脂肪酸蒸馏操作规程11

南通市康桥油脂有限公司 文件编号 WI 7 5 1 001 04 第第三三层层次次管管理理技技术术作作业业文文件件 版本 修改状态 A 0 脂肪酸工段 生生 产产 操操 作作 规规 程程 编 制 吴 娟 审 核 秦 勇 明 批 准 陆 建 军 生 效 日 期 2009 年 12 月 1 日 2009 11 20 发布 2009 12 01 实施 南通市康桥油脂有限公司 发布 南通市康桥油脂有限公司 受受 控控 文文件件 分发号 持 有 1 目目 录录 1 岗位生产任务 2 2 岗位所辖范围 2 3 设备一览表 2 4 工作原理 4 5 原料 成品规格要求 4 6 工艺流程 5 6 1 流程图 5 6 2 流程简述 5 7 蒸馏的基本理论 6 7 1 什么是蒸馏 6 7 2 为什么要真空蒸馏 6 7 3 影响蒸馏产品质量的因素 6 8 工艺操作指标 7 8 1 压力 7 8 2 温度 7 8 3 液位 7 9 开停车及正常运行操作 7 9 1 开车前的准备工作 7 9 2 开车 7 9 3 停车 8 9 4 临时停车 9 10 安全操作规程 10 2 1 岗位生产任务 岗位生产任务 1 1 负责将来自水解工段的粗脂肪酸进行蒸馏分级 生产出等级不同的合格脂肪酸 并 送至成品罐 1 2 负责脂肪酸黑脚的达标排放 1 3 负责利用蒸馏产物 脂肪酸蒸汽 的热能生产低压蒸汽 供给甜水浓缩工段作热源 1 4 负责本岗位工艺 设备及附属设施的操作和维护保养 避免发生跑 帽 滴 漏现 象 1 5 负责本岗位与其相关岗位 修理工 电工 仪表工 DCS 操作工 的协调工作 1 6 负责本岗位的安全文明生产工作 1 7 负责本岗位及包干区文明卫生工作 1 8 负责本工段的工具用品 消防设施 巡查记录本保管维护工作 2 岗位所辖范围 岗位所辖范围 2 1 本岗位所有区域 2 2 本岗位至甜水浓缩工段的低压蒸气管道 2 3 本岗位至包装成品罐的所有成品管道 2 4 空气 蒸汽 导热油 冷却循环水 软水从进入本岗位第一个总阀门至本岗位所在 区域 3 设备一览表 设备一览表 序号设备名称规格型号数量 1 耐温耐腐无堵塞碱泵 CPN80 50 2501 2 耐温耐腐无堵塞碱泵 CPN80 50 2501 3 消防水泵 KQL80 140 5 5 21 4 磁力泵 IMC50 32 160A1 5 磁力泵 IMC80 65 1251 6 耐温耐腐无堵塞碱泵 CPN50 32 2001 3 7 耐温耐腐无堵塞碱泵 CPN50 32 2001 8 立式离心泵 ISG100 1601 9 耐温耐腐无堵塞碱泵 CPN100 65 315A1 10 立式离心泵 KQL80 140 5 5 21 11 轻型多级离心泵 32CDLF4 1901 12 往复泵 3DP40 2 0 61 13 磁力泵 IMC50 32 1601 14 磁力泵 IMC32 25 1251 15 液下泵 HY80 151 16 焊接式板式换热器 HBR0 52 1 0 250 40 316L 1 17 1 进料加热器 500 5460 S 55m21 18 1 再沸器 900 4650 S 160m21 19 2 再沸器 800 4600 S 120m21 20 换热器 600 3860 S 50m2 1 21 A1 冷凝器 700 5400 S 120m21 