广安门内站内部结构站台板施工方案.

1 目录目录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 施工准备 3 四 操作工艺 5 1 施工工艺流程 5 2 钢筋工程 5 3 模板工程 9 4 混凝土工程 12 五 质量保证措施 14 六 安全保证措施 14 七 绿色施工措施 16 2 广安门内站内部结构站台板施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 车站内部结构施工设计图纸 2 地铁施工有关的现行施工技术规范 规程 标准 1 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003 年版 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2003 3 地下铁道 轻轨交通工程测量规范 GB50308 1999 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 5 砌体工程施工及验收规范 GB50203 2002 6 建筑构造通用图集 88J1 1 2005 7 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104 3 我公司现有的技术水平 施工管理水平和机械设备配套能力以及施工经验 二 工程概况二 工程概况 广安门内站采用暗挖 PBA 工法施工 车站为暗挖双层双跨结构 两端区间 为盾构区间 按车站主体结构施工完成后盾构过站进行结构设计 车站总长 249 2m 标准段宽度为 20 9m 顶板埋深约 10 2 米 菜市口站起讫里程为右 K5 191 685 右 K5 446 685 车站全长 255m 有效站台中心里程为右 K5 353 085 车站标准段总高 13 5 米 顶板埋深 2 69 米 标准段净宽 20 9m 西侧右线设盾构始发井 宽度 22 65m 结构底板埋深约 16 197 16 887m 广安门内站站台板与车站底板间高差标准段为 2000mm 盾构段为 2750mm 站台板及站台板下墙厚度为 200mm 站台板下柱为 250mm 250mm 300mm 300mm 350mm 350mm 几种截面尺寸方柱 站台板混凝 土采用 C40 站台板与主体结构关系见下剖面图 3 盾构段站台板剖面图 标准段站台板剖面图 三 施工准备三 施工准备 1 技术准备 1 技术室审核施工图纸 学习规范 掌握施工工艺 对预留孔洞进行核对 2 确定施工中各项技术控制措施 提前做好各项准备工作 保证工程质 量 3 利用站内导线点进行站台板边线 柱 梁控制线和控制标高测放 并 做好标记 2 现场准备 4 1 对现场及周围并行作业面进行清理 为施工提供有利条件 确保施工顺 利进行 2 施工人员 材料到位 施工用各种机具准备齐全 3 对站内材料 设备堆放场地 施工运输通道等提前进行规划 4 做好现场照明准备 为施工期间提供足够照明 3 劳力配置 选择有资质 劳力充足 施工经验丰富的施工队伍 进场后对工人进行安 全教育培训并做好记录 特殊工种持证上岗 下表为劳务人员数量表 工种钢筋 工 混凝土 工 木工电焊工信号工起重司 机 普工架子工 人数1081042288 总计52 4 机械 机具配置 合理调用现场机械 机具 满足施工作业需要 主要施工机械配备表主要施工机械配备表 序号机械名称规格型号指 标单位数量进场日期 1 发电机 300KW 台 12013 3 30 2 变压器 630KVA 台 12013 3 30 3 电动空压机 XP825E23 5m3 min 台 12013 3 30 4 交流电焊机 BX3 300 230KW 台 32013 3 30 5 钢筋切断机 CD4040mm 台 22013 3 30 6 钢筋弯曲机 G6 40B40mm 台 22013 3 30 7 钢筋调直机 GS 40B40mm 台 12013 3 