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颗粒 装机 封口 系统 设计 全套 cad 图纸

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内容简介：

颗粒包装机设计本发明涉及一种包装机。更具体地说，本发明涉及一种国内研究的对筒状料要求齐整性的包装机，下面的描述就是对其内容进行举例说明。背景已知的国内用于包装的材料其折叠部分通常位于沿包装折叠封口的路径上，并且其中每个相应的折痕与将其折叠的组相接触。为了获得无折痕的折叠位置，在片材的包装材料的其余部分必须与整个接触折叠处的表面不干扰的情况下被折叠。折翼的大小依赖于该组的大小，而这又取决于组中各单元的大小和数量，而目前使用的包装机的设计有固定的大小和包装组，因此使用时不是很灵活。发明内容本发明的目的是提供一种具有多功能包装组的包装机可以适用于各种尺寸。根据本发明，文章中所提供的机器在片材包装的折叠片上的接触位置商至少有一个折叠构件具有至少一个有源部分。其特征在于：在包装处设有一个调整装置，误码率包括一个调整装置，至少用于在第一方向上调整有效部分的延长。简要说明本发明要在一个非特定的实例中将通过举例的方式对其进行说明，参照附图，其中：图 1 示出了侧视图，根据本发明的文章，示例部分与其他部分为清楚起见，除去用于包装的包装组的一台机器；图 2 示出一个较大规模的侧视图，一些部件为清楚起见，去掉了图1 中一个折叠构件的图。图 3 示出一个较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2 进行了第一次变型，并去掉了一些部件 ；图 4 示出了较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2 进行了第二次变型，并去掉了一些部件；图 5 示出了较大规模的侧视图，为清晰起见，图 2 进行了三分之一的改变，并去掉了一些部件； 图 6 示出了较大规模的侧视图和零件部分，为清楚起见，去掉第一部分；第二个细节的一些部分以剖面形式展示， 图 7 至图 11 是该机器各个步骤的包装示意图。摘要国内对筒状料包装的机器的研究表明，被带进包装中与包装物接触的包装材料的每一个折叠片层都是有源的，调节装置用于在第一方向上延长调节的活性。发明详情图 1 中的 1 表示作为一个整体的一台机器相对于包装片层 4 的包装材料对包装物 3 和包装组 2 的组合以形成组件 5，其中一个在图 11 中示出。参照图 7，如图 7 所示，每个组 2 是大致高度为 H 的一个平行六面体的形式，并具有两个主面 6，两个侧面 7，和两个端面 8。面 6 和 7 的凹凸表面形成由圆柱形相邻的辊 3 的表面，而端面 8 具有基本平坦的表面。在未示出的变化，第 2 组由辊 3 垂直定位，而不是水平地示于图。 1，7-ll 一样。参照图。如图 1 所示，机器 1 包括框架 9 输送组 2 中的输送机 10， 用于支承垂直方向的 Dl，和用于输送的输送机 LL 组 2，部分包裹在各自的片材 4 的包装材料，在水平方向的 D2 中所展示。输送机 10 包括一个导向件 12 与框架 9 一体；在垂直方向上的滑架 13 沿导向件 12 的运行分升；和一个一体的平台 14 与托架 13 和提升输送机 11 和进给方向 D1 中的基团 2。滑架 13 和平台 14 通过已知的操作执行器不显示。输送机 11 包括一个隧道 15 延伸的方向 D2 和限定了路径 P 的一个链式输送机 16，用于组 2 和组 4 的包装材料的供给沿隧道 15 和路径 P 供给。隧道 15 里还包括一个底壁 17固定在框架 9 上的方法，在方向 D2 上延伸并限定了滑道组 2、一个顶壁 18 和上方壁 17，可动的方向是 D1，由调整装置 19 连接到框架 9，用于调节顶部之间的距离 D。