金工实习安全教育PPT课件.ppt

金工实习安全教育 机电工程系机械教研室 1 2 金工实习安全总则 为确保学生人身安全及学校设备安全 使教学活动有序进行 明确教与学双方安全责任及教学要求 每个进入实习室的学员必须遵守以下守则 1 实习教师实习前对所有学员进行相关安全培训 对易发事故进行分析讲述并使学生掌握相关的应急方法 预防与解决措施 学生做好笔录 并在培训后签名确认 才准予实习 3 2 实习教师需确保所有设备完好 安全状态后才可实施相应的实习方案 合理安排工位并对学员操作进行安全指导和监督 及时纠正学员的不当操作 4 3 学员实习前必须穿好工作服 女生戴好帽子并将长发全部塞进帽里 严禁佩戴首饰 MP3等娱乐设备 不准穿短裤 七分裤 拖鞋 凉鞋 裙子进入实习场所 如有违反 由此引起的一切人身伤害均由学员本人承担全部责任 5 4 操作时必须精神集中 不准与他人闲谈 阅读书刊 玩手机等 5 不准在车间追逐 打闹 喧哗 6 学生除在指定设备上进行实习外 未经指导教师同意不准动用其它设备与工具 工具 量具若损坏 遗失由本组或本人负责 6 7 实习中如发生事故 应立即关上有关开关 并保持现场 报告实习指导教师 8 学员在实习期间 不论因任何理由缺课2天 含2天 以上或迟到 旷课 早退累计三次以上 上报系部 经处理还没更改取消当次实习资格或考证资格 7 9 实习过程中 如因学员不遵守操作规程或自己操作错误而产生的人身或设备事故按以下原则进行处理 第一次出现事故交由系部处理 公开检讨 视情况合理赔偿 本次实习成绩作不合格处理 第二次出现事故交由系部处理 公开检讨 约见家长经双方教育 视情况合理赔偿 并取消本次实习成绩 8 10 学员进入实习室需绝对服从教学人员及学校管理人员的安排及管理 否则取消本次实习资格 实习中须严格遵守该实习室安全操作规程 如有违反 由此引起的一切人身伤害及设备损毁均由学员本人承担全部责任 9 车工实习安全注意事项 10 1 工作时 头不能离工件太近 为防止切屑飞入眼中 必须戴防护眼镜 注意实习时不能带手套 2 工作时 必须集中精神 注意手 身体和衣服不能靠近正在旋转的机件 如工件 带轮 胶带 齿轮等 3 工件和车刀必须装夹牢靠 以防飞出伤人 装夹好工件后 卡盘匙应随手从卡盘上取下以防飞出伤人或损坏机床发生事故 11 4 凡装夹 拆卸 测量工件时应先停止并且主轴处于空档位置 将变速手柄调至中间并用手拨转卡盘检验主轴是否处于空挡位置 5 开车运转时 不得用手去摸工件表面 尤其是加工螺纹时 严禁用手摸表面 以免伤手 严禁用棉纱擦抹转动的工件 6 不准用手直接清除铁屑 应用铁钩消除 12 13 14 7 不准用手去刹停转动卡盘 8 开车时不能擅自离开车床做无关的事情 如果离开必须先停车 9 不要随意拆装电气设备 以免发生触电事故 10 工作中若发现机床 电气设备有故障 应及时申报 由专业人员检修 未修复不得使用 15 11 使用设备后 必须清洁机床及其周围环境 切断电源 把机床有关机件装 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可离开 16 铣工实习安全注意事项 1 工作前认真检查电源电线 油泵 润滑 油量是否正常 检查刀具 工装夹具是否完好 并作好机床的日常保养工作 2 操作时严格按照机床操作手册或实习教师设计的步骤正确操作机床 3 如需要皮带变换速度时 要关掉机床总电源 只允许单人操作变速 不能二人一齐操作 以防止事故发生 17 18 19 4 装卸工件 更换铣刀 擦拭机床时必须停机 防止被铣刀割伤 严禁用布或其它物件去触摸正在旋转中的主轴或铣刀 主轴未停止更不能测量工件 5 装夹铣刀用的工具或扳手 用后要及时取下 严禁在工具或扳手还没有拆卸的情况下运行机床 避免事故发生 6 使用专用的工具清除切屑 严禁用嘴吹或用手抓切削 机床运转期间 头 手不得接近铣削面 勿将身体任何一部分接近工作台移动范围 不得隔着机床传递物件 20 7 应把刀具 工具 量具 材料等物品摆放在指定的工位架上 机床工作台上严禁摆放工 量具及其他物件 在进行高速铣削或刃磨刀具是要戴防护眼镜 8 机床运行时 操作者不能离开岗位 若出现严重事故或机床性能不稳定等异常情况发生时 应立即按操作面板上的急停开关 待老师检测故障并经同意后方能重新开机操作 