22 A2 冷凝器 500 5400 S 60m21 23 B1 冷凝器 500 5170 S 50m21 24 B2 冷凝器 400 4500 S 25m21 25 C1 冷凝器 500 4700 S 50m21 26 残渣冷却器 1000 1500S 6 5m2 V 1 5m31 27 加热器 导热油 700 30001 28 成品出料冷凝器 500 35001 29 可拆式板式换热器 BR0 38 0 8 40 E 1 304 S 40m21 30 脱气罐 1500 4000 S 5m2 V 7 5m31 31 塔顶回流罐 500X12121 32 蒸汽罐一类 1000 3555 V 2 2m3 1 33 1 采集罐 800 1000 V 1 5m31 34 2 采集罐 600 10001 35 3 采集罐 600 9501 36 黑脚采集罐 300 10001 37 缓冲回流罐 东釜 500X13001 38 真空瓶 1500 5400 V 9 54m3 1 39 水封池 1000 750 1 40 蒸馏塔 1900 2500 4880 V 63m31 42 残渣蒸馏塔 1700 650 4880 S 60m22 43 软水罐 V 10 5M31 44 粗脂肪酸罐 4000 6000 v 75 36m31 4 44 粗脂肪酸罐 4000 6000 v 75 36m31 45 浓缩锅 1800 38001 46 黑脚罐 1500 3000 V 6M31 45 水环式真空泵 SK 3A Y1 46 水蒸汽喷射泵 4ZP 50 100 1L1 4 工作原理 工作原理 水解工段来的粗脂肪酸在不低于 0 098MPa 的高真空度下 脱气脱臭脱轻组分 进行负 压蒸馏 蒸馏出纯净的脂肪酸产品 脱气粗脂肪酸的升温 利用两种热源 首先物料在脱气加热器中 利用低压蒸汽加热 接着在脱气罐中 利用高温产品脂肪酸作为热源换热 然后经过以导热油为热源的换热 器进一步升温 经换热器加热后的粗脂肪酸由磁力泵送至西蒸馏釜进料加热器 经导热油加热后再进西 釜蒸出低碳脂肪酸 经西釜蒸出低酸的剩余粗脂肪酸进主蒸馏釜 经再沸器加热后再次蒸馏出大部分硬脂酸 主釜脂肪酸残渣被抽至残渣蒸馏釜继续蒸馏 所需热量由高温导热油来提供 在蒸馏釜中 真空度达 0 098MPa 以上 使物料中的轻组分极易被抽走 脂肪酸在较低 的温度下得以蒸出 以达到物料脱气脱臭脱轻组分 物料不变质 高温导热油的能耗达 到最小的目的 出釜脂肪酸汽体在脂肪酸冷凝器中所放出的热量大部分被冷却水回收利用 产生低压蒸 汽或产生 低压蒸汽用 热水 5 原料 成品规格要求 原料 成品规格要求 指标 指标名称 一级品二级品三级品 酸值 mgKOH g 205 210 202 212192 5 皂化值 mgKOH g 206 211 203 214 193 220 碘值 gI2 100g 0 5 0 8 8 色度 Hazen 100 100 400 水分 0 2 无机酸 0 001 色泽洁白白色微黄或淡黄 6 工艺流程 工艺流程 6 1 流程图 加 热 器 蒸 溜 釜 再 沸 器 1 再 沸 器 A1 冷凝器 A2 冷凝 器 蒸 汽 包软水罐 回 流 罐 脱气罐 东 蒸 馏 釜 C1 冷凝器 真 空 脱 气 加 热 器 粗脂 肪酸 冷凝器 进 料 加 热 器 西 蒸 馏 塔 B1 冷凝器 B2 冷凝器 