某工程卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret

第 页 目目 录录 一 悬挑平台构造一 悬挑平台构造 1 1 设计荷载 设计荷载 2 2 主次梁 主次梁 3 3 钢丝绳 钢丝绳 4 4 焊缝要求 焊缝要求 二 安装前准备二 安装前准备 三 安装作业三 安装作业 四 计算书四 计算书 1 1 计算依据 计算依据 2 2 计算参数 计算参数 3 3 次梁计算 次梁计算 4 4 主梁计算 主梁计算 5 5 钢丝绳强度验算 钢丝绳强度验算 6 6 其他验算 其他验算 五 钢平台平面稳定性保证措施五 钢平台平面稳定性保证措施 六 钢平台安全文明要求六 钢平台安全文明要求 附表附表 第 页 悬挑钢平台施工方案悬挑钢平台施工方案 为解决施工周转材料 模板 钢管 木方等 的垂直运输 本项目部从 4 层 开始拟在 A 区两内庭内各设置 2 个悬挑钢平台 1 号塔吊旁设置 1 个悬挑钢平台 B 区设置 1 个悬挑钢平台 见附图 1 1 2 略 悬挑平台尺寸 3000 2400 见 附图 2 略 一 悬挑平台构造一 悬挑平台构造 1 1 设计荷载 设计荷载 集中力 0 4t 限载为 1t 2 2 主次梁 主次梁 主梁采用 2 根 16 热扎工字钢 用定制 20 的 U 型套环把型钢固定在楼面 上 次梁采用 2 根 16 热扎工字钢和 4 根 10 热扎槽钢 次梁间采用 25 500 连接 上铺 3 花纹钢板 栏杆用 48 钢管焊接或扣件连接 高度 1 2m 立杆上附三道 水平杆 栏杆刷黄黑相间油漆 栏杆内侧采用胶合板围护 模板外侧刷黑黄相间油 漆 详见附图 2 略 3 3 钢丝绳 钢丝绳 受力钢丝绳采用 2 根 17 5 钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上 除顶层 保 险钢丝绳采用 4 根 13 钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上 详见附图 3 略 4 4 焊缝要求 焊缝要求 焊缝应饱满 牢固 符合规范要求 焊缝具体厚度按图纸要求 二 安装前准备二 安装前准备 1 作业人员必须有高空作业经验 作业前必须对作业人员进行安全技术交底 第 页 2 清理脚手架 拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管 拆除前必须按程序报 项目部批准同意 3 查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告 经技术部门确认后方可进行安装作 业 三 安装作业三 安装作业 1 作业人员必须遵守安全操作规程 听从统一指挥 2 地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域 非作业人员不得进入该区域 3 塔吊司机必须听从指挥 就位动作要慢而稳 不可大起大落 4 就位时 先将水平支脚插入预埋套环内 在结构边缘处垫 50mm 的木方 调整好位置 在楼板上打孔 放置套环 固定好型钢 5 就位后 解掉内侧 3 号拉环处的钢丝绳 慢慢抬起平台外侧 将受力钢丝 绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上 将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上 6 四根钢丝绳都拉牢后 用木块撤除 检查垂直限位是否与建筑物靠紧 水 平支脚是否与楼层地平贴紧 各挂索的张紧度是否一致 7 恢复施工前拆除或调整的脚手架 安全网 围护等安全防护设施 8 自检合格后 报项目部验收 四 计算书四 计算书 1 1 计算依据 计算依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 钢结构设计规范 GB50017 2003 建筑结构结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 第 页 薄壁型钢结构技术规程 GB50018 2002 冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018 2002 建筑施工手册 建筑施工手册第四版编写组 2004 年版本 2 2 计算参数 计算参数 2 1 型钢截面特征 钢号 Q235 规格 截面面积 A cm2 截面系数 Wx cm3 惯性半径 ix cm h mm b mm d mm 钢号 16 号工字钢 26 11416 58160886 0Q235 10 号槽钢 12 7439 71 41100485 3Q235 2 2 钢丝绳及配套卸扣特征 钢丝绳 直径 mm A mm2 抗拉强度 Mpa mm2 配套卸扣 单个抗滑力 钢丝绳接头 处卸扣数量 卸扣间 距 NUT 2 线夹 1357 27170014 5KN312088KN 17 5108 28170027KN3150 3 3 次梁计算 次梁计算 1 1 荷载计算 荷载计算 次梁间焊接了 25 500 的钢筋 上铺 3mm 花纹钢板 所有荷载均通过钢板和 钢筋传递到次梁上 次梁受力可按均布荷载考虑 两端支撑按简支考虑 料台所受荷载 3mm 花纹钢板自重 g1 78500 1 0 003 0 236KN m 槽钢和连接钢筋自重 g2 0 1 4 1 38 5 4 0 164KN m 集中荷载 容许荷载 集中力 400Kg P1 4KN 施工荷载 q1 10000 2 4 3 1 4KN m2 根据荷载规范中相关要求 永久荷载和动荷载分项系数分别取 1 2 1 4 第 页 gK1 1 2 g1 g2 1 2 0 236 0 164 0 48KN m Pk1 1 4 4 5 6KN qK1 1 4 1 q1 1 4 1 1 4 1 96KN m q总 0 48 1 96 2 44KN m 2 2 次梁抗弯验算 次梁抗弯验算 受力简图如下 N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 3 次梁抗剪验算 次梁抗剪验算 