勿带故障操作和擅自处理 21 9 使用设备后 必须清洁机床及其周围环境 切断电源 把机床有关机件装 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可离开 22 钳工实习安全注意事项 23 1 工作前先检查工作场地及工具是否安全 2 使用榔头首先要检查把柄是否松动 并擦净油污 握榔头的手不准戴手套 3 使用的锉刀必须带手柄 锉刀不能上下摆动 应重推 轻拉回 保持水平运动 锉刀不能沾油污 24 25 4 使用扳手要注意站好位置 同时注意旁人 以防滑脱伤人 扳手不能当榔头来敲 5 使用电钻前需检查是否漏电 手要握紧 保持钻杆与工作面垂直 6 钻孔时绝对不能戴手套 26 7 实习完毕关闭总电源 清扫钻床 钳工工作台 整理好工具 打扫车间卫生 27 车工实训工件图纸 28 车工实训工件工艺方案 1 工艺分析 该零件形状简单 结构尺寸变化不大 2 加工工艺 过程 D取65 55 45 35 25mm 1 夹棒料伸长300 校正夹紧 2 车端面 车平即可 n 560r minf 0 1mm r 3 刻线长31 5 粗车外圆 D 0 5 31 5 刻线长16 5 粗车外圆 d 0 5 16 5 n 560r minf 0 1mm r 4 精车外圆 d0 0 1 170 0 1 D0 0 1 32 0 10 n 560r minf 0 1mm r 5 倒角1 45 两处 6 检查卸车 7 打扫整理训练场地 工件交指导老师检查 29 车工实训工件工艺方案 注意事项 1 车削前应检查滑板位置是否正确 工件装夹是否牢靠 卡盘扳手是否取下 2 夹持工件必须牢固可靠 3 车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心车阶台时 阶台面和外圆相交处一定要倒角 30 铣工实训工件图纸 铝合金毛坯 42Wx30Hx25D 31 铣工实训工件图纸 32 铣工实训工件图纸 33 铣工实训工件工艺方案 毛坯材料为ABS塑料 毛坯尺寸42Wx30Hx25D 1 校正平口虎钳与工作台的导轨面的平行度 2 装夹材料 检查工件装夹牢固 3 将尺寸42Wx30Hx25D的毛坯加工成39Wx26Hx22D 主轴转速2200r min 粗铣每次进给量1mm 精铣每次进给量0 5mm 步骤如下 加工A面 用 10立铣刀粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 调转工件装夹 以加工好的A面为基准加工B面 用 10立铣刀粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 测量零件 保证尺寸39mm 加工C面 用 10立铣刀粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 34 铣工实训工件工艺方案 调转工件装夹 以加工好的C面为基准加工D面 用 10立铣刀粗铣2次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 测量零件 保证尺寸26mm 加工E面 用 10立铣刀粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 调转工件装夹 以加工好的E面为基准加工F面 用 10立铣刀粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 测量零件 保证尺寸22mm 35 铣工实训工件工艺方案 4 装夹C D面 用 10立铣刀加工尺寸15mm凸台面 两边各粗铣4次 每次进给量1mm 再精铣2次 每次进给量0 5mm 保证尺寸深度17mm 按图纸要求 5 翻转装夹 用 10立铣刀加工尺寸17mm凹槽 粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣1次 每次进给量0 5mm 保证尺寸深度2mm 按图纸要求 6 加工10mm宽键槽 用 10立铣刀先在工件的中心点Z轴方向向下铣削 粗铣1次 每次进给量1mm 再用 10立铣刀往X轴正反方向各铣削8 5mm 回到工件中心点 再重复刚才的步骤再粗铣1次 每次进给量1mm 再精铣2次 每次进给量0 5mm 保证长