差异文字说明

工艺部分文字说明工艺部分文字说明 华泰 1 号装置 设备 一套装置 12 万吨 浓度自 32 72 2 真空系统用表面冷凝器加真空泵 3 蒸发室蒸汽压力 1 0MPa 4 I 效采用强制循环泵 厂房 三层 室内无吊装孔 设备自楼顶预留孔吊装 工艺 1 双效逆流 特点 节省蒸汽消耗 2 2 I 效采用强制循环 特点 提高换热效率 降低设备投资 3 3 二次蒸汽消除过热度 特点 合理得用余热 控制 1 生蒸汽用量用汽动阀调节 特点 易于操作 自动化程度高 华泰 2 号装置 华泰 3 号装置 本装置是一套烧碱三效降膜蒸发装置 该装置将 32 NaOH 溶液浓 缩到 50 的浓度 其生产能力为年产 30 万吨 日产 900 吨 折 100 NaOH 进料为来自离子膜电解槽的电解液 本装置由下列组成 采用生蒸汽加热的三效降膜蒸发器 由全部设备组成的综合热回收和节能系统 降膜换热器中采用带有楔型溢流口的插管式碱液分配器 且设计优 化紧凑 故无论实际生产负荷如何变化 装置始终能平稳运行 所设计的装置生产负荷可以在额定生产能力的 25 到 110 之间调 节 液相回路 电解碱液通过流量调节 FIC102 直接从顶部进入三效蒸发器加热室 E1303 沿换热管内壁流下形成降膜 与换热器壳程中的二次蒸汽换 热而被蒸发 蒸汽在三效蒸发器的分离器 D1303 中与碱液分离 碱液被浓缩至 36 NaOH 溶液 泵 P1303 将浓缩后的碱液从 D1303 中抽出后 再经预热器 E1308 和 E1307 用回收浓碱液和蒸汽冷凝水的热量加热后送入二效蒸发器加 热室 E1302 的上部 在二效蒸发器中碱液被进一步浓缩至约 42 然后由泵 P1302 送到预热器 E1305 和 E1306 中 以回收利用浓碱液 和蒸汽冷凝水中的热量 然后送入一效蒸发器加热室 E1301 的上部 用生蒸汽加热使过量的水蒸发 蒸汽从 效蒸发器 D1301 中排出 碱液则达到要求的 50 w w 热的浓缩碱液由泵 P1301 输送 通过预热器 E1305 将其热量传给稀 碱液 然后通过最后的冷却器 E1309 后达到产品排放温度 45 C 浓缩碱液自 E1309 通过管道送入成品储罐 1 1 1 浓缩和造粒部分 本装置设计为一条线能力为 450 吨 天 15 万吨 年 将 NaOH 自 50 浓缩至 99 浓度制成粒碱 本装置由下列组成 一条线基于 SET 降膜技术的能力为 450 吨 天的两效降膜 浓缩器 由熔盐加热 一套能力为 450 吨 天造粒系统及辅件 2 条全自动包装线 能力为 450 吨 天 1 套熔盐加热炉 以天然气 为燃料 配备有空气预热器 使得所有设备互联成网的热能综合利用与节能系统 降膜换热器中采用带有楔型溢流口的插管式碱液分配器 且设计优 化紧凑 因此不管实际生产负荷如何 装置始终能均衡操作 无故 障运行 SET 公司碱液分配系统的先进设计 采用其降膜技术使得装置具有 非常宽的生产负荷调节范围从而使装置具有极高的灵活性 装置设计的生产负荷可调节范围设计为额定生产能力的 40 到 110 7 蒸发 1 建筑米东二期蒸发厂房联建了车间主控楼 2 供应商 米东二期为赛特公司 3 工艺 米东二期为 30 万吨一套装置 4 设备总