标准化作业并非 标准化作业为 为了 控制 操作员而设计的作业步骤 僵化而无法改变试图将操作员转化为机器人 或建立一个僵化的作业环境 纯粹以要求操作员更加努力作业为实现改善成果的唯一手段以建置初步过程为唯一目的 且仅视其为目视化管理工具之一 过程指示的代名词 例如图表 重要作业步骤图 质量控管图表等 5 标准化作业之定义 续 标准化作业可作为评估过程管控和业绩提升成果的基准 1 过程管控确保操作员的动作顺序是可重复的建立一个目视化管理的环境 易于发现异常情况 并能采取适当回应可验证 比较现有作业实际情况的各项文件纪录 2 业绩提升是启动持续改善相关举措的工具提供了一种易于纪录和实施作业改善措施的明确方法提供取得所有过程相关资讯的渠道 以弹性回应客户需求的变化 6 标准化作业和作业标准化的区别 标准化作业 作业标准化 每个作业者进行作业的基本行动准则 应满足作业标准化的要求 强调的是人的动作 强调的是作业的过程和结果 以人的动作为中心 对作业者的作业要求 7 标准化作业适用于电解铝生产 电解生产系统 标准作业特征 作业的可重复性 换极作业是可预见的电解每道工作的顺序可以事先规范好 而且发生时不会超出计划 多功能天车检修 抢修从整体上受到非预知事件的影响大 但是可以把流程中的一些工作标准化 如工具准备 检修过程中的拆 较 装等 8 标准化作业适用于电解铝生产 时间可控制 每项工作的时间较固定 波动不大可以根据时间的可控性事先布置工作的相互衔接点 将由于作业中影响整个时间的可控性的特殊性事件单列 常规的工作可以在时间上可控 如检修 抢修中常规设备的拆卸等 电解生产系统 标准作业特征 9 标准化作业适用于电解铝生产 我们将利用传统工业领域的实践来讨l论标准化理论 时间可控制 作业的可验证 比较 每项工作的时间较固定 波动不大可以根据时间的可控性事先布置工作的相互衔接点 工作可以完整的文件图表化可以对比标准要求衡量工作的业绩 将由于作业中影响整个时间的可控性的特殊性事件单列 常规的工作可以在时间上可控 如检修 抢修中常规设备的拆卸等 建立现场的目视管理工具 对常规工作进行比较 寻求提高空间 电解生产系统 标准作业特征 10 标准化作业之要素 所谓标准作业 Standardwork 由操作员的动作而定 含3大要素 作业节拍 Takttime 这些要素有助于下列标准化 最佳作业时间以及各项配合作业要素 takt 各项作业要素发生的顺序 sequence 以及配合既定时间和作业要素所需的库存 stock 标准作业顺序 标准过程间衔接 11 生产节拍 TAKTTIME Takttime 所有可用时间所有客户需求 生产节拍 Takttime 的定义是依据客户需求每生产一个零件的生产节奏 工厂是否明确定下生产节拍 takttime 极易辨识 所有制造过程彼此连结 且与生产节奏一致 生产节拍 Takttime 是精益生产系统中拉式生产的基础 定义 仅计划中的管理容差可自可用时间中扣除休息午餐小组会议 在我们的电力服务系统中 我们所接受到的抢修要求 新客户的申请 一年中检修项目 工程的验收等都是客户的需求作业小组的计划服务时间是我们的可用时间 12 生产节拍 TAKTTIME 计算范例 客户需求总作业时间总可用时间 每周10个检修需求8 5 40小时40小时 5 1小时 午餐时间 35小时 35小时10个 Takttime 3 5小时 每个 根据客户需求计算生产节拍 takttime 13 生产节拍 TAKTTIME 和标准化作业之间的关系 生产步调 takt 为整个生产过程定调 并管控作业从接到要求到服务输出之间的流程作业顺序可细分为几项作业要素过程周期时间 操作员完成一项标准作业顺序所需的时间要素时间 elementtime 完成某过程循环的一个既定步骤所需的时间总周期时间 某项产品过程周期时间的总和生产节拍 Takttime 可用来评估生产某项产品所需的人力 并调节操作员的作业量计算人力需求 目标人力需求 总周期时间 生产节拍 takttime 