+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技术措施

1380 1380 副平硐井口混凝土砌碹段施工副平硐井口混凝土砌碹段施工 安全技术措施安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 1 富邦煤矿 1380 副平硐位于习水县仙源镇境内 地属山地丘陵地貌 1380 副平硐属技改维修刷扩巷矿井 1380 副平硐井口混凝土砌碹段采用明 暗槽 结合方式 与井筒段贯通 现 1380 副平硐 ko 50 590m 井筒段即将施工完毕 根据施工安排 我司将对所施工的 1380 副平硐明 暗槽 ko 0 50m 段进行施 工 经我司与富邦煤矿相关领导会审 拟对 1380 副平硐井口最后 50m 进行刷 扩成巷 向 3 号交叉口方向前进与已施工段井筒贯通 2 1380 副平硐井口地表段为灰岩 泥质砂岩出露 围岩不平行整合 层厚约 300 800mm 与巷道水平夹角约 33 40 度 围岩呈中度风化 局部能用手剥落 呈暗灰色 暗紫色 围岩表层浮土厚约 10 300mm 被低矮灌木丛及少量树木 覆盖 3 1380 副平硐明 暗槽段设计断面为直墙半拱型 纵坡 3 巷道净宽 4800mm 净高 3880mm 其中墙高 1480mm 拱高 2400mm 原设计 400mm 厚 c20 素混凝土砌碹长度 50m 我司与贵州宝光能源有限责任公司和富邦煤矿相关领 导根据现场踏勘情况会商 因井口地表段围岩覆盖层薄弱 围岩强度低 巷道 开挖垮度大等不良因素 防止施工过程中出现垮冒及片帮等危险 为保证安全 施工 顺利完成该段施工任务 编写此措施报审 二 设计变更二 设计变更 1 1380 副平硐井口 ko 0 20m 其中明槽段 ko 0 6m 按原设计进行 400mm 厚 c20 素混凝土砌碹 ko 6 20m 暗槽段变更为 48 3000mm 超前导管 11 号矿 用工字钢拱架挂双层 6 钢筋网 300mm 厚 c20 喷射混凝土 400mm 厚 c20 素混凝 土砌碹复合支护 2 1380 副平硐 ko 20 50m 暗槽段变更为 48 3000mm 超前导管 11 号矿用工 字钢拱架挂双层 6 钢筋网 300mm 厚 c20 喷射混凝土支护 三 施工准备三 施工准备 1 备足施工所用各种主要材料 详见表一 2 检修调试好各种施工用的机械设备 耙岩机退至井口并重新安装 3 风水管路重新铺设至工作面 形成施工条件 4 组织所有参与施工人员学习本安全技术措施 做好技术交底及安全交底工作 5 由测量人员测出巷道中腰线 并用红油漆标示出巷道开挖轮廓线 四 施工顺序四 施工顺序 1 首先施工副平硐 ko 20 50m 暗槽段永久支护 2 再施工副平硐 ko 0 6m 明槽段临时支护 3 随后施工副平硐 ko 6 20m 暗槽段临时支护 4 最后施工副平硐 ko 0 20m 明 暗槽段永久支护 五 五 ko 20ko 20 50m50m 暗槽段永久支护施工暗槽段永久支护施工 1 超前导管施工 在 ko 19m 处开口 开口后 沿巷道开挖轮廓线环向间距 300mm 打设 48 3000mm 超前导管 超前导管外插角约 3 5 度 超前导管每开挖 1m 进行 一轮施工 保证前方搭接长度 2m 保证安全 2 开挖 ko 20 50m 暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面 按短掘方式进行开挖作业 一掘一喷 每循环进尺控制在 1m 见图一 1380 副平硐 ko 20 50m 暗槽段 开挖断面图 3 支护 爆破后立即架设钢拱架 3 1 进行 11 号矿用工字钢拱架架设 拱架采用 11 号矿用工字钢加工而成 分 四段拼装 拱部两段 左右直墙各一段 钢拱架中对中间距 800mm 钢拱架四段 采用 m16 高强螺栓连接 每榀钢拱架迎山角不得大于 3 3 2 拉杆施工 每榀钢拱架拉杆采用 14 900mm 圆钢加工而成 每榀钢拱架以 拱部为中心 分别向拱肩方向间隔 1m 设置 1 根拉杆 左右直墙段各 2 根 直墙 段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向 