30 8 通风机 SDFNo28KW 台 12013 3 30 9 振捣棒个 42013 3 30 5 材料准备 5 施工现场清理干净 具备站台板施工条件 钢筋 方木 模板等各种材料 均已进场 报验手续齐全 6 工期安排 根据现场施工进度计划 广安门内站主体结构已具备站台板施工条件 计 划于 2013 年 5 月 1 日至 2013 年 7 月 1 日施工完成 四 操作工艺四 操作工艺 1 施工工艺流程 施工工艺流程 施工准备工作 测量放线 钢筋接长 站台板下墙 柱钢筋绑扎 站台板 下墙 柱模板及站台板脚手架模板支立 站台板钢筋绑扎 端头封堵模板 混 凝土浇筑 站台板现场施工长度为30 40m一段 若站台板上有孔洞 可适当调 整或缩短施工长度 确保站台板施工缝不经过孔洞 2 2 钢筋工程 钢筋工程 1 原材检验 运至到现场加工厂的每批钢筋 必须附出厂合格证和试验报告单 并按规 定进行机械性能试验 钢筋的运输 存储时由专人进行标牌的收集和整理 并 分批堆放整齐 不得锈蚀和污染 钢筋端头保证平直 无弯曲 2 钢筋存放 钢筋码放场地应平整 有良好的排水措施 钢筋存放应搭设棚架 集中码 放 防雨淋锈蚀 钢筋应架空分规格码放 其架空高度不应小于 10cm 码放钢 筋应做好标识 标识上应注明规格 产地 日期 使用部位等 3 钢筋加工 1 技术人员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表 审核 复核料单 无误后加工制作 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋表面必须做 到洁净 无损伤 油渍 漆污和铁锈等 使用前要清除干净 钢筋加工时在加 工厂进行盘条的拉直和二级钢筋的下料工作 钢筋切断和弯曲时要注意长度的 准确 弯曲后平面上没有翘曲不平现象 钢筋弯曲点处不得有裂缝 钢筋加工 允许偏差见下表 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差 mm 6 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 10 箍筋的内净尺寸 5 4 钢筋绑扎 1 站台板下墙 柱钢筋绑扎 先由测量人员按图纸测放出站台板下墙 柱位置线 站台板下墙 柱主筋 均为结构底板施作时预埋或植筋 墙 柱主筋预埋高度不够时 钢筋接头采用 焊接 焊缝长度满足设计要求 并且焊接接头应按要求错开 墙 柱钢筋在绑 扎前必要时搭设相应的临时脚手架 施工底板时已对站台板墙筋进行预埋 现场施工墙钢筋时 须将站台板的 墙筋与预埋的墙筋进行焊接接长 墙竖向钢筋放在内侧 水平钢筋放在外侧 上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢 中间部分拉筋按设计图纸梅花型布置 对柱的钢筋进行植筋 柱主筋根部与上口要增设限位箍 确保位置准确 施工时将箍筋套在柱上 逐组绑扎牢固 箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周 纵向钢筋上 柱拉筋加工时两端弯钩转角均为 135 以满足抗震要求 植筋工艺流程 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化 保护 检验 定位 a 先对植筋部位的结构进行施工放线 按设计要求标示钻孔位置 若结构 存在受力钢筋 钻孔位置可适当调整 但均宜植在箍筋内侧 对梁 柱 或分 布筋内侧 对板 剪力墙 钻孔 a 钻孔宜用电锤或风钻成孔 如遇钢筋宜调整孔位避开 钻孔内碎屑应用 洁净水冲洗干净 植筋前应孔内应干燥 b 钻孔孔径 d 4 8mm 小直径钢筋取低值 大直径钢筋取高值 d 为钢筋 螺栓直径 c 混凝土强度等级为 C40 对 HRB335 级 级螺纹钢筋 钻孔孔深 15d 锚固力一般即可大于钢材屈服值 对无螺纹 即光圆 钢筋或螺杆 钻孔 深度宜再增加 5d 7 d 