真空 残 渣 罐 蒸汽 换 热 器 采 集 罐 热 器 采 集 罐 热 器 采 集 罐 热 器 成品 6 26 2 流程简述流程简述 水解后储存的粗脂肪酸 经进料泵送至进料加热器用低压蒸汽加热后 送至脱气罐 6 与蒸馏产品脂肪酸换热 进一步升温并真空脱气 脱气后粗脂肪酸 经 1 进料泵送至原料成品换热器 1 进料加热器进入蒸馏釜 换 热器是利用蒸馏冷却的成品硬脂酸与进料的粗脂肪酸进行换热 1 进料加热器以导热油 为热源 蒸馏釜中的粗脂肪酸 通过再沸器加热至 218 以上 并在 0 098MPa 的高真空度下 蒸馏出脂肪酸产品 再沸器以导热油为热源 出釜脂肪酸汽体在 1 冷凝器中与 60 以上的软水热换 所放出的热量大部分被水吸 收而产生低压蒸汽 在 1 冷凝器中未冷凝的汽体在 2 冷凝器中继续与 60 以上的软水 热换达到热量回收 脂肪酸冷却的目的 冷却后的脂肪酸经 1 采集罐 流至脂肪酸产品 罐 7 蒸馏的基本理论 蒸馏的基本理论 7 17 1 什么是蒸馏 什么是蒸馏 利用液体混合物中各组分沸点的不同 以分离组分的方法 通过加热 把它们分成若干 沸点范围不同的馏份 制得不同的产品 7 27 2 为什么要真空蒸馏 为什么要真空蒸馏 7 2 1 许多有机化合物具有热的不稳定性 在高温下要产生裂解和聚合 7 2 2 高温下许多有机物对设备的腐蚀性增强 7 2 3 在真空条件下 可降低蒸馏物的沸点 达到节能降耗的目的 7 37 3 影响蒸馏产品质量的因素影响蒸馏产品质量的因素 7 3 1 原料 水解率高 残渣少 低碳脂肪酸要少 7 3 2 温度 釜底物料通过再沸器加热时要均匀 通过磁力泵循环可达到快速加温 减 少物料的停留时间 从而可降低产品色泽 7 3 3 真空度 通过水环真空泵预抽真空 以此降低粗脂肪酸中的空气 低分子脂肪酸 7 及其他氧化物和水份 提高蒸馏系统中的真空度 降低了物料沸点 从而提高了产品的 质量 7 3 4 真空的高低对产品的产量有什么影响 真空高 产量也高 因为真空高 物料的沸点温度就低 汽化物汽流速度快 量就大了 随之被冷凝物也多 所以产量也高 回流量也大 质量也好了 反之 产量就低 质量 差 8 工艺操作指标 工艺操作指标 8 18 1 压力压力 蒸馏釜内压力 0 098MPa 以上 脱气罐内压力 0 05MPa 左右 仪 表 气 0 3MPa 8 28 2 温度温度 西蒸馏釜釜底温度 218 230 左右 主 蒸 馏 温 度 260 左右 东蒸馏釜釜底温度 280 软 水 罐 水 温 60 80 8 38 3 液位液位 真空脱气罐 蒸馏釜 蒸汽包 软水罐 液位计的 1 3 2 3 最好 50 9 开停车及正常运行操作 开停车及正常运行操作 9 19 1 开车前的准备工作开车前的准备工作 9 1 1 粗脂肪酸贮罐加热 静置放水 60 以上 9 1 2 开启蒸馏装置物料管道放空阀门 伴热蒸汽阀门 疏通所有物料管道 9 1 3 软水罐加满水 加温至 60 80 后 开启补水泵向蒸汽包内补水至规定液位 开启 8 A1 A2 冷循环泵 9 1 4 通知锅炉工将导热油炉升温 9 1 5 通知水处理工开启空气压缩机 蒸馏工开薄膜阀 检查动作是否灵敏 9 29 2 开车开车 9 2 1 关闭脱气罐 采集罐 蒸馏塔各系统放空阀门 关闭进料泵进 出口阀门 9 2 2 通知水处理工开冷却水循环泵 循环水流通后 