热力管道施工方案

新郑市肖韩社区新郑市肖韩社区 X X 区区 室外热力管网工程室外热力管网工程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 编写 审核 批准 二 0 年 月 日 1 新郑市肖韩社区新郑市肖韩社区 X X 区区 热力管道施工方案热力管道施工方案 热力管线工程简况 本工程为新郑市肖韩社区 X 区外网 工程 热媒由热交换站提供 95 70 的采暖热水 本工程热力管道均采用 无固定无补偿直埋敷设 直埋管道应使用整体式预制保温管道 管 道及管件应符合 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ T81 98 和 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管 CJ T114 2000 的要求 施工情况说明 热力管道采用无缝钢管 焊接焊缝坡口和焊接 质量应符合相关施工验收规范规定 弯头 三通管件应采用公称直 径为 1 6Mpa 的弯头和三通 一 一 热力管道施工工艺流程 热力管道施工工艺流程 见下图 热力管道施工工艺流程图见下图 热力管道施工工艺流程图 2 测量放线 开 槽 砂垫层 下管 管道焊接 管道接口安装试验 接口处保温 回填土 水压试验 管道冲洗 井 室 砌 筑 验 收 报批方案 部队负责人验收 热热力管道施工工力管道施工工艺艺流程流程图图 3 二 沟槽开挖二 沟槽开挖 1 挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范 工艺标准 勘探现场 充分了解挖槽段的土质 地下水 地下构筑物 沟槽附 近地上建筑物及施工环境等情况 按设计要求及施工规范确定挖槽 断面 合理地选用施工机械 并制定必要的安全措施 以确保施工 质量及安全 2 施工前 与现况地下管线所属相关管理单位联系 采取措施 防止损坏管道 3 本工程采用机械开挖沟槽 槽深小于 2m 时边坡采用 1 0 3 槽深大于 2m 时边坡采用 1 0 5 严禁超挖 5 开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土 可将好土存放在 沟槽边 并堆放整齐 以便回填之用 如土方堆放于槽边 其距槽 边净距不得小于 0 5m 堆土高度不得大于 1 5m 如槽边无存土条件 与 建设方协商另地暂存 回填时再运回 6 沟槽开挖中要求沟底内无塌方 积水 如发生超挖或槽底基 底扰动 应按以下方法处理 1 干槽超挖 150mm 以内 可用原土回填整实 其密度不得低于 原地基天然土的密实底 2 干槽超挖 150mm 以上 可用石灰土处理 密实底不得低于 95 3 槽底有地下水或地基土壤含水量较大 不适于夯实的 可用 天然级配沙石和细砂回填 填沙深度不小于 200mm 由于排水不良 4 导致地基土壤扰动时 可用下列办法处理 扰动深底 100mm 以内时 可铺河砂处理 扰动深度在 100 300mm 时 可铺级配砂石或河砂 填沙深 度不小于 100mm 7 当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深 降的地段 其地基应深挖至设计标高以下 200mm 铺垫沙土或素土 并夯实平整 8 检查井处挖至设计高程后进行钎探 做好钎探记录 约请部 队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工 三 基础三 基础 热力直埋施工管道基础采用独立基础 四 热力管道下管四 热力管道下管 1 管道进场后先对管道外观进行检查 确定无重皮 裂纹 砂 眼等缺陷后方可使用 2 下管采用人工下管 吊装时绳索必须牢固可靠 缓慢下放 不得急速下降以避免与井室墙壁 固定支架等碰撞 下管过程中要 保护好管口及防腐层 管道沟内运输 采用自制手推车 吊车下管 时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶 以保护管道防腐层 五 管道就位焊接五 管道就位焊接 1 焊接管道前查明所焊物件的材质 选用相应的焊接材料 不 得使用过期的 受潮的或无合格证的焊接材料 2 就位前须先将内腔粘附的杂物清除 并复查管口外形及坡口 5 质量 不合格的管口必须修整 3 用起重机具将管子吊起 按管道中心线和坡度对好管口 4 焊条焊接前进行烘烤 用保温筒提至现场使用 为减少焊接 力与变形 采取对称焊接 