脱硫的系统管道防止堵塞措施.doc

脱硫系统管道防止堵塞异常分析1、 异常情况1、2012年异常情况：1QX-2012-3933301B真空皮带脱水机排水管道堵塞。02真空皮带脱水机系统2012-12-29 10:182QX-2012-3872502B石膏旋流站管道堵塞。二期脱硫石膏脱水系统2012-12-24 17:543QX-2012-376714C浆液循环泵排空管道堵塞。4C浆液循环泵2012-12-17 14:454QX-2012-36640二期供浆罐密度计冲洗水管道堵塞。二期脱硫浆液制备系统2012-12-6 9:425QX-2012-33140石膏旋流站往真空皮带机管道堵塞二期脱硫石膏脱水系统2012-11-9 9:406QX-2012-3037301C石灰石浆液再循环泵进口管道堵塞。一期脱硫浆液制备系统2012-10-20 21:077QX-2012-29330#3吸收塔供浆管道堵塞。吸收剂制备与分配系统2012-10-14 0:418QX-2012-16068二期脱硫02A石膏旋流站至02A真空皮带脱水机管道堵塞二期脱硫石膏脱水系统2012-6-30 8:569QX-2012-155893B浆液循环泵排空管道堵塞，排空门开启无浆液。3B浆液循环泵2012-6-26 3:0110QX-2012-1492302A石膏旋流站至02B真空皮带脱水机管道堵塞二期脱硫石膏脱水系统2012-6-20 8:2911QX-2012-13967#3供浆泵至#3吸收塔管道堵塞，流量为零。综合脱硫机务2012-6-9 22:1512QX-2012-138034B供浆泵机封水管道堵塞无水出来。二期石灰石供浆罐系统2012-6-8 17:1213QX-2012-11130二期废水泵出口压力0.09Mpa偏高，管道堵塞化学废气处理(脱硫)2012-5-11 11:3014QX-2012-11119二期石膏旋流站地面较脏（因管道堵塞）请清洗化学废气处理(脱硫)2012-5-11 8:3915QX-2012-985802A石膏旋流站至02B真空皮带脱水机管道堵塞#3炉石膏旋流站子系统2012-4-27 1:4716QX-2012-8859#2石膏旋流站底流管道堵塞，浆液满至地面。请检查。#2炉石膏旋流站子系统2012-4-16 7:2317QX-2012-8650#3吸收塔石膏旋流站至02B真空皮带脱水机管道堵塞固体干燥,压实系统2012-4-13 17:0118QX-2012-415301C、01D石灰石浆液再循环泵进口管道堵塞。02A石灰石浆液再循环泵2012-2-21 20:4019QX-2012-377102B石膏旋流站往02B真空皮带脱水机管道堵塞二期#2真空皮带脱水机系统2012-2-17 9:5520QX-2012-2756二期#3脱硫系统石膏旋流站到02B真空皮带脱水机管道堵塞，请清理。#3炉石膏旋流站子系统2012-2-8 10:522、2013年异常情况:序号编号缺陷内容设备名称发现时间1QX-2013-21473#3石膏旋流站到02B真空皮带机管道堵塞。化学废气处理(脱硫)2013-6-21 5:542QX-2013-1670002B石膏旋流站至02B真空皮带脱水机管道堵塞4A石膏旋流站至脱水机门2013-5-18 9:053QX-2013-1572101A石灰石浆液旋流站至01A湿磨机管道堵塞一期脱硫01石灰石浆液旋流站子系统2013-5-12 2:414QX-2013-358301B滤饼冲洗水箱底流管道堵塞。02滤饼冲洗水箱2013-1-25 17:035QX-2013-214802B真空罐排水管至废水箱管道堵塞二期脱硫石膏脱水系统2013-1-16 14:386QX-2013-949#4供浆管道堵塞。4A石灰石供浆泵2013-1-8 4:587QX-2013-714二期脱硫回流水泵出口管至#3吸收塔管道堵塞回流水泵至#3吸收塔入口门2013-1-6 12:052、 原因分析：脱硫系统管道中流动介质大部分为石灰石浆液、石膏浆液，石灰石浆液中固体成分在15-30%，石膏浆液更高，管道运行压力在0.15-0.65Mpa之间。