模具设计师岗位设计考试试卷及答案

模具设计师岗位设计考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.注塑模具中，决定塑件形状和尺寸的核心零件是______和______。2.冷冲模中，用于定位条料进给位置的零件是______。3.模具冷却系统的主要作用是______，缩短成型周期。4.注塑机锁模力需大于等于型腔压力与塑件______的乘积。5.电火花加工时，工具电极与工件之间的工作介质通常是______。6.模具装配中，常用的圆柱定位销属于______配合件。7.塑件设计中，脱模斜度一般取值范围为______。8.冷冲模按工艺分类，除冲裁模外，常见的还有______模和拉深模。9.注塑模具主流道的截面形状通常为______形。10.常用的预硬型模具钢牌号是______。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列材料中，最适合制作注塑模具型腔的是（）A.Q235普通碳素钢B.P20预硬钢C.45号钢D.纯铝2.冷冲模中，负责排出废料的零件是（）A.卸料板B.顶料销C.排料槽D.导套3.点浇口注塑模具适用于（）A.大型厚壁塑件B.小型精密塑件C.所有塑件D.透明塑件4.制作复杂模具型腔的首选加工方法是（）A.普通铣削B.电火花加工C.车削D.磨削5.模具装配时调整间隙常用的方法是（）A.垫片法B.焊接法C.电镀法D.打磨法6.塑件内侧螺纹的成型方式通常是（）A.强制脱模B.螺纹型芯旋转脱模C.手动脱模D.气动脱模7.冷冲模闭合高度是指（）A.上模座顶面到下模座底面的距离B.凸模顶端到凹模底面的距离C.导柱总长度D.模具最大高度8.热流道模具的主要优点是（）A.节省原料B.模具结构简单C.维护成本低D.冷却时间长9.影响塑件收缩率的因素不包括（）A.模具温度B.注射压力C.塑件颜色D.塑件厚度10.分型面选择的首要原则是（）A.便于塑件脱模B.模具结构简单C.塑件外观美观D.成本最低三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.注塑模具的基本组成部分包括（）A.成型零件B.浇注系统C.冷却系统D.脱模机构2.冷冲模导向机构的零件有（）A.导柱B.导套C.定位销D.卸料板3.模具材料选择需考虑的因素（）A.耐磨性B.韧性C.加工性能D.成本4.注塑成型过程的阶段包括（）A.合模B.注射C.保压D.冷却5.影响模具寿命的因素有（）A.材料质量B.加工精度C.维护保养D.使用频率6.塑件设计应避免的结构是（）A.尖角B.均匀壁厚C.无脱模斜度D.加强筋7.电火花加工的特点是（）A.适合硬材料B.加工精度高C.表面粗糙度好D.加工速度快8.模具装配的技术要求有（）A.间隙均匀B.动作灵活C.精度达标D.外观整洁9.热流道系统的组成部分（）A.热喷嘴B.分流板C.加热元件D.温控器10.冲裁间隙对冷冲模的影响包括（）A.冲件质量B.模具寿命C.冲裁力D.卸料力四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.注塑模具型腔数目越多，生产效率越高。（）2.冷冲模冲裁间隙过大，会导致冲件边缘毛刺增大。（）3.模具冷却管道应尽量避免交叉布置。（）4.塑件壁厚越厚，收缩率越小。（）5.电火花加工时工具电极不会产生损耗。（）6.模具装配时定位销应先装后钻。（）7.热流道模具无需回收水口料。（）8.塑件加强筋可提高其强度和刚度。（）9.凹模刃口磨损后可通过打磨修复。（）10.注塑机注射量应大于塑件总重量。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述注塑模具脱模机构的作用及常见类型。2.冷冲模冲裁间隙的选择原则是什么？3.简述模具分型面的选择要点。4.模具材料常用的热处理工艺有哪些？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.模具设计中如何平衡生产效率与成本控制？2.注塑模具常见失效形式及预防措施？答案：一、填空题1.型腔；型芯2.挡料销3.快速冷却塑件4.投影面积5.煤油（或工作液）6.过盈7.0.5°-3°8.弯曲9.圆锥10.P20二、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.A8.A9.C10.A三、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.AC7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√五、简答题1.作用：将成型后的塑件从型腔或型芯上顺利取出，保证塑件完整。常见类型：推杆脱模（结构简单，适用于多数塑件）、推管脱模（适用于圆筒形塑件）、推板脱模（适用于薄壁壳体类塑件，脱模均匀）、斜顶脱模（适用于内侧有凹凸结构的塑件）、气动脱模（辅助大型塑件脱模）。设计时需考虑脱模力、塑件变形及外观质量。2.选择原则：综合冲件质量、模具寿命和冲裁力。普通冲裁取材料厚度5%-15%；间隙过小，冲件断面好但模具磨损快；间隙过大，毛刺大但模具寿命长。精密冲裁取更小间隙。根据材料类型、厚度及冲件要求调整，优先质量则小间隙，优先寿命则大间隙。3.要点：①便于脱模，选塑件最大轮廓面；②保证外观，避免分型线在显眼处；③简化结构，减少侧向抽芯；④利于排气，设在气体聚集处；⑤保证尺寸精度，不影响关键尺寸；⑥便于加工装配。如盒状塑件分型面选顶部最大轮廓处。4.常见工艺：①淬火：提高硬度耐磨性，如P20钢850-880℃油冷；②回火：降低应力，调整硬韧性（低、中、高温回火）；③退火：消除内应力，改善加工性；④氮化：提高表面硬度耐磨性；⑤渗碳：提高表面硬度（适用于低碳钢）。根据材料和零件要求选择。六、讨论题1.平衡方法：①型腔数目：大批量选多型腔，小批量选单型腔；②材料：选性价比高的预硬钢，减少热处理成本；③结构：简化设计，用标准件缩短周期；④冷却：优化管道缩短成型时间；⑤维护：易维护结构降低后期费用。如年产10万件塑件用4