被装配到框架 9、壁 18 和底壁 17 的链式输送机 16 的具体方式不示出，其中还包括一个链条 20。这里依次包括一个通过壁 18 的工作分支 21，平行于方向 D2 的对分区 22。它定义了一个座位的尺寸可容纳一个第 2 组、第 3 组，并通过隧道 15 在壁 18 中形成的开口部分（图中未示出） 。机器 1 还包括关于 2 组沿隧道 15 的折叠装置 23，24，25，26，27 的折痕 4；有关组 1 中密封装置 28 密封片。实际上，折叠装置 23，24，25，26，27 和密封装置 28 是形成隧道 15 的一部分。折叠装置 23 与两个叶片 29 和 30 平行并与底壁 17 基本上共面；两个制动器 31 和 32 用于移动相应的叶片 29 的和 30 之间的其余部分（由点划线所示的位置） ，并由连续的线表示工作位置。 折叠装置 24 包括一个一体的引导件 33 与框架 9 和平行于方向 D2 的滑架 34，运行沿导向件 33，驱动器 35 用于驱动滑架 34 和两个镜面对称折叠件 36 的固定架 34。参照图 2所示，每个折叠件 36 包括两个平行的杆 37a 和 37b 的螺纹紧固件 38，用于连接杆 37a 到滑架 34，一个调节装置 39，用于调整杆 37a 和 37b 的方向及分开他们之间的距离；部件40a 扩展的方向 D1 的和连接杆 37a 和 37b，在折叠操作期间，部件 40a 通过折叠构件 36的部分的直接接触包装材料片 4。调整装置 41 以铰接的方式彼此连接，以形成 X，并在端部固定杆 37a 和 37b 的通过销 42、卡合孔 43 形成沿杆 37a 和 37b 的形式。然后，选择性地改变引脚 42 相邻孔 43 配置两杆 41 和调整杆之间的距离 37a 和 37b 和活性部 40a 的延伸方向 D1。主动部 40a 包括一系列平行的，侧面的螺旋弹簧 44，其中每一个的端部被固定在机架上，37a 和 37b，是在相同的方向上绕制线圈相邻弹簧 44 的线圈。弹簧 44 的方向是选择利用表 4 的推力线圈的片材 4 相对于部 40a 移动，并且，更具体地说，被选择以产生一个向上的推力作为片 4 移动相对于在方向 D2 部 40a。弹簧 44 是连接杆 37a 和 37b 的点沿两个对准各自的直线，或沿两个弯曲的路径，以形成发散部 40a。参照图 1 所示，折叠装置 25的固定尊重隧道 15，且包括两个相对的，平行折叠构件 36 由相应的紧固件固定到框架938。 参照图 6，折叠装置 26 包括两个面对折入部件 45（只有一个在图 6 中示出） ，每个其中包括一个具有一第一端的三角形螺钉 46 枢转框架 9 上，在底壁 17 中，有关的轴线 47的平行的方向 D3 的方向垂直于 DL 和 D2，并且在顶壁 18 上，它有一个转动的第二端引脚48 平行于轴线 47，并在螺杆 46 的槽 49 啮合。当顶壁 18 通过调整装置 19 向下降底壁 17 的方向 DL（由虚线所示的位置线所示。 6） ，折叠构件 45 是围绕轴线 47 取向螺钉 46 使壁 18 的下方，有一个部分 46a 和一个壁 18的上面部 46b。也就是说，调整顶壁 18 旋转螺钉 46 绕轴线 47，并调整延伸螺杆 46。换句话说，螺杆 46 有一个活跃的部部 46a 旁的顶部的位置的变化而变化的壁 18，并假定螺钉46 时，充分扩展壁 18 是在最佳的极限位置。而不管延伸调整螺钉 46，旋转螺杆 46 左右轴47 调整的活性部 46a 的延伸方向 D1。折叠装置 27 包括两个面向，镜面对称格律折叠构件 50，其中只有一个的是，所示的图 6 每个折叠件 50 包括一个螺钉 51 积分与墙 17，附录 52 铰链螺丝 51 有关，这是平行于轴线 47 的销 53，是一体的螺丝 50，附录 52 和接合槽 54 和调节装置 55，其具有一个螺杆 - 螺母丝杠机构调整的方向附录 52 的管脚 53。