300mm 处 每榀钢拱架共计 10 根拉 杆 3 3 每榀钢拱架安装调试完毕后 进行 6mm 双层钢筋网片绑扎 网片采用 14 铁丝绑扎 搭接长度 100mm 搭接时错缝搭接 禁止产生贯通缝 3 4 锁脚锚杆施工 进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定 锁脚锚杆每榀钢拱架 4 根 其中拱部以拱架拱部为中心 分别向拱肩方向间隔 2m 打设 1 根 直墙段 锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向 400mm 处 呈水平夹角 30 度打设 左右两边直墙各 1 根 锚杆采用 16 2000mm 螺纹钢树脂锚杆 每榀共 4 根锁 脚锚杆 3 5 随后进行 c20 喷射混凝土施工 喷射顺序先墙后拱 喷射混凝土厚度 300mm 分两次喷射 初次喷射 200mm 厚 待初喷凝固后 再进行 100mm 厚复喷 要求喷射密实 背帮采用 c20 喷射混凝土 见图二 1380 副平硐 ko 20 50m 暗槽段支护图 3 6 1380 副平硐 ko 20 50m 暗槽段永久支护施工程序 放线 超前导管施工 开挖 拱架支护 喷射混凝土 六 六 ko 0ko 0 6m6m 明槽段临时支护施工明槽段临时支护施工 1 开挖 明槽段开挖采用放松动小炮 预裂爆破 人工精细扩修至开挖设计断面 人工 使用风镐平整出墙基础 基础水沟侧深 630mm 非水沟侧深 250mm 基础开挖至 实底 如开挖至设计深度仍为软岩或泥土 将设置 300mm 厚 c20 现浇混凝土垫 层 见图三 1380 副平硐井口混凝土砌碹 ko 0 6m 明槽段开挖断面图 2 支护 明槽段开挖完成后 首先对巷道两侧进行临时锚网喷支护 采用 16 2000mm 左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 6 盘圆钢筋网片 100mm 厚 c20 喷射混凝土 网片 采用 14 号铁丝鸳鸯绑扎 搭接长度 100mm 锚杆间排距 800 800mm 要求锚盘 紧贴岩面 无松动 锚杆扭力不得低于 100n m 拉拔力不得低于 50kn 3 喷砼 c20 喷射混凝土原材料严格按配合比配料 喷射 100mm 厚 c20 喷射混凝土 见图四 1380 副平硐井口混凝土砌碹 ko 0 6m 明槽段支护图 4 ko 0 6m 明槽段临时支护施工程序 放线 开挖 临时锚网喷支护 七 七 ko 6ko 6 20m20m 暗槽段临时支护施工暗槽段临时支护施工 1 超前导管施工 沿巷道开挖轮廓线环向间距 300mm 打设 48 3000mm 超前导管 超前导管外插 角约 3 5 度 超前导管每开挖 1m 进行一轮施工 保证前方搭接长度 2m 保证 安全 2 开挖 暗槽段采用光面爆破开挖至设计断面 人工使用风镐平整出墙基础 基础水沟 侧深 630mm 非水沟侧深 250mm 基础开挖至实底 如开挖至设计深度仍为软岩 或泥土 将设置 300mm 厚 c20 现浇混凝土垫层 按短掘方式进行开挖作业 一 掘一喷 每循环进尺控制在 1m 见图五 1380 副平硐井口混凝土砌碹 ko 6 20m 暗槽段开挖断面图 3 支护 爆破后立即架设钢拱架 3 1 进行 11 号矿用工字钢拱架架设 拱架采用 11 号矿用工字钢加工而成 分 四段拼装 拱部两段 左右直墙各一段 钢拱架中对中间距 600mm 钢拱架四段 采用 m16 高强螺栓连接 每榀钢拱架迎山角不得大于 3 3 2 拉杆施工 每榀钢拱架拉杆采用 14 700mm 圆钢加工而成 每榀钢拱架以 拱部为中心 分别向拱肩方向间隔 1 15m 设置 1 根拉杆 左右直墙段各 2 根 直墙段拉杆分别位于钢拱架腿两端往腿中心方向 300mm 处 每榀钢拱架共计 10 根拉杆 3 3 每榀钢拱架安装调试完毕后 进行 6mm 双层钢筋网片绑扎 网片采用 14 铁丝绑扎 搭接长度 100mm 搭接时错缝搭接 禁止产生贯通缝 3 4 锁脚锚杆施工 进行锁脚锚杆施工对拱架进行固定 锁脚锚杆每榀钢拱架 4 根 其中拱部以拱架拱部为中心 分别向拱肩方向间隔 2 67m 打设 1 根 直 