在焊接中特别注意接头和收弧的质量 多层焊缝的接口错开 收弧时将溶池填满 焊口处垫置牢固 避免 焊接时产生错位和变形 对正后沿管周以间距 400mm 左右交错进行 定位点焊 每处长度 80 100mm 根部必须焊透 5 焊接时 两管的螺旋焊缝必须错开 300mm 以上 且焊缝端部 不得进行定位焊接 6 采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对 接管口 7 标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整 垫板必须焊接牢 固 8 管道焊接的工艺要求 焊接采用手工电弧焊 全部采用加强 焊缝 加强高度为 2 3mm 焊缝宽度为 18 20mm 且超出坡口边缘 2 3mm 9 焊缝施焊三层以上 第一层焊缝根部必须焊透 但不得烧穿 各层焊头错开 每层焊缝的厚度为焊条直径的 0 8 1 2 倍 不允许 在非焊接面上引弧 10 除熔渣 飞溅等附着物 并进行外观检查 发现缺陷必须铲 除重焊 11 不合格的焊接部位 采取可靠的补焊措施进行返修 同一部 6 位返修次数不能超过两次 12 经水压试验合格之前 各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保 温 13 焊完后 清除内腔焊渣及其他附着物 并将内腔清扫干净 六 除锈防腐六 除锈防腐 管道安装完毕 经水压实验合格后 可进行防腐保温工作 防 腐前对管壁灰尘 油垢 铁锈等杂物除干净 防腐油漆按施工规范 要求采用无机富锌聚氨酯漆 刷漆时厚度均匀 不得有漏刷欠刷现 象 管材的除锈防腐按照有关规定进行 已完成的管道不得作为人 行道或当作支架使用 损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补 管道的焊口部位加强防腐并仔细检查 七 保温施工七 保温施工 1 直埋管部分 热力管道保温材料采用能耐 150 的改性聚氨 酯 保护层采用高密度聚乙烯外皮 CJ T114 2000 2 需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材 料横断面用环氧树脂刷四遍 做隔断保护以防接口处漏水使保温失 效 3 施工时在强度水压试验合格后进行 预做保温时将接口焊缝 留出 待试压合格后补齐 4 材料及制品的种类 规格 性能符合设计规定 并有产品合 格证或性能检测数据 7 八 检查井施工八 检查井施工 1 严格控制井室几何尺寸 井室内踏步 安装前刷防锈漆 在 砌砖时用砂浆埋固 随砌随安 不许事后凿洞补装 并及时检查踏 步上下左右 间距及外露尺寸 确保位置准确无误 2 井室砌筑完成后 及时安装井盖 3 各种附件位于设计道路下 井口高度与路面平 九 九 回回填填土土施施工工 1 回填工作应在管线结构验收后进行 2 回填密实度标准 由路床算起 cm以内压实度要求达 到95 80cm以下至150cm要求达到92 150cm以下要求达到 90 3 管线回填工作开始前 项目经理部必须向 工地项目部 负 责人申报回填土专项部位工程开工申请 阐明施工方案 技术措 施及回填质保体系 获批准后方可进行施工 4 回填必须符合施工技术规范要求 按规定频率进行回填土 的轻 重型击实试验 求得该填料的最佳含水量和最大干密实度 回填范围内不得有积水 淤泥 所用填料严禁有垃圾 腐殖物等 各杂物 回填必须分层夯实 虚铺厚度 30cm 每层回填完毕 自检合格后 层层报 部队负责人 抽检验收 合格后 方可进行下 层回填 十 管道试压 清洗及验收十 管道试压 清洗及验收 1 管道试验 8 1 强压试验 管道内的压力升至 1 5 倍工作压力后 在稳压 10min 内无渗漏 管道内的压力降至工作压力 用 1Kg 重的小锤在焊缝周围对焊 缝逐个进行敲打检验 在 30min 内无渗漏且压力降不超过 0 2 98 1Kpa 即为合格 2 管道总体试验 管道总体试验在管道 设备等均以安装完毕 固定支架等承受 推力的部位达到设计强度后进形 试验压力为工作压力的 1 25 倍 总体试验的管道长度根据管段分段后的受压条件确定 管道内的压 力升至试验压力并趋于稳定后 详细检查管道 焊口 管件及设备 等有无渗漏 固定支架是否有无明显的位移等 在 1h 内压力降不超 过 0 5 98 1Kpa 即为合格 2 管道清洗 1 管道的清洗工作于强压试验合格后进行 2 根据本工程工艺结构特征 采用密闭循环水清洗的方式 3 清洗步骤 打开排污短管上