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起 清孔 a 钻孔完毕 钻孔深度经监理工程师检验合格后将孔内粉尘用压缩空气吹 出 然后用毛刷将孔壁刷净 再次压缩空气吹孔 应反复进行 3 5 次 直至孔 内无灰尘碎屑 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁 将孔口临时封闭 若有废孔 清 净后用植筋胶填实 钻孔孔内应保持干燥 钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈 油污应清除干净 保证植筋部位钢筋材料干净 整洁 锚固胶配制 现场施工用植筋胶采用注射式植筋胶 植筋胶已经有厂家按比例配好 进 场后复试合格后可直接使用 植筋 用注射器向植筋孔内注入植筋胶 植筋胶注入量为钻孔体积的 2 3 为宜 并用结构胶涂抹钢筋表面 然后将钢筋轻轻送入孔内 用手锤敲击 直至孔内 有胶体反出 钢筋进入长度不在变化为止 固化 保护 a 钢筋植入后 不得受到任何扰动 现场需派专人看护 直到植筋胶固化 为止 植筋胶的固化时间与温度有关 参照施工所选用植筋胶说明书 养护至 相应的固化时间 b 植筋胶在常温 低温下均可良好固化 锚固力随时间延长继续增长 强度检验 待植筋胶固化后 需对植好的钢筋进行拉拔试验检验其强度 强度满足要求 方可进行下步工序施工 同规格 同型号 基本相同部位的钢筋组成一个检验 批 抽取数量按每批锚 栓总数的 1 计算 且不少于 3 根 由专门拉拔试验人 员进行拉拔试验 报现场监理人员旁站 合格后进行下道工序 2 梁 板钢筋绑扎 梁筋绑扎在梁底模安装好后进行 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时 两排钢筋之间应错开一个钢筋直径 箍筋的弯钩叠合处交错设置 箍筋位置应 正确并垂直主筋 8 梁 板钢筋交叉点采用扎丝扎牢 梁板钢筋绑扎时 配置的钢筋级别 直 径 根数和间距要符合设计要求 绑扎的钢筋网不得有变形 松脱现象 板的上铁钢筋必须垫以足够的钢筋马蹬 以保证上铁钢筋标高的准确 钢 筋绑扎前必须先弹线 以保证钢筋顺直 间距均匀 钢筋绑扎必须牢固稳定 不得变形松脱和开焊 混凝土保护层 钢筋级别 直径 数量 间距 位置等 应符合设计要求 预埋件固定应牢固 位置正确 钢筋绑扎接头规定 钢筋绑扎接头规定 部 位技 术 规 定 搭接长度末端距弯折处不小于直径的 10 倍 接头不宜位于最大弯折处 受拉区 HPB235 钢筋末段应做弯钩 HRB335 钢筋末端可不做弯钩 受压区 12 的 HPB235 钢筋末端可不做弯钩 搭接长度当接头率为 50 为 1 4Lae 搭接处应在中心和两端扎牢 搭接焊接头采用单面焊接 必要时采用双面焊接 单面焊接焊缝长度不小 于 10d 双面焊接焊缝长度不小于 5d d 为较大钢筋直径 焊接接头面积百分 率不大于 50 接头错开长度 35d 且不小于 500mm 5 质量检查及验收 钢筋安装完毕后 应检查下列方面 根据设计图纸检查钢筋的钢号 直径 根数 间距是否正确 检查钢筋接 头的位置及搭接长度是否符合规定 检查钢筋绑扎是否牢固 有无松动变形现 象 检查混凝土保护层是否符合要求 钢筋位置的允许偏差 不得大于下表的规定 钢筋位置的允许偏差 项 目允许偏差 mm 1 受力钢筋的排距 5 2 钢筋弯起点位置 20 9 3 箍筋 横向钢筋间 距 绑扎骨架 20 中心线位置 2 4 焊接预埋件 水平高差 3 0 基础 10 柱 梁 55 受力钢筋的保护层 板 墙 壳 3 钢筋工程属于隐蔽工程 钢筋绑扎完成自检合格后上报监理 监理报验合 格后方可进行下道工序 并作好隐蔽工程记录 3 3 模板工程 模板工程 1 站台板模板 施工时站台板模板垂直支撑选用扣件式脚手架 立杆顶端加可调顶托 调 整模板高度 选用 48mm 钢管作为支撑杆件 壁厚 3 6mm 立杆间距 0 9m 0 9m 横杆间距为 0 9m 车站站台板下净高 2m 2 