墙段锁脚锚杆位于钢拱架腿两端往腿中心方向 400mm 处 呈水平夹角 30 度打 设 左右两边直墙各 1 根 锚杆采用 16 2000mm 螺纹钢树脂锚杆 每榀共 4 根锁脚锚杆 3 5 随后进行 c20 喷射混凝土施工 喷射顺序先墙后拱 喷射混凝土厚度 300mm 分两次喷射 初次喷射 200mm 厚 待初喷凝固后 再进行 100mm 厚复喷 要求喷射密实 背帮采用 c20 喷射混凝土 见图六 1380 副平硐井口混凝土 砌碹 ko 6 20m 暗槽段支护图 3 6 暗槽段临时支护施工程序 放线 超前导管施工 开挖 拱架临时支护 八 八 ko 0ko 0 20m20m 明 暗槽段永久支护明 暗槽段永久支护 1 待 1380 副平硐井口砌碹段 ko 0 20m 临时支护完成后 统一进行 400mm 厚 c20 现浇混凝土施工 施工顺序 ko 20 0m 先统一浇筑完 20m 墙后再浇筑 20m 拱部 最后在井口封口 1 1 碹胎组立及模板拼装 采用定制 16 槽钢碹胎及组合木模板 碹胎间距 1 5m 榀间用 14 圆钢拉杆连 结 拱部采用 1500 100 50mm 木模板 墙部采用 1500 300 50mm 木模板 墙基础挖至设计深度后 由测量人员放出巷道中腰线及碹胎架设边线 将巷道 底板垫实铺平 第一架碹腿用中腰线找平 找正并固定牢固 碹腿下加 20mm 厚 木垫板 然后依次固定第二 三 四 五架 架与架之间用拉杆连接 每榀碹 腿用两根 16 槽钢钢板作横向支撑 再次用中 腰线校正碹腿 确认无误 见图七 1380 副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工图 1 2 墙混凝土浇筑 1 2 1 c20 砼的拌制及输送 材料的选择 水泥采用 p c32 5 复合硅酸盐水泥 砂使用 5 10mm 连续级配 机制矿山粗砂 碎石粒径为 20 40mm 水采用洁净水 水需要加热到 20 度 浇筑砼强度等级为 c20 在井口附近设搅拌站 安装 js 350 型强制式搅拌机 各种砼用料经计量后 倾入搅拌机内搅拌至少 90s 直至搅拌均匀 加入早强剂 由 5 吨电瓶机车配 1 1m3 矿车运送至浇筑工作面 砼浇筑注意事项 砼浇筑应分层对称进行 每层厚度不超过 250mm 浇筑砼应连续进行 砼震捣 采用电动震捣棒震捣 震捣工作应专人负责 震捣棒插入下层砼中 100 200mm 每次移动距离 350mm 左右 震捣砼表面出浆 无气泡上浮为宜 浇筑时要时刻注意模板是否跑偏 错位 一旦发现立即停止砼浇筑 及时进行 校正 固定后再次浇筑 每六米进行一次浇筑 浇筑应保证连续性 直至墙部 浇筑完毕 模板拆除 混凝土浇筑完毕三天后拆模板 拆模时 人员站在安全位置 首先拆横向支撑 然后拆除木模板 拆除模板 碹腿时注意保护材料的完整性 以备重复使用 拆模时不可硬碰硬撬 防止木模板损坏 拆除模板后应把木模板接茬凸起混凝 土打磨掉 确保感观质量 5 混凝土的养护 混凝土模板拆除后 应当立即对混凝土进行洒水养护 养护每 8 小时进行一次 采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿 养护水的温度与混凝土的温度温 差不得大于 15 根据仙源镇历史气象条件可知 每年 11 月末至来年 2 月 阴雨天占 95 无阳光直射 大气潮湿 大气温度在 5 10 之间时 养护 21 天即可 养护 28 天即可达到设计强度 1 3 拱部混凝土浇筑 1 3 1 操作平台的搭设 操作业平台用 48 无缝钢管加工而成 长 4 5m 宽 1 5m 1 3 2 c20 砼的拌制及输送 2 材料的选择 水泥采用 p c32 5 复合硅酸盐水泥 砂使用 5 10mm 连续级配 机制矿山粗砂 碎石粒径为 20 40mm 水采用洁净水 水需要加热到 20 度 浇筑砼强度等级为 c20 3 在井口附近设搅拌站 安装 js 350 型强制式搅拌机 各种砼用料经计量后 倾入搅拌机内搅拌至少 90s 直至搅拌均匀 加入早强剂 由 5 吨电瓶机车配 1 1m3 矿车运送至浇筑工作面 4 砼浇筑注意事项 砼浇筑应分层对称进行 顶部合拢 每层厚度不超过 200mm 浇筑砼应连续进 行 砼震捣采用电动震捣棒震捣 