副井放水钻孔施工安全技术措施

副井放水钻孔施工安全技术措施副井放水钻孔施工安全技术措施 一 概述 1 副井目前已掘进至井深 483 9m 处 迎头层位为 5 煤顶板粗砂岩 由于含水层 裂隙 孔隙较为发育 涌水量较大 井筒正常掘进受到相当大的影响 为改善 副井作业环境 确保安全掘进 根据矿工程技术部 副井放水钻孔设计 分 别在副井南等候室拨门北 3 4m 4m 施工 2 个放水钻孔 对副井 5 煤顶板砂岩含 水层进行疏放 为确保钻孔安全 顺利施工 特编制此措施 2 水文及地质状况 钻孔施工工作面水文地质条件简单 预计揭露岩层岩性为 6 煤及其顶板细砂岩 5 煤底板泥岩 5 煤层及 5 煤顶板中粗砂岩 钻孔施工主要充水水源为煤系地层 砂岩裂隙水 预计单孔正常涌水量 10 至 30m h 最大 50m h 二 钻孔设计 一 钻孔结构及止水检查 1 采用 133mm 钻头钻进 10 5m 后 下入 108mm 长度不得小于 10m 的封孔管 用水泥加水玻璃双液浆进行封固 水泥浆的水灰比为 0 75 1 1 1 水玻璃的波 美度为 30 至 40 水泥浆与水玻璃的体积比为 0 7 1 1 1 孔口管采用 2jgz 60 210 注浆泵进行封固 2 待浆液凝固 24 小时后 采用 75mm 钻头从孔口管内钻过管底 0 5m 用高压 注浆泵作封堵承压止水质量检查 检查以向孔内注水 孔口压力达 3 5mpa 稳定 30 分钟 孔口及周边不渗漏水为合格 否则重新封闭止水直至合格 承压合格 后 安装 4 寸高压闸阀方可继续钻进 3 套管止水检查合格后 用 75mm 钻头继续钻进 钻进至设计终孔位置 4 封孔由注浆公司负责 通风队配合 二 钻场位置及设计钻孔参数表 孔号开孔位置 方位 倾角 孔深 m 终孔层位备注 1 拨门北 3 4m 巷道东帮距巷底 1m 处 93 319 879 6 5 煤顶板中粗砂测压 2 拨门北 4m 巷道东帮距巷底 1m 处 93 817 378 3 5 煤顶板中粗砂测压 根据钻孔探查结果 可适当增减钻孔 所增钻孔的施工参数由地质人员现场给 定 附 副井放水钻孔布置平面图 剖面图及开孔布置图 三 钻孔的施工顺序为 1 2 三 钻孔施工技术要求 1 见煤要求 钻孔见煤时 要准确记录煤层顶底板的位置 煤厚及夹矸情况 要求使用专用 记录本 记录的相关数据资料清楚 详细 2 简易水文观测 钻孔出水后 要进行简易水文观测 认真记录出水深度及出水量 同时记录水 色 水温 水量变化情况 及时向调度室汇报 3 孔口管下入时 在最外一根套管外段缠麻丝 孔口管采用水泥加水玻璃双液 浆封固 配比依照前面所述 使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入 直到管外壁返浆为止 孔口管外口不得采用水泥裱糊 4 孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧 5 孔口管管外变头上要焊接测压装置 测压管要用圆钢加工 不得使用 6 分管 或其它管材代替并安装压力表 0 2 5mpa 四 钻机及钻具型号 钻机 zlj1100 钻机 1 台 钻杆 50mm 钻杆 100m 钻头 133mm 三翼钻头 2 个 75mm 金刚石钻头 2 个 孔口管 108mm 1000mm 20 根 闸阀 6mpa 高压闸阀 2 个 五 施工准备 1 钻机设备检修 施工前 对钻机进行全面检修 对老化的供油管路及磨损零部件进行更换 并在井上进行安装调试运转正常 确保下井后正常使用 对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理 剔除变形及丝头损坏的钻 杆 2 设备安装 将钻机安装地点 5 0m 范围内的底板找平 杂物清理干净 在施工地点沿巷帮挖 临时水沟至附近水泱 钻机下垫道木 严格按照使用说明书进行安装操作 钻 机安装好后 打好 4 根压车柱 六 施工步骤及方法 一 施工步骤 底板清理 挖掘临时水沟 安装钻机 用 133mm 钻头钻进 10 5m 下入并安 装 108mm 不少于 10m 孔口管 注浆封固 耐压试验 钻孔施工 1 底板找平 钻进前使用风镐对底板进行清理 并及时清理水沟内的淤塞物 确保水沟畅通 巷道内的水通过水沟流入附近水泱 2 钻机的稳固 钻机调整好位置后 使用 4 根丝杠打压车柱对钻机进行加固 丝杠使用 8 铁丝 