7m 设置三道横杆 每隔 2 0 3 0m 设置一道剪刀撑 扫地杆距地面 0 2m 在顶托上设置 100mm 100mm 的方木 在方木上铺设 100mm 100mm 间距 900mm 的方木作为背 楞 最上部铺设 P3015 钢模板 P3015 钢模板之间用模板螺栓拼接 下图为站 台板模板构造示意图 2 站台板下墙模板构造 P3015 600m m 600m m 14 10 站台板下墙模板使用 P3015 钢模板进行拼装 P3015 钢模板之间用模板螺 栓连接 站台板下墙模板为双面模板 两面模板之间用 14 的对拉螺杆拉住 螺栓拉杆纵横间距 600mm 600mm 具体构造如右图 在站台板模板支架上用卡扣连接 48 钢管 壁厚 3 6mm 钢管两端上顶托 一端顶于站台板下墙模板 以固定模板位置防止发生位移 另一端顶于主体结 构底纵梁上 钢管间距 0 9m 0 9m 顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫 100mm 100mm 方木 在墙模板没有支撑的一侧设置斜撑 上下设置两道 斜撑 纵向间距 1 5m 顶于主体结构侧墙 防止墙体在浇筑时发生位移 下图为站台 板及站台板下墙模板支撑体系示意图 11 3 站台板下柱模板 站台板下柱有 300mm 300mm 250mm 250mm 350mm 350mm 几种截面尺寸 柱模板用 10mm 厚竹胶板加工制作 在柱模板每面两个角位置竖向设置一道 100mm 100mm 方木 以增加模板刚度 防止涨模变形 方木与竹胶板之间用钢 钉固定 在柱摸上每隔 500mm 用 25 钢筋焊制一道方形柱箍 保证混凝土浇筑 时模板不变形 在搭设站台板模板支架时 在柱四周用卡扣连接钢管于模板支 架上 用顶托四面顶死 以保证站台板下柱垂直度与平面位置 下图为柱模板 示意图 柱模剖面示意图 柱模剖面示意图 4 站台板模板支架安装 1 模板支架的搭设流程如下 架设立杆 搭设水平杆 搭设剪刀撑 安装顶托 2 支架选用 48mm 壁厚 3 6mm 钢管作为连接杆件 模板支架立杆间距为 900mm 900mm 900mm 3 每根立杆距底板 300mm 处 必须设置纵横向扫地杆 用直角扣件与立 杆固定 立杆顶部安装可调顶托 保证模板顶面平整 托板上铺设 100mm 100mm 方木 其上铺设 100mm 100mm 方木作为背楞 间距 900mm 方木 测量是否满足设计标高的要求 调平后即可铺设钢模板 4 横向每隔 2 3m 设置一道剪刀撑 由底至顶连续布置 每副剪刀撑横向 跨越立杆不超过 3 跨 与纵向水平杆呈 45 60 角 最下部的斜杆与立杆的连 接点距地面的高度控制在 30cm 内 12 5 站台板模板安装 1 模板作业条件 1 弹好模板位置控制线 并反复检查 确认无误 2 备齐模板 连接 支撑工具材料 模板刷隔离剂 并分规格堆放整齐 3 作业用的钢管脚手架已搭设完毕 4 根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底 2 模板安装工序 复核轴线 标高位置 安装模板 模板连接 加固 模板预检 模板报验 3 模板安装 1 测量好模板平面位置及标高控制线 保证模板位置正确 2 站台板方木标高调整完毕后铺设 P3015 钢模板 模板铺好后进行报验 报验合格进行下道钢筋绑扎工作 3 模板直接拼缝 保证拼缝严密 板面平整 标高准确 模板直角交接处 加双面胶条 防止漏浆 4 脚手架 模板验收 脚手架 模板安装完成后 进行自检 查看脚手架间距 以及扫地杆 剪 刀撑等是否按规范进行布设 检查扣件的连接是否牢固 对脚手架体系稳定性 进行检查 对模板的打磨 拼接以及平整度进行检查 合格后报监理 监理验 收合格进入下道工序 1 脚手架按照设计的间距进行搭设 按规定搭设扫地杆 剪刀撑及抛撑 2 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 45 60 之间 每道剪刀撑宽度不 