设备单机试车步骤

单机试车步骤 一 离心泵 含旋涡泵 齿轮泵 1 试车前准备 K4 C F7 I D 1 检查基础的抹面 应符合要求 检查地脚螺栓 应紧固到位 两轴的找正精度符合规 定要求 2 电动机的转向 应与泵的转动方向一致 电机的绝缘应符合规定 盘车应灵活 无异常现象 3 电器仪表和泵的压力表 真空表等应灵敏 准确 阀门应灵活可靠 d v n1 a 4 输送液体温度高于 120 的离心泵 为保证轴承的可靠润滑 轴承部位应进行冷 却 5 机械密封应进行冷却 冲洗 输送易结晶的物料 泵再次启动前应将密封部位的 结晶物清理干净 以免影响密封的效果或损伤密封面 机械密封的装配应符合规定要求 k8 3 打开排气阀使液体充满整个泵体 待满后 离心泵则必须关闭排气阀 对泵进行点动 确认转向准确后方可启动 X0 f3 i8 g3 x0 W 4 凡允许以水为介质进行试运转的泵 应以水进行试验最安全 对于输送油产品的 泵 其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂 应以工作介质进行试运转 B0 9 X K 8 F 5 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 2 4h 旋涡泵 齿轮泵无负荷 出口 阀门全开 试运转 应不少于 15min 正常后 在工作压力的 1 4 1 2 3 4 的条件下分段 运转试验 各段运转时间均应不少于 0 5 h 最后在工作压力下连续运转 2 4h 以上 在前 一压力级试运转未合格前 不应进行后一压力级的试验 6 高温泵在试运转前应进行预热 泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应 不大于 40 泵体预热时 温度应均匀上升 每小时温升不得大于 50 预热过程中 每 隔 10min 盘车半圈 温度超过 150 时 每隔 5min 盘车半圈 检查泵体机座滑动端螺栓处 的轴向膨胀间隙 开启入口阀门和放空阀门 排出泵内气体 预热到规定温度后再关好放 空阀门 试运转停车 应每隔 20 30 min 盘车半圈 直至泵体温度降至 50 为止 7 应对地脚螺栓进行检查是否有松动 转子及各运动部件运行正常 不得有异常声响和 摩擦现象 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固无渗漏 5 j T0 a6 L v8 k H 8 滑动轴承的温度一般不应大于 70 泵在额定工况下连续运行 2 小时 9 停离心泵应逐渐关闭出口管路阀 切断电源 关闭进口阀 旋涡泵 齿轮泵则是切断 电源后再关闭出口阀门 p X q I 二 磁力泵 d C g0 z n6 H 1 试车前的准备3 G y0 8 g l 7 R 1 检查各固定连接部位应牢固无松动 用手转动联轴器检查有无碰擦现象 0 B8 B9 T4 c7 g3 H 2 管路上的阀门及仪表均安装完毕 并吹扫清洗 试压合格 N3 e6 V5 t I 7 e Q 2 试运转 z J O t d q3 6 L R 1 严禁空运转 注 国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送 100 以下 1 6Mpa 以下的介质 不能输送含固体颗粒的介质 输送的介质中不允许含有铁磁性 杂质与硬质杂质 也不允许在小于 30 的额定流量下工作 2 开车前打开进口阀门 将泵内灌满须输送的液体 3 关闭出口阀 点动电扬机 检查泵的转向是否正确 4 泵启动后 出口阀应缓慢开启 待泵达到正常运行状态后 再将出口阀调到所需开度 试运转 5 10min 如无异常 可投入运行 9 o z u n k j B V6 C 5 检查电流 温升和出口压力是否正常 是否渗漏运行 是否平稳 振动和噪声是否正 常 o s L A x1 v x u x f5 R 6 停车程序 关闭出口阀门 切断电源 关闭进口 长期停机不用时 清洗泵内流道并切断 电源 三 真空机组试车 1 试车前的准备工作 1 打开冷却水进水阀 检查冷却水是否畅通 o c 0 v3 P W7 0 L 2 外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油 齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至 t6 R2 k7 e 油窗直径 3 4 高度 润滑油用 1 号真空泵油 4 4 P5 V5 t3 S 3 凡在下列情况中使用时 必须采取相应的措施 a 吸入气体中有粉尘或颗粒时 应在吸气口前装置除尘器或过滤器 b 如果吸入气体中带有腐蚀性 必须采取中和措施 s Q t6 f0 W c 如果吸入气体中含有水蒸汽 选用的前线泵又是油封机械泵时 油封机械泵应带有气镇 装置 水蒸汽过多时 必须装置冷凝器 2 试运转1 m3 u4 