铸造工艺设计优化

1 铸造工艺设计模拟优化铸造工艺设计模拟优化 CASTsoftCASTsoft 在在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用核屏蔽箱体铸钢件的生产应用 乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司 614900 罗建君 北京北方恒利科技发展有限公司 100089 宋彬 摘要摘要 本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化 CASTsoft CAD CAE 在 核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用 同时介绍了水玻璃七 0 砂型 石灰石水玻璃砂型 在核 屏敝箱体铸钢件上的应用 证明了用先进的科学技术 合理的铸造工艺 控制生产关健环节 采用铬 铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件 关键词关键词 铸造工艺设计 CASTsoft 铸造工艺模拟 浇注温度 工艺优化 核屏蔽铸钢件 水玻璃七 0 砂型 漂珠保温冒口套 The casting process simulation and optimization CASTsoft in the nuclear shielding box of steel casting production applications Leshan City Sandy Bay Changxing Cast Steel Co Ltd 614900 Luo Jianjun Beijing North Fangheng Li Technology Development Co Ltd 100089 Song Bin AbstractAbstract This article describes the casting process design and simulation and optimization of Beijing North the Hengli Technology Co Ltd developed CASTsoft CAD CAE in the design and optimization of the nuclear shielding box for Steel Casting also introduced water glass 70 sand limestone water glass sand on the nuclear shielding box steel castings proved that advanced science and technology casting process production of key aspects of the use of chromite sand Cement core surface sand can produce higherflaw nuclear shielding steel castings Keywords Keywords Casting Process Design CASTsoftCASTsoft Casting process simulation Pouring temperature Process optimization Nuclear shielding of steel castings Floating Beads riser 2 一 前言一 前言 目前 在川内多数铸造企业采用传统水玻璃七 0 砂型 石灰石水玻璃砂型 工艺进行铸件生产 传 统的铸造工艺要生产出技术要求比较高的探伤产品很不容易 经常出现探伤不合格甚至报废 在铸件 结构较为简单和铸造类似铸件时 经验可能起到一定的作用 在浇铸大型 复杂铸件且无相关经验时 只能通过反复工艺实验来确定工艺 只有对模具进行改进改变传统的车板及框架结构 把木模做成实 样模具 型腔表面必须用风枪打紧使砂型致密紧实 采用铬铁矿砂作坭芯面砂改善水玻璃砂型的缩沉 和砂型膨胀 提高铸件质量 满足实际铸件生产需要 在 2010 年 10 月份我公司受用户要求生产一批核屏敝箱体铸钢件 在生产过程中运用了先进 的生产技术及铸造工艺模拟和铸造过程的严格控制 生产一次性成功 铸件表面光洁度和内部质量达 到用户要求 二 技术要求二 技术要求 此产品技术要求比较高 产品用于放射性核屏蔽 1 铸钢件在浇注前要通知用户进行现场见证 每件铸钢件应自带本体试块 铸钢件应退火处理 2 按熔炼炉次分别提供化学成份分析报告 每炉铸钢件至少进行一次机械性能 密度检测 拉 力 冲击等 试验和密度检测 并提供力学性能和密度检测报告 报告内容除应满足相关要求外 还应 注明炉批号所对应的零件图号 名称和数量 3 铸钢件的比重检测要保证铸钢件的最薄弱区域密度比重不低于 7 5g cm 4 铸件加工后 铸件的内部缺陷和近表面应按 GB T7233 进行超声波探伤进行缺陷检查 II 级 合格 并出具超声波探伤报告 5 铸件加工后 业主对产品进行射线探伤检测 三 箱体工艺设计和生产准备三 箱体工艺设计和生产准备 3 1 生产前准备 木模实样 坭芯实样 中箱抽芯实样 六个补贴实样配套 浇注系统全用耐火 管砖 直浇道为 120 耐火管 横浇道为 80 耐火管 内浇道为 60 耐火管四道从四个冒口下的补 贴处引入 中箱坭芯表面铬矿砂 坭芯大平面用 30 厚的铬铁矿砂 带本体试块和密度试块尺寸厚 110 x110 x210 制作 2 收缩 2 0 3 毛坯重 12000kg 浇冒口重 10500kg 4 分体造型 浇注 1530 快速浇注 浇注时间 60 秒 5 压铁 38 吨 保温 80 小时 热割保温 