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任务4 4学习某高速铁路箱梁预制案例 一 箱梁的形式 1 截面类型为单箱单室等高度简支箱梁 梁端顶板 底板及腹板局部向内侧加厚 2 桥面宽度 防撞墙内测净宽9 4m 桥上人行道栏杆内测净宽13 2m 桥梁宽13 4m 桥梁建筑总宽13 8m 3 梁长32 6m 计算跨度为31 5m 梁高为3 05m 横桥方向支座中心距为4 5m 箱梁截面形式 二 现场制梁厂址选择及布置 1 选择原则 1 桥群集中地段设置梁场 2 临时工程量尽量小 3 征地拆迁量尽量少 4 交通应方便 5 运梁距离较短 2 梁场布置原则 1 梁场布置紧奏合理 总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计 还要兼顾运架设备的安装和拆除 2 根据制梁施工工艺要求和移梁 运梁工序 合理布置生产区 存梁区 运梁便线 材料存放区 结合制梁数量设置制梁台座 存梁台位数量设置制梁台座 存梁台位数量和拌和站站位置及砂石料存放场地的大小 3 梁场布置要使梁场内交通 供水 供电 供气 防火 防洪涝 环保 文明施工尽量合理 三 箱梁预制工艺 一 工艺流程后张法预应力混凝土箱梁预制工艺流程如图所示 二 主要预制步骤 1 钢筋绑扎及安装 1 绑扎胎具 2 吊具设计 3 预应力孔道成型定位2 模板安装及拆除 1 模板安装 底模安装 侧模安装 内模安装 外模安装工艺流程 安装底模 安装外侧模 由模板厂家在模板拼装过程中完成 吊放钢筋笼 安装端模 将端模与外侧模联接 内模安装工艺流程 安装轨道梁到底模支撑上 用卷扬机拖行模板到轨道梁上到位 升起顶升油缸 安装顶升护套 用液压油缸按序打开模板到位 安装螺旋撑杆 使模板达到要求尺寸 2 模板拆除 拆模时梁体砼强度必须达到设计强度的60 以上 且砼芯部与表面 箱内与箱外 表层与环境温差均不大于15 并能保证梁体棱角完整时方可进行 但气温急剧变化时不能拆模 内模图片 液压内模的收放 液压内模的收放 混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌制 混凝土配料采用自动计量装置 严格按照施工配合比进行配料和称量 梁体灌筑由两台混凝土汽车泵置于梁体同侧 由箱梁两端对称进行布料 保证布料准确均匀 混凝土连续灌筑一次成型 灌筑时斜向分段 水平分层 水平分层厚度不大于30cm 先后两层混凝土间隔不超过初凝时间 灌筑原则为 先底板 再腹板 最后顶板 由两端向中间进行 两侧腹板混凝土高度保持一致 混凝土浇筑顺序示意图 混凝土灌注 混凝土振捣 混凝土养护 1 箱梁混凝土前期采用自动化蒸汽养护 后期采用自然洒水覆盖养护 2 混凝土的蒸汽养护可分静停 升温 恒温 降温四个阶段 混凝土的蒸汽养护控制要点 静停期间应保持棚内温度不低于5 灌筑结束4h后且混凝土终凝后方可升温 升温速度不应大于10 h 恒温温度应控制在45 以下 恒温养护时间应根据构件脱模强度要求 混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定 恒温时梁体芯部温度不宜超过60 降温速度不得大于10 h 梁体周围各部位养护温度差不得大于15 拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于15 蒸汽养护定时测温度 并作好记录 养护大棚 自动测温系统 5 预应力张拉 压浆 封锚 后张法箱梁预施应力按预张拉 初张拉和终张拉三个阶段进行 预张拉 预张拉在制梁台座上进行 当混凝小土强度达到设计强度的60 拆除端模 松开内模 清除孔道内的杂物和积水 将预应力钢绞线穿入 进行预张拉 有效控制预制箱梁的早期裂纹 初张拉 当混凝土强度达到设计强度的80 按照设计要求进行初张拉 初张拉后 梁体才能移出台位 终张拉 当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值 且龄期不少于10天方可进行终张拉 张拉时两侧对称 同束钢绞线两端同步进行张拉 张拉顺序严格按设计图纸要求 张拉过程中保持两端伸长量基本一致 张拉值的大小以油表读数为主 以预应力钢绞线的伸长值加以校核 生产初期 需对2孔箱梁进行管道摩阻 喇叭口摩阻等瞬时损失进行测试 以保证有效预施应力值 张拉的一般操作流程 0 0 2 k 作伸长值标记 k 静停持荷 分钟 补拉至 k 测伸长量 回油到0锚固 测回缩量 1 预应力施工 2 管道压浆施工 终张拉完成后 在48h内进行孔道压浆 采用真空辅助压浆工艺 压浆泵采用连续式 同一管道压浆连续进行 一次完成 管道出浆口安装三通管 必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时方可封闭保压 压浆前管道真空度应稳定在 0 06 0 10MPa之间 浆体注满管道后 应在0 50 0 60MPa下持压2min 压浆最大压力不宜超过0 60MPa 压浆时及压浆后3天内 梁体及环境温度不得低于50c 管道压浆 封端混凝土采用强度等级为C50的无收缩混凝土 封端前锚穴周围凿毛 对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料作防水处理 封端混凝土养护结束后 采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理