震捣工作应专人负责 震捣棒插入下层砼中 150mm 每次移动距离 350mm 左右 震捣砼表面出浆 无气泡上浮为宜 浇筑时 要时刻注意模板是否跑偏 错位 一旦发现立即停止砼浇筑 及时进行校正 固定后再次浇筑 每六米进行一次浇筑 浇注应保证连续性 直至拱部浇筑完 毕 5 模板拆除 混凝土浇筑完毕后三天后拆模板 拆模时 人员站在安全位置 首先拆除碹胎 再拆除碹腿 然后拆除木模板 拆除模板 碹胎时注意保护材料的完整性 以 备重复使用 拆模时不可硬碰硬撬 防止模板损坏 拆除模板后应把木模板接 茬凸起混凝土打磨掉 确保感观质量 6 混凝土的养护 混凝土模板拆除后 应当立即对混凝土进行洒水养护 养护每 8 小时进行一次 采用洁净水对混凝土内外表面进行洒水侵湿 养护水的温度与混凝土的温度温 差不能大于 15 根据仙源镇历史气象条件可知 每年 11 月末至来年 2 月 阴雨天占 95 无阳光直射 大气潮湿 大气温度在 5 10 之间时 洒水养护 21 天即可 养护 28 天即可达到设计强度 7 井口混凝土砌碹段施工程序 放线 立墙模 浇筑墙部混凝土 拆模 养护 放线 立拱模 浇筑拱部混凝土 拆模 养护 见图八 1380 副平硐井口 混凝土砌碹段施工工艺图 见图九 1380 副平硐井口混凝土砌碹段施工工 序图 见图十 1380 副平硐井口混凝土砌碹段支护循环图表 九 工程质量标准及质量保证措施九 工程质量标准及质量保证措施 1 对职工进行质量意识教育 严格执行验收标准 严把质量关 2 原材料 配合比 质量必须符合设计 3 严格施工材料的检测和检验 不合格材料严禁入场 4 水泥受潮 过期 结块的禁用 5 中线至任一帮距离不小于设计 不大于设计值 50mm 6 腰线到顶板距离不小于设计 不大于设计值 50mm 7 碹胎使用前 必须检查是否牢固 几何尺寸是否符合施工要求 不合格碹胎 不得使用 8 模板 碹胎等施工材料必须符合强度要求 9 模板组装和碹胎架设必须牢固可靠 其立柱必须支设在硬底或木垫板上 10 砼表面无明显裂隙 蜂窝 麻面及孔洞现象等 11 砼浇筑拆模时间不低于三天 保证支承自身重量 12 对已成巷道要定期洒水养护 13 砼浇筑必须对称入模 14 墙板 碹胎支好后 要由专职质检员检验规格及固定情况 无误后方可浇 筑砼 十 安全技术措施十 安全技术措施 1 在操作平台上安全注意事项 1 1 在架子上施工的各工种作业人员 应注意自身安全 不得随意向下 向外抛 掉物品 不得随意拆除安全防护装置 1 2 每次上架作业前应由当班安全员负责对操作平台进行 检查和保修 2 爆破安全措施 2 1 爆破材料的使用 2 1 1 爆破材料由建设单位统一管理 统一发放 2 1 2 电雷管必须由放炮员亲自运送 炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送 同时运送电雷管和炸药时 运送人员间隔距离不得小于 20m 2 1 3 爆破材料必须装在具有耐压 抗冲撞 防震 防静电的非金属容器内 3 1 4 电雷管和炸药不应放在同一容器内 2 2 放炮措施 2 2 1 放炮工作由专职放炮员担任 必须持证上岗 坚持执行 三人连锁放炮 制度 2 2 2 放炮前的准备工作由放炮员亲自负责 装配引药只准放炮员一人进行 做引药要避开电气设备等导体 严禁坐在火工品箱上装配引药 2 2 3 炮眼深度和封泥长度必须符合 煤矿安全规程 中第 329 条的规定 炮 眼封泥必须用水炮泥 水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实 严禁用煤粉等可 燃性材料作炮泥 2 2 4 装药时先用压风清除炮眼内的岩粉 再用炮棍将药卷轻轻推入 不得冲 撞捣实 炮眼内的药卷应彼此密接 装药后 必须把电雷管脚线悬空 严禁电 雷管脚线母线同运输设备 电气设备 掘进机械等导电体相接触 2 2 5 联线与放炮工作只能由放炮员担任 放炮器材由放炮员随身携带 放炮 前检查放炮器材的完好情况 2 2 6 每次放炮前 班组长亲自派人到 100m 以外以及所有能进入放炮点的通路 的安全有掩护处站岗 警戒 阻止所有人员进入放炮区 并把放炮警戒区内的 人员全部撤出 并设警戒线 严禁任何人员车辆进入警戒区 放炮