采用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟 CAStsoft CAD CAE 技术 对铸件毛坯模数 工艺热节计算 浇冒系统计算 浇注过程计算 凝固过程计算 保温时间 开箱时 间 对铸件毛坯进行工艺缺陷的进行分析 依据分析结果对工艺进行改进 通过七 0 砂型重力铸造 12 吨箱体铸钢件 材质为 ZG275 485H 的箱体 七 0 砂型铸件工艺进行模拟后 在原工艺的下方两直 角边共加四排覆砂冷铁 原工艺图的保温冒口套大小及高度不变 采用乐山市市中区建茂保温材料经营 部的漂珠保温冒口套 确保冒口的保温性能 铸造工艺设计模拟及优化情况 如图 1 图 6 图 1 铸造工艺装配图 图 2 铸造工艺剖分效果图 1000 万网格 4 图 3 铸件毛坯凝固过程状态图 图 4 铸件毛坯凝固过程温度状态图 图 5 铸件缺陷位置 CT 图 图 6 铸件缺陷位置解剖图 四 箱体生产质量重点工序控制四 箱体生产质量重点工序控制 1 型砂配置 七 0 砂 100 白泥 1 5 2 白渣 1 2 1 5 水玻璃 8 10 2 木模制作 模型按铸造工艺 木模制作规程制作 模型要求结构合理 尺寸准确 外表光滑 3 造型 造型按铸造工艺及造型技术操作规程制作 造型前检查模型 在模型上划出浇口 试 样 铸号等的位置 铬矿砂的厚度一般不超过 30 毫米厚度过厚造成浪费 表面贴砂操作困难只有用实 样模具才好贴砂冲紧 要注意紧实度 要求砂型具有足够的紧实度 排气要保持畅通 浇注时所有引 气处引明火 合箱前后要及时清除内腔及水口中的浮砂等杂物 浇注前采用天然气对型腔进行烘干 出钢前钢包烤红将钢包内渣子打干净才能出钢 4 冶炼 按冶炼操作规程进行冶炼 材质 ZG275 485H 化学成分 C 0 25 Si 0 50 Mn 1 20 S P 0 04 残余元素总和 0 8 工频炉冶炼 钢水分析法 炉前样分析 成品样分析合格才能出钢 5 5 浇注 按铸造工艺及操作规程进行浇注 浇注温度 1510 1540 连续快速浇注 撒发热 剂 1 1 2 保温剂厚 100mm 严禁将钢渣浇入型腔内 6 保温 打箱 按铸造工艺及操作规程进行操作 箱体保温时间约 80 小时 打箱时严禁碰撞 铸件不允许淋水 7 清理 按热处理工艺规程进行清理 箱体切割浇冒口温度 200 300 切割试块 8 热处理 按热处理工艺及操作规程进行热处理 具体工艺如图 7 910 10 650 20 250 2h 5h 12h h 图 7 箱体热处理退火工艺 9 试块标记切除试块 试块切割后要及时打上标记 五 箱体生产现场质量控制五 箱体生产现场质量控制 1 木模实样结构合理 尺寸准确 2 砂型冲砂紧实 要求砂型紧实度高 并且均匀一致 型表面光洁 尺寸合符工艺尺寸 3 扣箱砂型干燥 碎砂清理干净 型腔尺寸控制准确 冒口 浇口合符工艺尺寸及位置要求 如图 7 6 图 7 箱体铸钢件扣箱检查图 4 熔炼用边角料废钢 化学成份合符标准要求 5 浇注做到高温出炉 出钢温度 1620 把出钢温度提高 使钢水在钢包内把渣子 气体镇 静掉 低温浇注 注意控制浇注温度及速度 浇注时间 60 秒 加快浇注速度 要求浇注时钢水液面 上升速度最低 20mm 秒以上 6 保温时间按工艺执行 7 除砂 清理按工艺执行 8 热处理严格按工艺标准执行 9 严格按图纸技术要求严格控砂型和扣箱尺寸 10 注意补贴对位尺寸 要与冒口位置同心 11 控制冒口浇注高度 浇到冒口高度的 2 3 时改点注冒口到满 使冒口钢水对铸件钢水有足 够的压力 提高产品质量 加保温剂捣冒口 六 箱体铸件毛坯和装配情况六 箱体铸件毛坯和装配情况 如图 8 图 9 7 按照铸造模拟软件 CASTsoft CAE 模拟优化后工艺进行生产 通过化学成分 机械性能 超声 波探伤 射线探伤 屏蔽检测 密度测试 气密性测试 箱体铸件符合质量要求 表面光洁 进行实 际装配 性能优异 图 8 铸件毛坯外观图 图 9 箱体铸件机加及装配外观图 结语 结语 通过七 0 砂型重力铸造 12 吨核屏敝箱体铸钢件总结出以下几点经验 采用铸造工艺设计及模拟 优化 CASTsoft CAD CAE 进行铸造工艺设计直观且速度快 有利于新产品工艺开发和工艺优化 水 玻璃七 0 砂型要生产探伤铸钢件 要用实样木模 型腔表面砂型必须用风枪打紧致密紧实 砂型要有足 够的抗冲刷能力和承受钢水静压力 浸润能力及强度 减少砂型膨胀 采用漂珠保温冒口套可节省 钢水 减小冒口尺寸 提高冒口的补缩较果 水玻璃七 0 砂型重力铸造工艺适合铸钢件生产 铸件 应力小 表面比较光滑 也能生产出技术要求比较高的铸钢件 应用合理热处理工艺 使组织转变 晶粒细化提高铸钢件的性能 使用合理化铸造工艺也能生产出技术要求比较高的铸钢件 这次共生 产 30 套核屏蔽箱体铸钢件得到用户好评 作者 作者 8 1 罗建君 出生于 1973 年 毕业于重庆大学铸造专科 铸造工程师 现在乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司 工作 从事铸钢件工艺设计和铸造技术开发相关工作 任技术部部长 电话0833 3683350 通讯 地址 中国 四川省 乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司 罗建君 邮编 614900 E mail 563968371 2 宋彬 出生于 1978 年 7 月 材料成型及控制铸造专业 工程师 现在北京北方恒利科技发展有限公司工作 从事铸造数值化模拟技术相关工作 电话010 88820213 8009 E mail sb1486 hlbj 参考文献参考文献 1 宋彬 铸造工艺模拟 CASTsoft CAD CAE 技术在铸造工艺设计及优化中应用 铸造技术 年 2 卷第 期 第 1403 页 刊号 0