项目五-车削子弹

项目五 简单工艺品加工 子项目一 车削子弹 5 1 1 学习情景咨讯 一 读图并分析图样 1 阅读零件图 子弹 是现代轻式武器最重要的杀伤性部件 下面 是某同学自己设计的 子弹 图纸和工艺如下 图 4 1 1 技术要求技术要求 1 不许使用砂布 锉刀 油石加工和修饰工件 2 未注倒角 C0 5 3 未注公差按 GB T 1804 2000 m 级 图号 子弹 数量1比例1 1 设计校对材料45数量 制图日期 额定工时共 页第 页 二 任务的布置 要求和说明 本情景学习 单一轮廓零件车削加工工艺规程制定 刀具选用 切削用量选用 G02 G03 指令编程 数控车削加工 几何量检测 三 评分标准 1 总分 100 分 序号 项目 考核内容 配分 评分标准备注 1 径向尺寸 0 039 0 75 8 10 超差 0 01 扣 2 5 分 1 1 009 71 10 超差 0 01 扣 2 5 分 251 1810 超等级 0 05 扣 2 分 3 轴向尺寸 43 6110 超等级 0 05 扣 2 5 分 1 圆弧面 SR5010 超等级 0 05 扣 2 5 分 1 沟槽 2 5 210 超等级 0 05 扣 2 5 分 110 每处不合格扣 5 分2 处 2 粗糙度 其余 10 每处不合格扣 2 分2 处 1 7S 要求 10 2 其它 安全操作 10 总计 2 提取零件信息 图样分析 此零件材料为 45 钢棒料 形状为回转体 所要加工要素是圆柱面外表面 它属于定位类零 件 尺寸精度和表面粗糙度要求不算高 所以整个工件的加工难度在保证程序的准确性和 表面精度 必须合理的选择工件加工时的刀具 切削用量 5 1 2 决策 加工方案的确定 一 选用机床 该零件属于回转类工件 根据加工零件要求可选用卧式数控车床加工 型号为 CK6140 系统为 GSK980TDb 二 选用夹具 毛坯是 20 60 的棒料 选用通用夹具 三爪卡盘 三 选用刀具 外圆柱面选用 95 外圆车刀 切断选用 2 5mm 切槽刀 四 量具 游标卡尺 外径千分尺 粗糙度检查可以用对比块 五 走刀路线 图 4 1 2 粗 精车外轮廓面 图 4 1 3 切槽 5 1 3 零件的加工计划 工序卡及刀具清单制定 零件程序的编制 制订该零件加工工序卡和工序刀具清单 一 制定工序卡参考 产品型号 工序号 1 机械工序卡 产品名称 设备夹具量具 CK6140 三爪卡盘 游标卡尺 内 外径千分 尺等 程序号 O0911 工 序 工 时 准 终单件 切削参数 工步号工步内容 apvcf 冷却方 式 刀号 1 工件装夹 车端面 185 手动水 冷却液 T01 2 车 12 外圆 留 0 2mm 余量 2 100100T01 3 车 8 76 外圆 留 0 2mm 余量 2 100100T01 4 车 7 85 外圆弧 留 0 2mm 余 量 2 100100 T01 5 精车各外圆并切槽0 25 12050 T02 6 切断 注意保证工件总长 7040T03 7 检验 入库 设计校对审核标准会签 标记处数更改文件号 二 制订工序刀具清单 工序号 2 工序刀具清单共 1 页 第 1 页 第 1 版 刀具规格备注 序号 刀具 名称 刀柄 规格 代号 刀片规 格标记 刀尖半径 R mm 1 95 外圆 粗车刀 20 20T01010 4 2 切槽刀 20 20T0303 设计校对审核标准化会签 标记处数更改文件号 3 程序的编辑 O4441 T0101 M03 S1 G00X45 Z2 G71U1 R0 5 u 半径 G71P10Q20U0 2 F100 N10 G00 X1 S2 G01 Z0 F50 G03 X7 85 Z 15 R50 F50 G01 Z 19 92 X8 76 Z 27 49 X11 54 Z 31 G03 X12 01 Z 32 R3 18 F50 N20 G01 Z 71 09 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 5 1 4 零件的加工实施过程 程序的输入及调试 对刀及零件加工 1 程序的输入 各小组按照前面编制好的程序 将零件程序输入数控系统 二 程序的调试及修改 将输入的程序进行空运行然后做语法和轨迹的检查 对出现的问题做好记录 并进行分析 解决 及时的调试好零件程序 三 零件加工前的准备工作 1 刀具 量具及材料的准备 2 零件的装夹 3 刀具的安装 四 对刀及参数的设置 1 学生完成对刀及参数的设置步骤参见前面内容 2 教师对设置的参数进行检查 五 零件加工 略 5 1 5 零件的检查 一 检查零件 1 对检查零件尺寸精度 形状 位置精度和表面粗糙度 2 进行分析判断加工出来的零件合理性 找出原因 5 1 5 学习评估 一 评分表 班级 姓名 得分 考检内容评分标准 配 分 自评 得分 互评 得分 教师 评分 安全意识 严格按照安全操作规程 如有出错酌情扣 分 10 7S 要求 整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全 10 12mm10 8 76mm10 径向尺寸三处轴向尺寸超差不得分 7 85mm10 圆弧面 SR50mm10 沟槽 2 5 2mm10 轴向尺寸09 71 10 表面质量表面质量没