由于型钢一般做为抗弯构件 剪力不起控制作用 且有以下几个有利构造 次梁两端焊接在主梁上 次梁上部满焊花纹钢板 次梁间有钢筋连接 所以次梁型 钢抗剪验算略 4 4 次梁稳定性验算 次梁稳定性验算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 按照下式计算 由于b大于0 6 按照 钢结构设计规范 GB50017 2003 附录B其值用b f W M nxx 123 7 3905 1 1012 5 3 nxxW M MKN lPlq M k 12 5 4 4 26 5 8 4 244 2 48 2 1 max 2 总 97 0 235 235 1002400 485 8570235570 y b flh tb 第 页 查表得到其值为0 764 满足要求 4 4 主梁计算 主梁计算 卸料平台的保险钢绳按照 建筑施工安全检查标准 要求 仅作为安全储备不 参与内力的计算 1 1 荷载计算 荷载计算 栏杆和主梁自重取 0 5KN m 按集中力考虑 次梁均搁置在主梁上 所有荷载 均通过次梁传递到主梁上 按 8 个支点受力相等考虑 在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为 GK2 2 44 2 4 2 0 5 1 1 2 3 528KN Pk2 1 4 4 2 2 8KN 集中力 位置在 D 点 得出 N GK2 3 528KN N1 GK2 Pk2 6 328KN 受力简图如下 2 2 主梁抗弯验算 主梁抗弯验算 fmmN W M xb 2 170 7 39764 0 5120 f A N W M nxx 79 2610 1085 12 14105 1 1097 10 33 第 页 N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 3 主梁抗剪验算 主梁抗剪验算 略略 4 4 主梁稳定性验算 主梁稳定性验算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数 查表 钢结构设计规范 GB50017 2003 附录B得到 b 0 68 由于b大于0 6 按照 钢结构设计规范 GB50017 2003 附录B其值用 b 查表得到其值为0 655 满足要求 5 5 钢丝绳强度验算 钢丝绳强度验算 受力钢丝绳直径为 17 5 型号 6 37 多股钢丝绳 F P A 1700 108 28 184KN 钢丝绳之间荷载不均匀系数 a 0 85 钢丝绳使用安全系数 K1 8 有公式 T aPg K1 可得出单根钢丝绳的破断拉力为 T1 aPg K1 19 5KN 钢丝绳设置均满 足钢丝绳受力要求 6 6 其他验算 其他验算 1 1 钢丝绳卸扣验算钢丝绳卸扣验算 由于每端钢丝绳有三个卸扣 每个卸扣的允许负荷为 27KN F 27 3 81KN 满 足要求 2 2 防滑型钢验算防滑型钢验算 防滑角钢焊接在 16 号工字钢下方 最小焊缝 8 抵挡钢丝绳受力后产生的 向内的分力 由上面计算可得 防滑角钢最大压力为 NMAX 12 75KN 型钢下方垫了 5 左右的木方 作用在型钢钢上力的位置按离型钢底 150 计 见下图 16号工字型钢 N 27 4KN 焊缝 焊缝 fmmN W M xb 2 119 141655 0 10970 第 页 抗弯验算抗弯验算 fc 205N mm2 满足要求 焊缝抗剪验算焊缝抗剪验算 满足 要求 五 钢平台平面稳定性保证措施五 钢平台平面稳定性保证措施 1 钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接 用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短 钢管 用于脚手架连墙点连接 相连 也可采用在型钢两侧各拉 2 到钢丝绳 以确 保钢平台的稳定性 2 堆放材料或起吊时 塔吊驾驶员应服从指挥 尽可能做到起吊不碰到维护 栏杆 3 钢平台安装前 应把型钢搁置点整理平齐 保证钢平台安装后平整度 六 钢平台安全文明要求六 钢平台安全文明要求 1 卸料平台的上部拉结点 必须位于建筑物上 不得设置在脚手架等施工 设备上 2 斜拉杆或钢丝绳 构造上宜两边各设置前后两道 并进行相应的受力计 算 3 卸料平台安装时 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢 建筑物锐角口围系钢 f W M nxx 13 14105 1 109 1 3 nxxW M 2max 3 16 214047 0 12750 mmN lh V we f 2 160mmNf w f w ff f 第 页 丝绳处应加补软垫物 平台外口应略高于内口 4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏 5 卸料平台吊装 需要横梁支撑点电焊固定 接好钢丝绳 经过检验才能 松卸起重吊钩 6 卸料平台使用时 应有专人负责检查 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换 焊缝脱焊应及时修复 7 操作平台上应显著标明容许荷载 人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载 并配专人监督 8 所有型钢需刷油漆 栏杆及维护板刷黄黑相间油漆 9 料台上的材料必须在下班前清理干净 10 初次使用前 应做静载试验 见附表 11 加强日常的检查 并做相关记录 附 钢平台堆放材料限制 1 2 米以下钢管 100 根 2 2 3 米长钢管 80 根 3 4 4 5 米长钢管 50 根 4 4 5 6 米长钢管 40 根 5 模板 木方堆放高度不大于 1 米 6 扣件不大于 300 个 7 标准砖 400 块 8 90 190 190 多孔砖 300 块 9 水泥 20 袋 10 装水泥砂浆或混凝土劳动车一部 第 页 11 其他各种一次性堆放重量不大于 800KG 的材料 附表附表 工程卸料平台静载试验 工程卸料平台静载试验 加荷材料水泥 荷载重量1000Kg 负载