双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上 防止丝杠倾倒伤人 3 钻探 钻机配 133mm 75mm 金刚石复合片钻头 50mm 1600mm 岩芯钻杆施工 钻机由通风队具有钻探经验的工人操作 浙江拓海项目部每小班 3 名钻工配合 其中一名电工 开钻前地质 测量人员对钻孔角度 方位 开孔位置等进行校 核调整后方可开始施工 4 孔口管安装 注浆封固 为防止钻进过程中出现涌水 喷孔现象时能及时采取有效措施 钻进前在钻孔 位置安设孔口管 孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行 孔口管上口焊 接 dn108 320 法兰盘 法兰盘上连接 108mm 高压球阀及防喷阀 钻具通过球 阀钻进 闷盘为 dn108 320 法兰盘 上部连接 q41n 320 的高压球阀 开孔选用 133mm 的金刚石复合片钻头施工 孔深 10 5m 打孔完成后 使用 压风将孔内的水及岩屑吹净后下入孔口管 采用水泥加水玻璃双液浆进行封固 法兰盘处用 8 铁丝四股将孔口管绑扎在 u 型棚腿上 绑扎要牢靠 七 辅助系统 1 供电系统 附 疏放钻孔施工供电系统图 2 供水系统 井下钻孔用水 使用掘进巷道内的供水系统进行供水 3 排水系统 巷道内及钻孔水通过巷道内的临时水沟流入附近水泱 利用水泱内的水泵和排 水管路将水排至地面 所有排水沟必须及时疏通 确保畅通 无积水 排水设 备必须加强检修 确保完好 4 通讯与信号系统 钻孔施工期间 在作业地点安设一部调度电话 5 监测 监控系统 在距施工迎头钻孔附近小于 5m 处悬挂瓦斯便携仪 报警浓度为 0 5 6 通风系统 采用风井地面局扇通风 供风局扇每班由浙江拓海项目部安设专人看管 不得 出现无计划停风 停风必须提前一个圆班向矿申请 八 安全技术措施 1 设备打运 钻机由浙江拓海项目部打运至施工地点 打运前通风队钻机工对油管等易损件 进行保护 2 钻孔施工 1 钻孔开钻前 钻孔附近 5m 范围内巷道支护必须完好 巷道迎头迎脸山墙应 打锚杆挂网封闭 现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查 发现问题 及时汇报矿调度 并联系相关单位整改好后方可继续作业 严格执行 敲帮问 顶 制度 找净顶帮浮矸 煤 确认安全后方可进行钻探作业 2 钻孔开钻前 仔细检查风水管连接 风水管接头必须用专用 u 型卡 插销到 位 并采用 8 铁丝对连接处两端进行二次加固 3 钻孔开钻前 必须建立健全排水系统 排水设备不齐全或排水通道不畅通不 得施工 4 施工人员须做好个人安全防护 熟记突水预兆和避灾路线 保证在有突水危 险时 受水害威胁地点人员能够迅速撤离危险地点 5 钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作 观测人员严禁直对孔口进行观测 防 止高压喷水伤人 6 钻孔开孔前 施工人员及矿方地质测量人员必须亲临现场 确定钻孔的开孔 位置 钻孔方位 角度 稳好钻机后方可钻进 7 钻进前 要对钻孔线路及设备进行检查并试运转 运转正常后开始钻进 8 钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能 严格按钻机使用说明书及操作规 程操作 9 钻机操作人员应精力集中 与接卸钻杆人员配合一致 起 卸钻杆 包括加 尺 必须先断电后操作 以免误操作伤人 10 钻进期间须做到先开水后钻进 先停机后停水 防止卡钻 11 开始钻进时 要合理给压轻压慢钻 并密切观察进尺情况 加尺时 要待 钻头下到孔底并返水正常后 压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进 12 接卸钻杆前 钻头退离孔底至少 300mm 钻孔施工过程中 严禁无计划停 钻 计划停钻 2 小时以上时 停钻前施工现场负责人应根据孔内情况决定是否 将钻杆拉出 13 钻进前 要认真检查钻杆质量 弯曲 坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用 加钻杆时 钻杆应不堵塞 接头丝扣间缠麻皮 对准丝口 不歪斜 不漏水 丝扣必须人工拧紧 防止钻杆脱扣造成孔内事故 14 钻进时若进尺缓慢或不进尺 应立即起钻查明原因 并向矿调度所汇报 采取措施后方可钻进 15 钻进过程中 