地下室外墙抗裂施工方案

地下室外墙抗裂施工方案地下室外墙抗裂施工方案 一 工程概况 一 工程概况 本工程设计使用年限为 50 年 工程为两层地下室 地下室埋深约为 9 米 其中地下二层为 3 85m 地下一层为 4 8m 外墙中周长约 340m 共计浇注砼量 为 1400m3 地下室外墙设有 FBZ 其中外墙砼标号为 C35S8 FBZ 砼标号为 C45S8 外墙纵横向受力钢筋间距为大都 150mm 地下室设两道设防 一道为 砼自防水 一道为卷材柔性防水层 地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段 根据施工 具体情况 我司在地下室施工时实际将 A B 段合为一个施工段进行施工 所 外墙外围一次性浇注长度长 砼浇注量大 施工技术难度大 外墙砼浇注完成 后 由于水化热产生砼收缩应力 对外墙结构不利 所以在施工中有效防止砼 开裂 就成为地下室施工的重中之重 二 主要施工思路二 主要施工思路 1 为满足先有施工进度及现场劳动力要求 采用先支梁板模板后绑下层墙柱 的做法进行施工 这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现 象 2 与设计院 甲方 监理协商 在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改 与砼搅拌站联系 在原材料方面 做在不影响砼强度的情况下 调整有利于抗 裂的砼配合比 3 地下室外墙按其层高 分三次浇注 第一次浇注至地下室底板以上 500mm 第二次为地下室底板 500mm 以上 地下室一层楼面板以上 500mm 处 第三次浇注至地下室一层楼面板 500mm 以上 地下室顶板 墙体水平缝采用 300mm 宽止水钢板进行施工缝防渗处理 4 FBZ 与外墙砼标号不同 采用 5mm 空钢丝网片进行隔开 避免混浇 砼 浇注先交 C45S8 柱子 在浇注相临 C35S8 墙体 5 外墙砼养护 采用周边贴墙设水管 管身开小孔 不断淋水养护法进行养 护 三 施工准备三 施工准备 一 施工技术准备 50 20 30 迎水面 地面 基础 或底 板 背水面 h b 1 组织技术人员认真审图 熟悉各构件的砼标号 2 经甲方 监理 设计院共同协商 决定将外墙 14 150 的水平筋改为 12 100 竖向钢筋配筋不变 有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力 外墙 迎水面钢筋保护层中设的 4 200 200 的钢筋网片改为 4 200 100 100mm 为钢筋水平间距 3 砼原料方面 现保持砼强度等级的前提下 水泥用量已经达到一个较底极 限 据了解越众砼搅拌站 UEA 膨胀剂填加量为水泥用量的 10 此掺量已经 较大 基本可以满足砼抗裂要求 二 人员准备 1 砼浇注时项目部安排 3 个管理人员进行值班 其中一个质检员 一个技术 员 一个安全员 2 砼浇注时木工 钢筋工 电工 嵌工等均安排专人进行跟班作业 3 砼浇注时间约为 2 天 砼安排两班作业 严禁进行疲劳作业 三 机械准备 1 施工现场配备一台发电机 以便在停电时可以持续浇注砼 2 现场配备两台砼输送泵 6 台插入式振动棒 进行砼浇注施工 塔吊配合 进行冷缝养护 四 外墙施工四 外墙施工 一 外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工 1 原地下室外墙现设计变更为 14 150 的水平筋改为 12 100 竖向 钢筋配筋不变 2 地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面 的纵筋保护层应增加 35 20 见右图 所以共 计外墙柱迎水面保护层为 50 根据设计要求采 用 4 200 200 做防裂附加钢筋网 附加钢筋 网保护层厚度取 15 现经设计变更改为 4 200 100 100 为水平间距 端头锚固长 度取 250 为方便施工我司决定将 4 200 100 钢筋网成型加工 焊成一个整体 150150 B 2 B B 2 迎 水 面 先 浇 砼 后 浇 砼 钢板止水带 3 300 钢筋网片 网片宽长为 5m 5m 具体根据运输的难易程度而定 为有效控制 钢筋网的有效钢筋保护层厚度 我司决定另行加工一批墙体拉筋 拉筋直径同 外墙墙体拉筋直径间距为 1500mm 1500mm 此拉筋较墙体拉筋长 25mm 其一 端与墙体挂紧绑牢 将 4 200 100 钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上 可以有 效保证 4 200 100 钢筋网的外侧保护层厚度 为加强钢筋网片整体不发生位 移变形 可以将其和墙柱长拉筋焊成整体 3 钢筋绑扎时 绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧 防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋 4 外墙水平施工缝设置钢板止水带 宽度为 300mm 其中缝上缝下各 150mm 具体见左图 地 下室外墙水平施工缝设两道 一道位于地下室底板面 上 500mm 处 第二道设置在地下一层楼面以上 500mm 处 水平施工缝浇灌前 应将其表面浮浆和杂 物清除 界面处理完毕后及时浇灌砼 5 钢板止水带通过 FBZ 或 YDZ 时 柱子外箍不 能断开 其具体做法为 先在止水钢板上穿孔 穿孔 位置应与柱子箍筋走向一致 柱箍加工为两个 U 型箍 柱箍穿过孔洞后 两 U 型箍再用电弧焊焊接在一起 最后用环氧树脂封口 内 箍直接断开焊在止水钢板上 具体做法见下图 三 外墙砼的原材料要求 混凝土采用商品混凝土 强度等级为 C35S8 水泥用量大 其水化热引起 止水 钢板 先浇注外墙砼 单面焊 柱筋 柱环氧树 脂封口 柱箍 焊在钢板上 先浇注外墙砼环氧树脂密封孔洞 墙柱竖向钢筋 止水 钢板 柱箍 开圆孔 的温度和水化热引起混凝土内部高温 导致混凝土的体积随着水份的散失而缩 小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因 其次混凝土表面干缩大于其 内部产生的约束应力 形成干缩裂缝 第三 砂石级配的连续性 掺合物 外 加剂也都影响着混凝土的质量 因此在材料选择方面 1 泥应选用水化热较低的水泥品种 如硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 2 砂采用中 粗砂 细度模数不宜低于 2 6 石水粒径在满足混凝土可泵 性的条件下 尽量选择大粒径 连续级配 通过采取以上措施可以减少用水量 相应减少混凝土干缩的目的 同时 砂 石含泥量控制在 1 以内 3 为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力 在混凝土中掺入 8 10 左右 UEA 膨胀剂拌成补偿收缩混凝土 4 混凝土中掺入适量的外加剂 粉煤灰 降低水泥用量 有利于减少水泥 水化热 有资料表明 每 m 砼降低水泥用量 10kg 可降低内部温度 1 C 5 必须加强现场混凝土的质量控制工作 对于超时混凝土 塌落度过大 大于 18mm 的混凝土不宜使用 更不准在现场对混凝土任意加水 外加剂 改变混凝土的配合比 四 外墙砼浇注施工 1 砼浇注流程为 先进行外墙 FBZ 及 YDZ 等高标号砼浇注 再进行外墙 C35S8 砼砼浇注施工 板浇注相应跟近 但两种标号间隔时间为不超过 3 个小 时为宜 2 墙砼浇筑 1 采用斜面分层法进行砼浇筑 2 墙浇筑前 应先清理干净砼交接面 凿除松动 脱落的砼 在浇筑砼时 应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆 然后再浇筑 砼 3 墙砼应分层浇筑 每层厚度控制在 500mm 左右 砼下料应分散布置 循 环推进的施工方法进行施工 4 浇筑要连续进行 不允许有冷缝现象出现 3 柱砼浇筑 1 柱浇筑前 或新浇砼与下层结合处 应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼 配合相同的水泥砂浆 砂浆应用铁铲入模 不应用料斗直接倒入模内 2 柱砼应分层浇筑振捣 每层厚度控制在 500mm 左右 砼下料点应分散布 置循环推进 连续进行 并按规范定控制好砼浇筑的延续时间 4 砼浇筑的一般要求 1 使用插入式振动器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 按顺序进 行 不得遗漏 一般为 300 100mm 振捣上一层时应插入下层砼面 50mm 以消 除两层间的接缝 一个振捣点振捣时间一般为 20 30 秒为宜 振捣至充分排除 内部气泡 但也严防过振 以影响砼强度 2 浇筑砼时应分段分层进行 每层浇筑高度应根据结构特点 钢筋疏密决 定 一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1 25 倍 最大不超过 500mm 3 浇筑砼应连续进行 如必须间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在前层砼初 凝之前 将次层砼浇筑完毕 4 浇筑砼时应派专人经常观察模板 钢筋 预留孔洞 埋件 插筋等有无 位移变形或堵塞情况 发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整 完毕 6 使用预拌砼时 如发现坍落度损失过大 经过现场试验员同意 可以向 搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆 经充分搅 拌后才能卸入泵机内 严禁向储料斗或搅拌车内加水 7 砼下料应分层进行 每层厚度不宜大于 400mm 承台 柱 墙 