I9 3 H 1 起动前级泵 2 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门 K 6 3 M D7 c z C D3 3 待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后 将旁通管道上阀门关闭 再起动罗茨 真空泵 如无旁通管道及阀门 则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后 即可起 动罗茨真空泵 如果采用自动控制装置 则起动过程可实现自动化 4 根据真空系统的实际情况 如果是不大的密封系统 则起动前级泵后即可起动罗 茨真空泵 如果是较大的真空系统 虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用 但考虑 到经济性 应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵 5 停机时关闭前级油封机械泵气镇阀 如果前级泵在使用时为开气镇阀 其次关闭罗 茨真空泵进气阀 逐级停机械增压泵 最后停前级泵 严禁搞错停机程序 在停前级泵的 同时 立即向前级泵进气口放气 关闭冷却水进水阀 如果需要长时间停止使用 或在冬 天为防止冻裂 则必须将冷却水套内剩水放尽 3 运转中的注意点 1 运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用 在正常情况下 罗茨真空泵的入口 压力在 1330Pa 以下 其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力 如果超过了 ZJP 带溢流阀罗茨真空泵能自动保护 但这种保护 只是对电动机的过载保护 如果长时间在 超过允许最高入口压力情况下工作 泵也会因过热而发生故障 2 K b y2 R I3 J U U 2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况 在正常运转情况下 泵的最高温升不得 超过 40 最高温度不得超过 80 0 y9 X8 O t R 3 运转中不应有不规则的异常振动 w l b h3 E W 4 如发现在运转中有电机过载 温升过高 声音异常 振动大等情况时 应立即停机检 查原因 排除故障 p X 4 N7 Q Y2 j 四 反应釜搅拌器 1 搪玻璃反应釜的工作原理 与钢制反应釜原理一样 都是通过搅拌的作用 使工艺要求的物料在釜内达到传质 传热 混合 等物理反应或化学反应 从而得到需要的产品 其基本结构包括 釜体 搅拌 减 速机 电机 夹套 盘管 温度计 压力表等 只是在接触反应物料的部位都作了搪玻璃 0 y j q B M1 T 2 操作前检查 2 1 准备必要的开车工具 如扳手 管钳等 c5 Y3 e 7 L 2 2 检查安全阀 防爆膜 压力表 温度计等安全装置是否灵敏好用 安全阀 压力表 是否在校验期内 并铅封完好 压力表的红线是否划正确 2 3 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动 安全护罩是否完好可靠 2 4 检查确认带 兰设备的卡子无松动 无少数量 无带残且排列分布均匀 2 5 确认减速机油位在视镜的 1 2 2 3 之间 釜用机封油盒内油位高过动静环密封面 r r r X8 I F4 S r Y9 P 3 3 4 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程 严禁超温 超压 超负荷运行 凡出 现超温 超压 超负荷等异常情况 立即按工艺规定采取相应处理措施 禁止超过规定的 釜内液位反应 4 停车 4 1 按工艺操作规程处理完反应釜内物料 4 2 有易堵物料的反应釜 停机后 要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料 吹扫干净 确保管线在下次使用时通畅 e X7 l0 Q 4 3 检查与反应釜相关的管线 转动设备 仪器仪表等有无问题 若有问题应在停车时 及时处理 确保下批反应时设备完好 8 y X i K L 4 4 若长期停车 应将反应釜或相关管线清洗 吹扫干净 不能留有腐蚀性物料或水等 液体 作好设备外部清洁和保养 挂设备停用标志牌 并每隔一段时间盘车或启动一次 确保设备完好 2 k9 B u x H D t P w9 5 f3 r 4 5 排尽夹套内的残留液 以免在下次使用时出现水击现象而损坏搪玻璃 5 维护保养及注意事项 y2 C 0 m2 C1 3 5 M V m2 5 1 为保证搪玻璃设备正常使用寿命 在生产操作中一定要注意搪玻璃设备的使用范围 搪玻璃设备不适合下列介质或物料的反应 聚合 储存 换热等化工过程 5 1 1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料 