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煤质骤变引发锅炉灭火煤质骤变引发锅炉灭火 1 事故经过 故障前 1 机组负荷 400mw 1b 1c 1e 1f 制粉系统 运行 总煤量 158 4t h 3 月 30 日 23 点 20 分 1 机组由 360mw 负荷升至 400mw 23 点 23 分 炉膛负压突降至 2450pa 光字牌报警 炉膛压力低 火焰电视看不见火焰 火 检模拟量基本消失 运行手动 mft 锅炉 mft 联跳汽轮发电 机 23 点 50 分 锅炉吹扫点火 31 日 1 点 45 分 机组并网 2 事故原因 1 锅炉灭火前 3 分钟 单位煤量由 3 78 吨 小时升至 4 02 吨 小时 据此可以判断煤质在逐渐变差 在随后的启动过 程中 燃料量和蒸发量对比 发现 10 只油枪加上 42 吨煤 锅 炉的蒸汽偏小 达不到切缸要求 后增投下层油枪才能满足切 缸要求 而以往的启动 10 只油枪加上 35 吨煤 足以达到切缸 带 100mw 负荷要求 后调查 3 月 30 日前入厂煤煤质化验报告 在 3 月 20 日至 25 日曾经进过发热量较低的火车煤 汽车煤 分别为 11mj kg 12mj kg 由于掺配不均 造成进入锅炉的煤 粉短时间内急剧变差 而且由于当时锅炉负荷较低 造成锅炉 灭火 2 锅炉灭火前 正值调度通过 agc 升负荷时间 运行 人员为抢带负荷 将负荷变动率由 6mw min 增调为 9mw min 华北网要求负荷变动率不低于 9mw min 增大了 锅炉在升负荷期间的扰动 加剧了锅炉在煤质差 负荷低的情 况下燃烧工况的恶化 进而增加了锅炉灭火的可能性 综上所 述 本次灭火煤质变差为主要原因 运行人员调整不佳 未能 及时有效地稳定锅炉燃烧是次要原因 3 防范措施 1 加强煤炭管理 严格入厂煤质量把关 严禁劣质煤进 厂 联系鲁能燃料公司控制煤源 尽量保证煤质达到设计要求 2 组织有关人员到相关电厂学习 制定配煤和分仓上煤 方案 保证入炉煤煤质稳定 3 加强运行人员技能培训 及时根据负荷变化和煤质变 化情况 与华北网沟通 调整负荷变动率 负荷低于 400mw 时 负荷变动率保持在 6mw min 必要时投油稳燃 4
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