作业调节表 用来引进作业要素的分析工具 先界定标准作业要素 例如时间 顺序 地点 再根据作业量 占takttime的 朝世界级的水准80 85 迈进 例如 若2名操作员为40 将其中一名操作员的作业量提高至80 14 生产节拍 TAKTTIME 和标准化作业之间的关系 续 生产节拍 Takttime 会因客户需求变化而出现波动客户需求可能因季节性因素和 或生产排产及沟通不良而出现变化Takttime经常变动可能造成生产率下降应以最短时期 例如一周 内客户的平均需求为基准一旦takttime变动 作业分配也应调整 以持续消除浪费客户需求增加时 takttime缩短 周期时间也必须缩短客户需求减少时 takttime增加 周期时间也可能增加设计过程周期时间 必须确保在所有情况下皆可重复过程时间因人 例如操作工的经验和能力 和条件 例如设备的设计 而异应仔细研究并设下标准以将波动情况减至最低当需求出现差异 应利用标准化作业表格达成各种需求量的最高生产率 例如 若takttime必须经常调整 应针对takttime经常出现变化的情况设计标准化作业表格 让生产线做好调节并重新部署操作员的准备 而非让操作员工作过度或过于轻松 15 标准作业顺序 益处方法以质量要求为出发点 确保高质量作业步骤重复 一致 可确保作业安全由于作业顺序过程 减少了走动时间 可有效提高生产率可用于训练 定义为确保过程兼顾效率和质量而必须遵守的作业顺序 在检修或者抢修中 需要多小组的相互配合 标准的作业顺序可以保证作业在安全和质量的前提下能高效的完成对于小组成员而言 标准作业顺序可以避免工作中的手忙脚乱 标准作业顺序是一种有秩序的作业方式 让每一作业步骤能确实完成 16 标准的过程间衔接 标准的过程间衔接由3大因素加以量化 因素操作员和物料的关系人员移动方向物料流移动方向过程自动化人工自动操作员交接为满足客户和交接需求所需的操作员人数过程配置和标准作业顺序 定义为流畅地完成某项作业顺序所需的未成品 零件 数量 在检修或者抢修过程中 多小组的相互配合时 一项工作完成后给下道作业人员的信号或者标示共同配合完成同一工作时 这个信号或标示可以帮助控制工作的顺利衔接 17 18 标准化作业内容 目标 背景介绍 益处与影响 附录 标准化作业之益处 界定操作员之作业内容可将波动情形减至最低可重复达成并维持高质量水准作业更安全 更符合时间效益提高生产率可作为生产规划与评估的基础有助于作业调节 与生产节拍 takttime 一致可作为过程改善的基础有助于针对问题症结解决问题能清楚了解资源利用的情形 人员与设备 能有效提供训练成效缩短学习曲线可马上作为 目前最佳实务做法 建立训练可用的作业顺序和可视成果可运用4步骤的训练方式有助于作业的目视管理 19 标准化作业在精益生产的目标 精益生产的标准化作业 仅生产可供销售的产品依客户需求以稳定的节奏生产产品 takttime 降低生产成本对降低生产成本有多方贡献提高生产率缩短交期增加产能改善可使用性 workability 质量为先确保每一生产步骤皆已维持质量作业人员训练有素 完全了解质量标准重复性和目视管理要素有助于确保质量的一致性 20 21 标准化作业内容 目标 背景介绍 益处与影响 应用 应用标准化作业的先决条件 标准化作业改善过程之各项步骤 标准化作业在上海电力检修工作中的应用 标准化作业之先决条件 实施标准化作业的先决条件有两大类 精益生产的要素则有助于先决条件的实现 未满足先决条件也可能实现标准化作业 但长期而言 无法确保作业过程能持续有效 22 23 标准化作业之改善过程 运用主管的直觉思考现有问题运用问题发掘工具 测量时间作业产能综合表标准作业表作业指示 分析式 有创意的思考方式多角度思考分析式做法整合与汇整5个为什么 进一步研究最佳作法思考目的和手段确保能发挥成效 研拟沟通计划供主管参考的指导原则了解变动的作业环境 评估改善成果确认问题所在修正标准作业 24 重点摘要 标准化作业为精益生产系统的基础 有助于精益生产系统所有要素