R h a M9 h 5 1 2 浓度大于 30 温度大于 180 的磷酸介质和物料 t t1 Q v1 p6 c p 5 1 3 PH 值大于 12 且温度高于 80 的碱性介质或物料 4 Z q N7 g e q9 C 5 1 4 酸碱物料交替进行的反应过程 5 2 经常检查搪玻璃衬里 传动部件 密封情况等是否正常 若发现异常应及时处理 5 3 设备应保持清洁 夹套中的污物和氧化铁影响传热效果 定期清洗和除垢 P X0 x t W4 d 5 4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套 可根据工艺需要在 0 90 范围内调整于任意角 度 以得到不同阻力 调整角度应在停机状态下进行 P D U 6 G 1 Q T 5 5 进入设备内检修安装时 应将设备搪玻璃表面用水清洗干净 穿洁净胶鞋入内 8 o n M m0 V4 3 p c 5 6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时 应遵循化工容器安装原则 要求对称 均匀地 逐渐紧固 以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏 在拆卸过程中如发现垫片失去弹性 应及时更换 5 7 严禁使用铁棒 铁铲等铁器在设备中搅拌 敲 铲 锤击 如确有需要 可用木棒 竹条或塑料等进行操作 5 8 严格执行交接班管理制度 并如实填写设备使用记录 把设备运行与完好情况列入 交接班 杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故 五 125KW 电加热导热油炉6 I R W y9 L 1 电加热器 1 对地绝缘 检查电加热器的对地绝缘电阻 5M 2 三相电阻平衡 检查电加热器的三相电阻是否平衡 A F L1 J 4 切换主 备泵 打开对应的阀门 关闭另一泵的阀门 按下油泵启动键 油泵运行指示灯 亮 油泵运行 5 分钟后 g8 Y6 J I A g S 5 按下启动键 交流接触器闭合 电加热器处于加热等待状态 6 启动完毕再按下主控温控温控仪面板上的 SET 键 键设定出口温度 电加 热器控制系统依据出口温度传感器信号 进行 PID 运算 自动调节加热器输出功率 使介 质温度达到所需要求 当发热元件超温时 发热元件的过热保护装置立即自动地关闭加热 器避免发热元件烧坏 延长使用寿命 7 q 0 R 5 K 9 J d 7 仪表 自整定 运行时 AT 灯闪烁 j U7 B v w M6 p8 D5 A q 8 按下电加热器停止键 电加热器退出工作 等系统油温低于 100 后再关闭油泵 v G4 w N1 n U X1 注意 1 当电加热器超温时 将不可自动复位地关闭电加热器 同时报警指示灯亮 此时 应检查电加热的温度传感器及电加热器组件是否正常 检查完毕后再按下复位键 重新启 动电加热器 0 Y7 b 注意 初次升温可将温控仪的 OUTH 参数设定为 30 50 w n 9 e O3 c 五 特别注意 1 95 110 范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段 升温速度控制在 0 5 时范围 视脱水情况决定 当膨胀槽放空管处排汽量较大 底部有水击声 管道振 动加速 各处压力表指针摆动幅度较大时 必须停止升温 保持恒温状态 必要时可降低 功率运行 注意 初次升温可将温控仪的 OUtH 参数设定为 30 50 9 Z d H8 e P V G E 这个阶段时间的长短 视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异 短的可以十几 个小时 长的可能达数天 在 95 110 之间反复几次 才能将水分排净 不能盲目加快 升温脱水过程 因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化 体积将急剧膨胀 不仅可能引起 突沸 使油位急剧膨胀而大量喷出 而且可能会使整个系统压力急剧升高 导致受压元件破裂 酿成严重事故 2 j A Q2 v w R3 o S 2 当炉内和管道中响声变小 循环油泵不再出现抽空现象 泵出口压力降至 0 1MPa 以下 有沉重的喘气声 时 以 5 时的速度再升温 但不能超过 120 直到放空管不 再有汽体排出为止 此时 压力表指针停止波动即为脱水合格 3 脱水过程完成后 以 20 30 时的速度继续升温 但仍应注意可有会有残余水蒸发 随时停止升温 当温度达到 210 230 时要停下来 这时主要为脱出热载体中的烃组份 热传导液中轻组分的存在 使闪点降低 一旦泄漏 引起爆燃的可能性就增大 在液相炉 的有机热载体炉中 轻组分以气相存在 会造成 气阻 使循环泵压不稳 流量下降甚到 中断 脱轻组