因此，系统管道磨损渗漏、破损泄漏、堵管情况的发生并不少见，但随着运行人员运行经验的积累以及设备内漏的整治内漏情况严重了，并没有改善，从2012年、2013年堵管缺陷汇总可以看出，此类情况基本呈下降趋势。就堵管而言，究其原因，可从设备设计、运行调整、石灰石供料等方面来分析：1、设备技改异动考虑不周：设备刚投产时，管道设计经考虑过运行介质、运行压力等因素，在正常的运行调整下，管道并不会出现堵管现象；设备后期异动改造的系统，许多一部分并没有经过严格的设计考虑，只凭检修人员的工作经验进行改造，具体如，一期真空皮带机至滤液箱管段存在管道管径不够（偏细）、未提供设备停运及检修用冲洗用管道;一、二期石灰石供浆罐相互供浆管道改造存在只提供管道，未合理考虑原有供浆泵出力不够的情况，且设计不合理，管道冲洗死角多，全部为手动阀门且分布广、高、多，操作不方便、用时长，管道上未布置压力监视仪表。2、运行调整：a)冲洗不及时充分：停运浆泵、石膏泵、管道未及时冲洗，或者冲洗不够充分，未对排空管道内浆液均会造成堵管。b)介质质量调整不当：粒径过大、密度过高等不合格的石灰石浆液会加重管道磨损、损坏浆泵，管道内长期流动着这样的介质，将逐渐缩小管道的流通横截面，进而导致堵管。c)排污废水排放不及时：长期未排放废水、浆液氧化不够充分等导致浆液化学性质恶化，吸收塔内亚硫酸钙比重高，无法饱和析出饱和水石膏，一方面，脱水皮带无法充分脱去石膏浆液中的水分，进而堵塞皮带及相关管道。另一方面，由于长期未排放废水，同样会加重未及时降低浆液中重金属离子的比重，使管道中流动介质更具“黏性”，管道更容易结垢、堵塞。d)进料不合格：从石灰石来料来看，对于纯度低于90%，含水、泥、有机物等杂质多的情况，在石灰石从上料、料仓存储、进磨制浆等过程都可以引起石料堵塞情况，并通过制浆系统最终影响浆液含杂量，进而引起上述b等情况的堵塞发生。3、 防范措施及建议：1、 检修管理：a) 进出口门内漏是管道堵塞的常见原因，确保截止阀门严密不漏是防止堵管的大前提根本措施；b) 做好表计的维护工作，保证表计准确可靠，尤其是浆液密度计、PH计等表计的误差将误导运行人员的进行错误调整，由于脱硫系统的反应惯性大，一次错误的调整带来的不利影响，需要比较长的时间来调整纠正回正常轨道。2、 运行调整：a) 保证制浆的合格，在满足脱硫吸收剂质量（密度1150Kg/m3）吸收的前提（1150Kg/m3）下，为保证石灰石浆液中的石灰石粒径在44m以下，应控制湿磨内钢球数量，不够时及时添加球径大于10cm的铬17大钢球，保证湿磨运行电流在一期29A、二期28A以上，控制湿磨入口冲洗水量在23t/h（低于2吨时，下料容易堵塞磨头，高于3吨，磨内介质稀释不利于研磨）；运行旋流站设备应加强就地巡检，发现运行偏差及时调整，发现缺陷及时安排检修进行消缺。石灰石旋流站就地压力应保证在一期0.15Mpa（2个旋流子出浆下）、二期0.2Mpa（3个旋流子出浆下）左右，以控制旋流站进口浆液浓度在4550%，底流55%左右，溢流30%偏下。 减小石灰石浆液中的石灰石粒径(如何做到？)；b)加强脱硫废水的排放，根据工况安排，最少3天排放一个班，最长连续排放；c)注意吸收塔密度、PH数值的运行调整，使吸收塔密度控制在1110Kg/m31140Kg/m3之间（控制范围？），勤调整、勤分析，真正的把石灰石、石膏浆液等的质量控制好，在保证出口CEMS参数合格的前提下，PH控制在5.05.8区间以偏酸性为优。3、 具体操作注意事项：1、 供浆管道：供浆流量不低于5m3/h，返回管开度控制在50%，在低于5m3/h的情况下应及时停止供浆泵的运行并冲洗相关管道，不需继续供浆时应关闭供浆调节门前电动门并调整调节门开度至全关。2、 石膏排出管道：石膏排出泵的连续运行时，进口滤网会逐步堵塞住，表现在泵出口压力的下降、旋流站出浆量的减少。在泵出口压力低于0.45Mpa时，就应停运反冲洗进口管段，根据运行经验，时间需保证在10分钟以上。3、 运行旋流站设备应加强就地巡检，发现运行偏差及时调整。石灰石旋流站就地压力应保证在一期0.15、二期0.2左右。（单位）4、 对于检修、定期切换、运行调整等需要停运的设备，应坚持总的原则“停运必冲洗，冲洗够及时、