梁采用 插入式振动棒振捣 振捣时要遵守快插慢拔的原则 平台板采用平板式振动器 振实 5 墙体后浇带施工 B 150 800 1000400500500400 建筑防水层 10 150 150 遇水膨胀止水条 外墙后浇带 地下室外墙后浇带施工示意图 后浇带混凝土浇筑时间为 伸缩后浇带在砼施工完成 60 天后 并经设计院 意后进行后浇带砼浇注 浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实 沉降后浇带在 主体顶板施工完毕 14 天后 提供沉降观测数据 经设计单位同意认可 用提高 一级补偿收缩砼浇注 一般可内在 掺 10 水泥重量的 UEA 膨胀剂 五 拆模要求 拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要 早期水泥水化热使得混凝土 内部温度较高 过早拆模会使混凝土表面温度降低过快 随后的浇水养护更加 剧了降温速度 从而产生早期温度收缩 产生混凝土开裂 不应在第二天拆除 模板 因为在此期间 砼正处在温度上升阶段 当砼由最高温度开始下降时 若没有良好的保温措施 则会导致外墙的开裂 故该侧墙的模板要等 3 4 天后 才能松开模板 对砼外墙面持续淋水降温养护 并拆除模板 不得以任何理由 提前拆除 六 外墙的养护 对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段 水化速度快 表面热量散 失大 在 散热顺利 适当保温 的养护原则下 必须及时采取养护措施 但 由于墙体养护较为困难 所以在养护期间 工作要认真细致 专人养护 现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管 水管开小孔 外墙模板 拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工 养护期不少于 14 天 养护砼 表面湿润为控制尺度 现我司采用沿外墙设置水管 水管在管身扎小孔 沿外墙长度方向每 20 米设置一道引水管 用水管持续淋水的方法进行养护 浇注完地下室一层顶板 及地下室一层墙柱后 养护管上调至地下室一层外墙顶部 养护管设置在地下 外墙浇淋施工图 浇淋养护 养护水管 外墙砼 外 墙 迎 水 面 外 墙 内 面 养护水 养护水管外墙砼 钢管 竖档 山形卡 可取胶头 墙摸板 可拔螺杆 固定头 止水螺杆 室外墙迎水面 内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工 七 外墙的防渗漏措施 1 地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设 施工 有效防止在螺杆部位渗水 具体施工见右图 2 组合螺杆头拆除后 做好砼外墙对拉螺栓孔 的堵洞工作 采用 1 2 稍干的水泥砂浆塞紧 两 端稍凿开 用聚合物水泥砂浆抹平 3 由于对防水混凝土的养护要求较严 因此不 宜过早拆模 拆模时防水混凝土的强度必须超过设 计强度等级的 70 混凝土表面温度与环境温度之差 不得超过 15oC 以防混 凝土表面产生裂缝 拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损 4 外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实 5 穿外墙防水层的管道 构件等宜预埋 后埋时应在墙体与埋件间预留凹 槽 并嵌填密封材料 6 穿过外墙防水层的管道 宜采用套管法 预埋套管法应设有止水环 套 管外端应比墙面凸出不小于 20mm 八 外墙裂缝 渗漏处理措施 1 如在外墙浇注完成后 确有裂缝产生 则在外墙迎水面 做外墙防水前 采用专用堵漏防水材料 水不漏 克渗王 水泥基渗透结晶型防水涂膜 进行渗 漏点补强 修补前先对渗漏点进行清理 找出裂缝走向及长度 主要做法是先 干燥基面 向其面层撒涂素水泥粉 等渗透水湿透水泥粉 根据湿线找出裂缝 及渗漏点 2 对于沿缝进行渗漏的部位 沿缝长度方向开 V 型槽 然后填抹拌制好 预埋件防水处理 防水砼结构 预埋刚性防水套管 止水钢板 B 迎 水 面 外 墙 砼 堵 漏 剂 开槽 的防水堵漏材料 填抹应沿缝向一个方向进行填补 堵漏施工具体做法为 2 施工顺序 清理基面 裂缝开槽 用快 速堵漏剂将裂缝修补密实 用馒刀清除多余防水堵 漏材料 3 施工方法 修补裂缝 先成 v 形切开待修补裂缝 再彻底 清洗施工现场 冲走所有的碎屑 最后用干净水混合材料至砂浆状稠度 用手 或馒刀填放材料 等堵漏完成后在用防水砂浆进行补强 面上压光做防水 五 砼质量要求五 砼质量要求 1 平整度允许偏差 5 断面尺寸允许偏差 宽 5 高 8 壁厚 5 2 每侧麻面不得超过该侧面积 1 3 不得有蜂窝 露筋等现象 碰伤 掉角应修完好 4 不允许随意向砼车加水搅拌 如砼坍落度超出 3cm 必须退货 5 墙柱浇注前 墙柱根部杂物