应缓慢匀速 根据岩性合理选用档位 严禁对钻杆施压过大 造成钻孔达不到设计目的 16 钻进时 发现钻孔中的水压 水量突然增大 以及有顶钻等异状时 必须 停止钻进 但不得拔出钻杆 现场负责人立即向调度汇报并及时撤人 然后采 取措施进行处理 17 钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象 发现异常情况立即通知 附近作业人员撤离 及时汇报矿调度 18 钻探设备应加强维修 保持设备完好 19 安装钻杆时应注意以下问题 钻杆应不堵塞 不弯曲 丝口未磨损 不合格的不得使用 卸钻头时 严防管钳夹伤硬质合金片 夹扁钻头 安装连接钻杆时 必须一根接一根依次安装 20 钻孔施工至设计要求撤钻前 先将孔内煤 岩粉排尽后方可撤钻 以防堵 孔或造成喷孔 21 钻进期间 工人严禁戴手套 保险带 围毛巾 袖口要捋起并扣紧 防止 钻进过程中被绞到 22 钻孔期间 钻孔两侧 0 5m 及正后方严禁站人 确保施工安全 23 钻机出现超温 声音异常或孔内异常等现象 应立即停机处理 禁止用手 脚或其他物件直接制动机器运转部分 禁止将工具或其他物品放在钻机 水泵 电机防护罩上等 24 打钻地点 5m 外应设置警戒 非打钻人员严禁随意进入 必须经钻孔施工负 责人同意 并停钻后方可进入 25 钻孔施工结束后 施工人员应及时引管 将钻孔内涌水引至临时水仓内 否则 必须在施工地点挖掘水泱 安设水泵排水 水泱及水泵尺寸 规格等 应满足排水要求 26 钻孔预透处由测量人员依据钻孔设计在副井井筒内标注 并通知副井施工 负责人 3 防火 井下做好防火措施 现场准备 2 瓶有效的灭火器 加强井下用电的检查 防止因电路问题引发火灾 井下的使用的棉纱 油脂等易燃物品要单独摆放 不用时及时打运上井 4 瓦斯管理 瓦检员携带便携式瓦检仪必须执行三八制井下跟班检查制度和请示报告制度 瓦检员必须现场交接班 并有记录可查 加强通风 确保工作面空气畅通 无瓦斯聚集 5 机电 所有非本质安全型电气设备都必须受风电 瓦斯电闭锁装置控制 并保证其 动作灵敏可靠 加强钻机和机电设备的检修和维护 杜绝失保 失爆 每班派电工对井下供电线路进行检查 每班前做一次漏电试验 确保施工用 电安全 通讯 排水 提升系统要每班检查 确保探孔作业安全顺利施工 6 孔口管封固及耐压试验 1 孔口管下入时 在最外一根套管外段缠麻丝 孔口管采用水泥加水玻璃双液 浆封固 配比依照前面所述 使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入 直到管外壁返浆为止 孔口管外口不得采用水泥裱糊 2 注浆及耐压试验使用的三叉戟混合器 必须使用双股 8 铁丝与巷道的锚杆 或 u 型棚连接 防止注浆机压水注浆期间脱落伤人 3 注浆加固及压水期间 施工负责人要观察孔口管 附近巷道情况 防止出现 孔口管 煤帮外凸等 4 三叉戟与注浆管路之间要使用专用的 u 形卡 插销到位 并采用 8 铁丝双 股进行二次保护 防止脱落伤人 5 注浆及耐压试验期间 孔口管附近 2 0 米范围内严禁站人 以确保施工安全 6 要安排专人观察压力表的变化情况 发现问题及时更换压力表 九 文明施工和其它要求 1 钻杆 丝杠等应码放整齐 上架挂牌管理 严禁乱扔 乱放 2 施工期间 施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板 应保持水流畅通 无积水 并认真记录钻孔施工情况 3 钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌 标注钻孔名称 方位 倾角 孔深等 4 钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净 保持良好状态 十 主要设备及材料 打钻主要材料一览表 序号名称规格型号单位数量备注 1 钻杆 50mm 1600mm 米 100 2 金刚石 复合片钻头 75mm 个 2 3 金刚石 复合片钻头 133mm 个 2 打孔口管埋设孔 4 高压编织管 25 40mpa 米 50 连接水变与供水管路 5 钻杆变头个 2 6 钻机配件套 2 7 垫叉 50mm 把 2 20mm 钢板自制 8 管钳把 4 600mm2 把 900mm2 把 9 孔口管 108 5mm 无缝钢管根 20 10 法兰盘 108mm 个 3 11 闷盘 108m