花岗岩材料质量控制.doc

1材料质量的控制材料是保证工程质量的关键。饰面石材是天然产品,由于荒料开采的断面、开采机械油料污染等原因,可能导致加工好的石材表面会产生差异及污染,因此控制色差及加工质量是石材验收的重点。石材厚度不宜小于25mm,要求几何尺寸准确、颜色均匀一致,规格、公差、平度,允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘结修补、色调、色线、色斑等,符合国家建材行业标准(JC205-92)的要求。石材表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏、板材表面不得有隐伤,颜色、图案应协调一致，具有合格证或者按照设计图纸验收合格的证明材料。由于石材容易形成污迹、锈斑、色变、剥落等现象，影响美观,因此,饰面石材安装施工前选用质量最好而价格低的防护剂,采用浸泡的施工方式进行表面处理,但因石材对防护剂吸入量太大,所以成本较高，因此，使用过程中饰面石材的表面处理应找专业公司进行处理。隐藏工程的材料主要有钢(铝)骨架材料,螺栓、挂板、挂钩、结构胶和密封耐候胶等。工程中钢结构骨架及预埋件钢材,应具有质量保证书及检测报告,符合设计要求,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的二分之一。铝材表面的阳极氧化腊层要求达到国家AA15级以上的要求,钢材要求进行热镀锌处理,以保证其不发生锈蚀,同时对其机械性能进行复试,以确保骨架安全性及牢固性。连接件要求均为不锈钢材料,螺栓为M6,角码应保证90,厚度不小于5mm。膨胀螺栓一般为M10和M12,对拉螺杆,一般为12镀锌圆钢或钢筋。密封胶用聚氯脂类密封胶或硅胶,嵌于板缝,防止雨水进入板后空腔对金属的腐蚀;嵌于销孔内,防止销钉对板的刚性接触破坏。密封胶要求有防水、耐老化等性能,有效年限应在20年以上。衬垫材料通常为聚乙烯或聚氯脂材料,做成方形或圆形嵌入板缝中,以保证嵌缝胶的嵌入深度。顶部挡水材料用铝合金板材安装在石板顶部,阻止雨水流入石板板材与墙体之间。2施工过程质量控制据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测;分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时应征得监理、设计人员的同意,适当调整轴线,使其符合构造需要;对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验,其上下左右偏差不应超过30mm。石材板的拼缝水平缝和竖缝均为10mm。弹线时要从外饰面中心同四周分格,并把误差均开。外挂件比如空调外机、外墙通讯线路的固定件等必须在干挂石材开始前全部安装结束,经监理验收完毕并签署合格验收文件方可进行石材的安装。在做外观件的固定件时必须充分预留出石材龙骨外挑尺寸和石材的厚度,避免尺寸预留不够造成固定件的返工。埋件可采用穿透外伸楼板的做法,双头螺栓穿墙,螺杆距混凝土边缘应50mm,螺母与螺杆应点焊,防止松脱,点焊后防腐处理。将立柱先与连接支座固连,然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接,进行固定，先点焊,后满焊,焊脚高为45mm。在安装立柱的同时,应进行防雷体系的可靠连接。主体预留避雷扁钢,石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接,焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应浸镀锌,接地电阻值应不小于10。钢框焊接后,焊接后均涂防锈漆两遍。石板进场后,应严格按规范要求检验,石板材现场开槽,首先确定石板材开槽位置,开槽宽度为61mm,长为10012mm,深化1318mm,两短槽端部距离石板的边缘距离为90180mm,开槽后应专项检查,是否有破损及暗伤,合格后方准运输安装。安装石材时必须安装设计施工图纸中对石材的编号进行顺序安装,在安装时如果出现接缝偏差超过设计规范要求的情况时,必须停止安装,应由施工单位及时通知设计、监理、建设单位共同现场研究,待解决以上问题方可继续安装。石板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度。上板时,板的下端槽口应注环氧树脂胶,上端口注密封胶。嵌固胶采用强力石胶,用于挂件与石材沟槽缝嵌固及花饰石材粘贴。石材结构交接部位缝隙密封用防水硅胶。注胶前应在石材四周粘好保护胶带,防止石材常受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘;胶厚应为68mm厚,胶表面平滑美观、无褶皱。全部石材挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙的灰尘,用1015的泡沫塑料条填实板内侧,留56mm深度,在缝两侧的花岗石板上和玻璃幕墙盖口条上,沿完毕后缝粘贴纸胶带,以防打胶腔填满封胶,在打胶过程中,要求必须密实、饱满,且表面光滑无气眼,如果发现密封胶污染版面,必须立即擦净。最后揭弹