应小于 4 跨 且不应小于 6m 斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接 3 多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平行的接头应相互错开并置于 不同的构架框格内 4 搭接杆件接头长度 扣件式钢管脚手架应 0 8m 搭接部分的绑扎应不 少于 2 道 且绑扎点间距应小于 0 6m 5 杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于 0 1m 6 为了保证结构尺寸 位置的正确性 支模模板前要放好模板控制线并复 13 核模板控制线的准确性 7 模板拼缝平整严密 并采取密封胶条粘接措施填缝 保证不漏浆 浇注 砼前 用高压风管清理模板内杂物 要保证模板内干净 模板安装后及时报验 及混凝土浇筑施工 8 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂 但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的界面剂 9 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 尺寸正确 模板工程安装允许偏差及检查方法 项 次 项目允许偏差检查方法 轴线位移柱 墙 梁3尺量 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺 量 基础 截面模 内尺寸 柱 墙 梁 5 尺量 层高不大于 5m3 层高垂 直度 层高大于 5m5 经纬仪或吊线 尺量 相邻两板表面高低差2尺量 表面平整度2靠尺 塞尺 预埋件中心线位移2拉线 尺量 螺栓外露长度 5 0 中心线位移5 预留孔洞 尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移3 预留洞口 宽 高 5 拉线 尺量 14 对角线6 4 4 混凝土工程 混凝土工程 站台板结构混凝土为 C40 商品混凝土 根据现场情况 选用汽车泵通过施 工竖井及通道进入主体结构进行浇筑 泵管连接牢固 支撑牢固 泵管支撑体 系相对独立设置 避免扰动结构支撑体系 站台板下墙体 柱梁及站台板同时进行浇筑 浇筑过程中及时对混凝土进 行振捣 并预留混凝土试块 浇筑完成后对站台板进行收面养护 1 混凝土坍落度的测试 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测 现场质检员对每辆车混 凝土坍落度进行测试 检查混凝土的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求 并做好坍落度测试纪录 按规范对墙体和板等不同构件要有不同的控制范围 以满足不同构件混凝土初凝时间的不同要求 如遇不符合要求的 必须退回搅 拌站 严禁使用 2 混凝土的凝结时间和和易性 现场质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要 如 和易性不能满足需要 立即退回混凝土 不能加水 如混凝土流动性过大 可 能造成混凝土离析等现象 停止使用立即退回混凝土 3 混凝土的浇筑 1 梁 板混凝土浇筑 站台板的厚度一般为 200mm 在浇筑混凝土时从一端开始浇筑 持续向另 一侧移动浇筑直到浇筑完成 在浇筑时 边浇筑边跟随振捣 梁柱节点钢筋较密处 用小直径振捣棒振捣 用插入式振捣器顺浇筑方向 拖拉振捣 及时对浇筑完成的混凝土面进行找平 平整度保证在 3mm 之内 2 墙 柱混凝土浇筑 墙柱混凝土应分层浇筑 振捣 浇混凝土下料点应分散布置 墙体 柱应 连续进行浇筑 接茬时间不能超过混凝土的初凝时间 预留洞口浇筑时 从洞口两侧同时下料 使洞口两侧浇筑高度对称均匀 振捣棒距洞边 300mm 以上 从两侧同时振捣 防止洞口变形 若洞口下口不与 底板平齐且洞口宽度较大 