不锈钢板焊接工艺

上海中远船务工程有限公司技术部上海中远船务工程有限公司技术部 TECHNICAL DEPARTMENT COSCO SHANGHAI SHIPYARD CO LTD Ship Particulars L O A M B M M D M M 船船 名名 中化 7 M V 图纸与技术文件图纸与技术文件 DRAWINGS AND TECHNICAL FILES 工工 号号 WORKS NUMBER 编编 号号 DRAWING NO 绘绘 制制 ORGANIZATION 校校 对对 PROOF READING 审审 核核 CHECK BY 日日 期期 DATE S0907007A51 SH07HLL 122 GY 02 文件名称 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本A 1 1 概述 中化 7 轮的货舱 3 舱和 5 舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔 现需要恢复 本 工艺主要针对该处板材的焊接而制定 2 焊接材料与焊前准备 2 1 焊接材料 该纵壁板厚为 13 5mm 材质为 316L A 级钢板的复合不锈钢板 新加的补板材质为 316L 根据板材材质 选用 E309 16 和 E316L 焊条 2 2 焊前准备 1 由于工艺孔的边缘是气割而来的 熔渣较多 所以焊前必须先将板边缘的熔渣 打磨干净 并开出坡口 坡口应采用机加工或磨削的方法 从复层 不锈钢 往基层方 向 坡口表面要求平整光洁无溅渣 打磨基层用的打磨片不得使用于复层 2 焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各30mm范围内 的油污 金属屑 氧化膜及其它污物 多层多道焊时 必须清除前道焊缝表面的熔渣和 缺陷等 3 先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁 再进行装 配 装配时以复合板的不锈钢一侧为基准 错边量 0 1t t 为板厚 4 板材需先定位后焊接 定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样 定位焊应焊在 基层一侧 长度为 15 25mm 和间距为 200 300mm 定位焊不应有裂缝 气孔 夹渣等缺 陷 5 焊条应在焊前进行烘焙 烘焙温度为 200 250 焊工需随身携带保温筒 注 意焊条保温 3 焊接 3 1 坡口与接头形式 1 对接焊 文件名称 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本A 2 先用 2mm 的 E309 16 焊条在复合材料表面堆焊两道打底焊 图中 1 所示 将其磨平 除渣以后再用 3 2mm 的 E316L 焊条多道焊接 图中 2 所示 然后将焊缝背面磨出坡口 并打磨光洁 用 E316L 焊条加焊 2 道 图中 3 所示 2 立角焊 立角焊使用 4mm 的 E309 16 焊条 焊角高度为 7 9mm 3 2 焊接参数 采用手工焊 为减少热裂纹焊接时应选用较小热输入量的焊接参数 焊条不做摆动 同时控制层间温度不高于 150 焊接参数可选用表 1 表 3 中的数值 表 1 对接焊工艺参数 平焊 焊材电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 1665 8022 24DC 200 250 E316L75 11023 25DC 150 200 文件名称 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本A 3 表 2 对接焊工艺参数 立焊 焊材电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 1665 8022 24DC 100 150 E316L75 11023 25DC 70 100 表 3 立角焊工艺参数 焊材电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 16140 16024 26DC 70 100 3 3 焊接顺序 3 4 焊后处理 1 焊后应仔细清理焊缝周围的焊渣 焊瘤 飞溅物及其它污物 2 不准在面向腐蚀介质的不锈钢表面引弧或随意安装临时构件 也不准在复合板 两侧使用铁锤矫正或释放应力 4 检验 4 1 检验项目 检验一般包括外观检验 无损探伤 包括射线探伤 渗透探伤 等 4 1 1 外观检验 1 外观检验采用目视或 4 10 倍放大镜检查 焊缝外观检查率为 100 2 焊缝及热影响区表面不得有裂纹 未焊透 未熔合以及超过容许极限度的咬边 文件名称 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本A 4 弧坑 夹渣等缺陷 3 焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的 10 且不大于 0 5mm 咬边的连续长度 不得大于 100mm 且焊缝两边的咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10 4 1 2 无损探伤 打底焊完成后 应打磨并进行着色探伤 焊接完成后 对焊缝进行 X 光拍片的无损 探伤 5 焊接缺陷返修 5 1