B筏形基础混凝土施工方案

1 筏形基础混凝土筏形基础混凝土 施工方案施工方案 编制单位 广西建工集团第四建筑工程公司 编 制 人 审 核 人 审 批 人 编制日期 2011 年 2 月 2 目目 录录 一 混凝土的供应 3 二 试验及配合比设计控制 3 三 准备工作 3 四 砼浇筑的布置 5 五 浇筑技术要点 5 六 砼的泌水处理 6 七 砼表面处理 7 八 砼养护 7 3 本工程为财富名城 尊邸 B 座住宅楼 建筑面积 8102 8 建 筑层为地面十二层 基础采用筏板基础本次砼浇筑量约为 520m3 一 混凝土的供应 由于施工现场的限制 本工程全部采用商品砼 二 试验及配合比设计控制 1 配合比试验 本工程基础梁及底板均为 C30 抗渗砼 抗渗等级 S6 为了减 小混凝土的收缩 提高砼的抗渗能力 设计要求在砼中掺入适量的 WG HEA 抗裂防水剂 以防其它因素影响砼质量 在砼浇筑前 应提前 9 天 将商品砼搅拌站提供的经现场总工 程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后 方准许生产 当 水泥厂家 品种 标号发生变动或砂石材料有较大变动时 必须重 新试配确定配合比 三 准备工作 1 外部协调工作 1 掌握天气情况 做好防雨准备工作 2 办理好夜间施工手续 3 电力供应 场外与供电部门联系 保证在砼浇捣期间供电正 常 场内要协调用电负荷的设备 保证这一期间不断电不跳闸 同 时为防止突发事件 自备 75KW 发电机组一台 4 保持运输车辆和场内 场外道路的整洁 5 提前和砼生产厂家联系 协调计划供应数量 车次安排或可 4 能发生的情况及应急措施 并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需 的砂 石 水泥 外加剂等 6 所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书 原材料试验报告 复试报告 砼试配强度报告等 施工单位必须对水泥 砂石等原材 料随机抽样进行复试 其所有的复试报告均必须符合设计和规范技 术要求 所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审 核鉴定 2 砼浇筑前的最后工作检查 1 对钢筋 模板安装 预埋 预留洞及砌体插筋等进行技术复 核 质量验收合格 并办理好隐蔽验收签证 2 水泥砂浆垫块 底板下保护层为40mm 外墙迎水面为 40mm 外墙内侧及内墙均为20mm 保护层垫块间距为600mm 梅花型布置 3 检查各类机械运转是否正常 电力电源到位 各类配电箱均 设置漏电安全保护装置 夜间照明系统配备就位 照明灯具充足 4 作业面垃圾 杂物清理干净 工作面积水排净 覆盖保温材 料到位 5 外部协调工作完毕 6 各专业工种工作内容完毕 并通过隐检验收 7 指挥系统和作业层管理人员到位 劳动力安排就绪 8 对后浇带的保护工作进行检查 后浇带内的钢筋要用胶带包 5 好 以免被混凝土 砂浆等杂物污染 9 对人工行走路桥搭设的牢固程度进行检查 浇筑砼时施 工人员不得踩踏模板支撑 四 砼浇筑的布置 1 商品砼每次发两车 每 25 分钟发一次 上下班高峰期前 半小时要求工地至少有 4 车砼 2 本次砼分成两个区进行浇筑 在浇筑完 I 区的砼后才浇筑 II 区的砼 浇筑方向由轴向轴推进 浇筑完毕后改为由轴 16 1 17 向轴推进 29 3 本次浇筑混凝土的运输方式为一台天泵供应混凝土 4 每个班施工 12 小时 两个班轮流作业 五 浇筑技术要点 底板砼浇筑时 砼浇筑应合理分段分层进行 使砼沿高度均匀 上升 按照 一个坡度 薄层浇筑 循序渐进 一次到顶 的方法 实施 在浇捣过程中 为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成 施工冷缝 砼要具有一定的缓凝性 砼流淌坡度控制在 1 8 内 斜 面分层厚度控制在 200 250mm 内 以便下层砼在初凝之前即被上 层砼覆盖 浇筑线呈 s 状 来回摆动退行 并且每条线的摆动方向 要基本一致 避免因方向不一致造成接合处间歇过久 砼浇筑温度 控制不宜超过 28 砼振捣时 在砼 50 100mm 深处的温度 砼振捣采用插入式振捣器 每条浇筑线上设二名振捣人员实施 振捣 第一名布置在下部 主要负责下 中部砼的捣实 振捣顺序 6 应从下往上进行 上 下段交叉捣固不小于 1 0m 砼上 下层之间 插入振捣深度控制在 15cm 左右 砼振捣以不出气泡 砼面不再连 续显著下沉为止 严格防止漏振 过振 从而出现不密实或离析现 象 振捣过程中当遇有预埋管 预埋件时应小心操作 振捣器不得 接触预埋件 以免预埋件移位 混凝土浇筑应随时控制底板标高 浇筑混凝土时 混凝土的虚 铺厚度应略大一点 用振捣器来回振捣 振实后用长木抹子抹平 梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密 为防止砼浇筑时 不易 振捣 造成结构质量问题 该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石 砼 采用小直径振捣棒进行振捣 以充分保证砼的质量 后浇带用模板装模 拼缝严密 标高高出底板顶面标高 100 支撑撑在混凝土垫层上 顶面用大板封面 不钉死 以防止混凝土 掉入后浇带 又可随时检查模板支撑情况 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在前层混凝土初凝之前 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长 时间不得超过 2 个小时 浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋 预留洞口 预埋件和插 筋等有无移动 变形或堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完毕 六 砼的泌水处理 大体积砼均为大坍落度 高流动性砼 因而在振捣过程中会出 现大量泌水和浮浆 应将这些水和浮浆人为诱导 顺着砼坡面流入 7 基坑集水井中 然后用软轴水泵排除泌水 七 砼表面处理 为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二 次振捣处理 二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行 用平板振 捣器振动 用木槎打压密实 以闭合收缩裂缝 预留洞 坑四周 主要以碾压 木搓拍除掉浮浆 最后进行表面压实搓毛进入覆盖养 护阶段 八 砼养护 大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作 当砼二次振实后 且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料