壁 17 有一个开口 56，通过该密封装置 28 被带入接触包装材料片 4，每个螺钉 57 的凹部 51 具有充分延伸长度，开口 56 方向 D1。In 换句话说，每个螺钉 51 是一个倒置的形式的倒 U 桥接开口 56。凹部 57 所定义的顶边缘 58 和两个由线圈弹簧 60 的横向边缘 59，和部分地占用固定螺钉 51 的顶部边缘 58 和盘绕在相同的方向，从而抬起片 4 作为第 2 组的包装材料移动到螺钉 51 所在位置。换言之，折叠部件 50 有一个活动的部件 50，附件 52，由螺钉 51 和弹簧 60，定义和方向延伸，其中在 DL 是通过旋转调整附录 52 的管脚 53 的移动设备 28 包括一个导引件 61 平行于方向 D1 的；运行的滑架 62 沿导轨 61 和致动器 63。运输 62 支持墙，64，接触壁 17 关闭开口 56和一个密封件 65 具有密封头 66 和一个致动器 67，用于移动头 66 向后和向前方向 D1。壁64 的开口 68，用于通过密封头 66 和小于开口 56；设置运动方向 D1 运输 62 封头 66 开放68 至最佳位置密封各类组 2。在实际使用中，机器 1 被设置为收拾组 2 的组 2 的大小。即，第 2 组的高度 H 确定壁17 和 18 之间的距离 D，并延长的活性的部分 40a，46a 和 SOA 的各折入部件 36，45 和50；和组 2 的大小平行于方向 D2 确定的设置的密封通过滑架 62 的头 66，在方向 D2。 一旦机器 1 被设置为包组如图 2 所示，给定类型的包装周期的开始，并且它提供了用于提升 2 组 14 平台的方向 D1 的拦截片 4 保持在水平位置上通过公知的装置（未示出） ，并把与壁 18 接触的片材 4 和在分区之间 22。组 2 和表 4 提出，片 4 的自由边接触的刀片 29 和30 位于如在图的点划线所示的。如图 1 所示，被折叠成 U 形关于第 2 组如图所示。如图 7所示，其中的 U-折叠包装材料片 4 有两个护翼 69 和 70 的亲超过允许值向下，参照图 1以及叶片 29。然后移动到闭合位置（图中用在图的连续线 1）之间的平台 14 和组 2，以折叠护翼 69和 70 上的底的主面 6 的第 2 组中，并形成管状包装示于图 8。管状包装有两个管状部分 71超过允许值从相对的端面 8 的第 2 组，每个管状部 71 具有两个侧折翼 72 平行于方向 D1，和两个主要的平行于方向 D2 折片 73；作为一个整体，有一个管状包装部 74 所定义的叠加折片 69 和 70 的端部。 一旦形成管状包装，折叠装置 24 移动折叠部件 36 到一个工作位置，在其中折叠的横向折翼 72 位于上游侧的行进组 2 的方向（从左至右在图 1 中） 。链，然后，传送带 16 馈送在方向 D2 上，以使第 2 组下游侧皮瓣折叠位置 72 接触固定折叠装置 25 和 36 折的下游侧折片 73 上，如示于图 2 组 9。作为组 2，相对于表 4，2 组部分折叠，被送入前方进一步，底部主瓣 73 被折叠正视由折叠装置 27，如示于图 10 在停止位置。操作输送机 16，密封头 66 通过开口 68 与 74 的接触部分插入，被加热到熔体沿部件74 的包装材料 4，组 2 推压而变形，使密封头 66 渗入隧道 15 和变形的螺旋弹簧 60。接触式密封头 66 一旦密封，密封头 66 即被撤回，和组 2 被供给由右至左的方向 D2，所以折叠装置 26 和折叠瓣 73 正视形成图 5 所示的包装式样。参照图 11，组 3 发生变化，折叠件 36包括两个杆 75a 和 75b，其中的弹性由弹簧 44 的延伸部分 40a 和一个调节的移动设备 76控制。每个杆 75A，75B 不同于杆 37A，37B 只具有一个孔 43 和槽 77 的地方的孔 43。调整装置 76 包括两杆 41，每在孔 43 的销 42 上，在一端枢转，而在另一端上的销 78 卡合槽77 和一个螺杆螺母螺钉机构 79