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6S管理培训课程 请思考 你认为怎样能在30秒内找到你要找的东西 6S管理培训主要内容 6S 的初步认识 6S 推行步骤及方法 6S 推行常见的问题 6S 是在生产现场中对机器 人员 材料 方法 安全等生产要素进行有效管理的一种管理方法 具体指 整理 整顿 清洁 清扫 素养 安全 6S 是什么 明确区别必要与不必要的 在生产现场不放置与生产无关的物品 整理 整顿 对于整理之后留在现场的必要物品分门别类放置 排列整齐 清扫 经常打扫 保持干净 素养 养成遵守制度的习惯 清洁 维持整理 整顿 清扫的3s 安全 安全是一切工作的前提 6S 是企业管理的基础 作为企业 实行优质管理 创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标 什么叫管理 对人员 设备 材料 方法的管理 即管人 物 材 理顺各种关系 就叫管理 只有通过科学化 效能化的管理 才能达到人员 设备 材料 方法的最优化 综合利润最大化 达到最佳状态 最终实现企业的竞争方阵与目标 所以说 6S 是现代企业管理的关键和基础 6S 是现代企业管理的关键和基础 推行 6S 的目的 1 促成效率的提高2 改善零件在库周转率3 降低生产成本4 缩短作业周期 确保交期5 减少甚至消除故障 保障品质 活动的目的 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 缩短作业周期 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化 改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平 改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 6 保障安全7 提高服务水平 赢得客户青睐8 改善员工精神面貌 使组织活力化9 强化自主管理 推行 6S 的作用 八零工厂 6S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿是效果 而通过清洁和素养 来提高企业安全 增加经济效益 6S之间的关系 6S管理培训主要内容 6S 的初步认识 6S 推行步骤及方法 6S 推行常见的问题 推行 6S 常见的问题 大家认为 6S 这么好 能医百病 这是不现实的 一个企业要想赢利 除了开展6S活动之外 还需要注意在战略管理 营销策略等方面下功夫 因此 期待6S包治百病是不切实际的 推行6S常见的偏见 做好 6S 企业就不会有任何问题 6S活动只花钱不赚钱 6S活动看不到经济效益 6S活动是形式主义 我们厂已经做过6S了 6S只不过是大扫除 6S只是生产现场员工的事情 由于太忙而没有时间推行6S 开展6S活动主要靠员工自发行为 我们厂很小 推行6S没什么用 6S 推行的基本原理 心态决定人的命运 6S推行起来简简单单 但再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果 而实施6S 若没有事前的准备和规划 再加上推行及实施人员缺少共识和决心 则常会虎头蛇尾 有始无终 推行 6S 要经历三个阶段 形式化 行事化 习惯化 一个人要养成一种习惯必须经过三个月才能形成 如不能迟到早退 形成后 就知道按时上班 6S 活动实施 选定样板区 1 局部推行 现场诊断 实施改善 确认效果 2 全面推进 3 贵在坚持 1 区域责任制 将 6S 内容规范化 成为员工的岗位责任 2 制定 6S 审核工作表 作为评估标准 3 通过巡视 检查 互检的方式推进 6S 工作 6S推行后 不能有松一口气的思想 必须要坚持 否则会慢慢回落 基本回到原来的老样子 所以 6S贵在坚持 要很好地坚持6S 必须将6S做到标准化和制度化 让它成为员工工作中的一部分 坚持 6S管理培训主要内容 6S 的初步认识 6S 推行步骤及方法 6S 推行常见的问题 6S 推进步骤 培训 动员大会 工序召集会 宣传海报 标语 图标征集比赛 6S 推进步骤 6S实施过程中常见缺点 乱摆乱放 未划定区域 未分类存放 未放回原位 不用的东西未及时丢弃 当时产生的杂物亦应划区存放 并规定时间及时处理 没有养成顺手进行整理 典型 写字台面 不该放东西的地方摆放东西 典型 柜子顶 窗台 桌底 角落没有进行清理 成为废物堆积场所柜子里未整理 东西未归类摆放 未标识垃圾桶太慢未及时清理 小结 6S是现场管理的基础 6S水平的高低 代表现场管理水平的高低 所以 通过6S的 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 不断规范现场管理 提升现有管理水平 是目前绝大多数企业的首要任务