应在洞口模板下部开洞用于振捣 15 振捣 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 约为 570mm 振捣时不得漏振 每一振点的延续时间 以表面呈现浮浆和不再沉落为 标准 以避免碰撞钢筋 模板 预埋件 预埋管等 如发现有变形 位移 浇 筑混凝土时 各有关工种应相互协调 配合 4 混凝土养护 由于混凝土的养护要求较严格 因此不宜过早拆模 拆模强度必须达到设 计强度的 70 以上 本工程现浇混凝土养护方法及操作工艺如下 1 在混凝土初凝后 要及时进行浇水养护 每天浇水次数根据能保持混 凝土处于湿润的状态来决定 2 浇筑过程中及时留取混凝土试块 加强混凝土试件 试块的制作 养 护 送检工作 五 质量保证措施五 质量保证措施 1 所有进场物资统一采购 对所有进场的原材料 半成品组织检查验收 建立台帐 2 对进场的物资必须进行标识 按照已经经过检验 为检验和经检验不合 格等三种状态进行分类堆放 严格报管 避免误用不合格的材料 3 对需要做出复试的原材料 如 水泥 钢材 钢筋 砂石料 各种附加 剂 焊条 砌筑用砖等 必须按照规定及时取样试验 并将试验报告向监理报 验 4 植筋钻孔前必须放线定位 所施钻的植筋孔一定要保证与施工面垂直 确保植筋时不妨碍下步工序的施作 5 植筋规格及孔深严格按照施工设计要求 行业规范施工 保证植筋拉力 强度 6 锚固用胶需有产品合格证 各项技术指标应达到规范定数值 并有材料 检验报告 7 植筋完成后 需对所植好钢筋进行抽检做拉拔试验 同规格 同型号 基本相同部位组成一个检验批 抽取数量按每批总数的 1 计算 且不少于 3 根 抽检全部合格后方可进行下一步工序施工 8 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求 按 钢筋焊接及验收 16 规程 JGJ18 及相应钢筋连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验 其质量应符合有关规程的规定 9 受力钢筋的品种 级别 规格 形状 尺寸 数量必须符合设计要求 10 支撑体系严格按照方案所给的间距进行布设 扫地杆 剪刀撑等要按 要求进行布设 11 模板施工前需对模板进行打磨 刷油 打磨要干净并用布擦干净后再 刷油 刷油要均匀 六 安全保证措施六 安全保证措施 1 1 安全管理 安全管理 1 建立严格的安全教育制度 坚持入场教育 坚持每周按班组召开安全 教育研讨会 增强安全意识 是安全工作落实到广大职工上 2 强化安全法治概念 严格执行安全工作文字意识 双方认可 坚持特 殊工种持安全操作证上岗制度等 3 加强施工管理人员的安全考核 增加安全意识 避免违章指挥 4 建立定期检查制度 经理部每周组织各部门 各分包方对现场进行一 次安全隐患检查 发现问题立即整改 对于日常检查 发现违纪情况应立即停 工 及时采取措施排除险情 2 临边与洞口的安全防护 1 临边防护措施 所有临边部位均设置防护栏杆 防护栏杆上 下两道横杆及栏杆柱组成 上杆距地高度为 1 2m 下杆离地高度为 0 5m 护栏下口须设档脚板 防护栏杆 与架体连接紧固 站台板施工与盾构过站往返车辆间须安装防护网 用长 2m 钢 管间距 3m 布设一道 并用网布对两侧的施工场地进行封挡 现场配有专门信号 工 2 洞口防护措施 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的 使人与物有坠落危险或 危及人身安全的其他洞口进行高空作业时 必须设置防护设施 边长小于 50cm 的洞口 必须加设盖板 该板须能保持四周均衡 并有固定 其位置的措施 边长为 50 150cm 的洞口 必须设置以扣件接钢管而成的网络 17 并在上面铺满脚手板 边长大于 150cm 以上洞口 四周除设防护栏外 洞口设 安全水平网 3 模板安装拆除注意事项 1 支模过程中遵守安全操作规格 如遇中途停歇 将就位的支顶 模板 连接稳固 不得空架浮搁 拆