蒸馏工将真空系统拉真空至 0 01MPa 9 2 3 将原料周转贮罐中粗脂肪酸静置排水后 开启进料泵 先打开进料调节阀组的旁 通阀 将粗酸泵入脱气罐至规定液位 然后将调节阀组由手动控制改为自动控制 9 2 4 当脱气塔达规定液位时 打开塔底进换热器阀门 利用泵 将脱气干燥后的粗脂 肪酸打至西蒸馏塔 9 2 5 开启西蒸馏釜和西釜进料加热器导热油进出口阀门 由 DCS 操作人员与现场操作 工协调控制釜底温度 218 液位 300cm 左右 进料速度 当蒸馏釜底温度显示 230 时 打开西成品采集罐 取样化验色泽 并根据化验结果 不合格的回粗脂肪酸贮罐 合格 的进入成品贮罐包装 9 2 6 当西蒸馏釜底温度偏高 且蒸出成品色泽上升时 打开西釜釜底出料调节阀向主 蒸馏釜进料 打开主釜釜底循环泵的进出口阀门 启动循环泵 打开再沸器导热油进出 口阀 当蒸馏釜底温度显示 260 时 硬脂酸冷凝出料后 打开主采集罐的采集阀 控 制采集阀的开度 确保部分回流 取样化验色泽 并根据化验结果 不合格的回粗脂肪 酸贮罐 合格的进入成品贮罐包装 9 2 7 当蒸馏釜底温度逐渐升高 且蒸出成品色泽上升时 打开主蒸馏釜出渣调节阀 部分残渣进入东蒸馏釜 控制东釜釜底的温度为 280 左右和液位 300cm 左右 9 2 8 当东蒸馏釜液位达到 300cm 左右时 开启导热油进出口阀门加温 蒸馏过程中控 制液位在 300 左右 通过釜底的温度 280 左右 和液位 300cm 左右 来控制残渣蒸 馏釜黑脚的采出 并控制残渣酸价在 20 皂化价 160 以下 残渣放入残渣溶化池 浇盘 冷却后包装 9 39 3 停车停车 9 3 1 将原料周转罐粗酸用尽 停进料泵 开启冲管道蒸汽阀门 将蒸汽冷凝水排尽后 9 使用 冲通粗酸至脱气塔管路后 关闭原料周转罐的出口阀 9 3 2 当脱气塔无液位显示时 关闭物料进西蒸馏釜相关阀门 同时关闭进料加热器导 热油进出口阀门和西釜进料泵及相关阀门 9 3 3 当西釜物料蒸尽后将残渣排放至主蒸馏釜 关闭相关阀门及其进料泵和甜水循环 泵 9 3 4 当主釜蒸尽后 将主釜残渣排放至东釜 关闭相关阀门 9 3 5 当残渣蒸馏釜顶无料出时 通知导热油司炉工停止向蒸馏工段供热 关闭导热油 进出口阀门及甜水浓缩循环水泵 关闭进出口阀门 关闭出成品管道 并用蒸汽冲清所 有物料管路至原料周转罐 9 3 6 当残渣釜内无物料时 关闭出残渣阀门 并用蒸汽冲清出残渣管路 9 3 7 通知水处理工停止循环水和软水的供应 关闭真空泵 停增压水泵 冲通大气腿 然后关闭蒸汽阀门 9 3 8 关闭所有蒸汽进气阀门 打开所有蒸汽冷凝水的管道 9 3 9 关本工段压缩空气阀 9 3 10 待蒸馏釜降温后破真空 严禁高温破真空 易引起板材热胀冷缩 导致设备的损 坏 9 49 4 临时停车临时停车 9 4 19 4 1 停水停水 1 关闭进料阀 停止进料 关闭真空总阀 2 关闭各加热器和再沸器的导热油阀门 3 关采集罐采集阀门 4 关闭真空泵进汽阀 关闭冷凝器进出口阀门 5 冲清出残渣管路 6 查明停水情况 在短时间内不能供水的情况下 可考虑停车 9 4 29 4 2 停汽停汽 1 关闭进料阀 停止进料 2 关闭各加热器和再沸器的导热油阀门 3 关闭蒸汽喷射泵蒸汽阀门 4 残渣排至粗酸贮罐 可考虑改接管路 无成品出时 冲清出成品管路 10 5 联系供汽部门 在短时间内不