某跨线桥T梁预制、安装开工报告

山东省公路工程 监表 2 分分项项工程开工申工程开工申请请批复批复单单 承包单位 山东省路桥集团有限公司 合同号 ML15 监理单位 山东东泰交通建设监理咨询有限公司 编 号 上一部工作检验结果 无 工 程 项 目 辛泰铁路桥上部构造预制 安装开工报告 桩 号 K226 175 建议开工日期 2006 年 4 月 25 日 计划完工日期 2006 年 9 月 30 日 此项工程负责人姓名 郭培民 承包人意见 签字 日期 驻地工程师意见 签字 日期 单位工程 莱芜互通立交工程 分部工程 辛泰铁路跨线桥工程 分项工程 上部构造预制 安装 K226 175 辛泰铁路跨线桥上部构造预制 安装开工报告 工程概况 K226 175 辛泰铁路跨线桥为莱芜互通立交主线跨 辛泰铁路桥 上部构造设计为 7 30 4 40 2 30 预应力砼简支 T 梁 主要施工方法 先在预制厂预制 T 梁 混凝土达到设计强度后 张拉预应力钢束 压注水泥浆 安装好支座 用架桥机逐孔安装 一 现场及准备情况报告 1 砼拌合站已调试完毕 砼配合比已完成 砂石料 水泥 钢 筋准备充足并检验合格 2 T 梁底模制作完成 龙门 轨道等已经安装 调试完成 钢 筋加工厂建设完成 预制厂内水 电 住房等临时设施已经正常使 用 3 人员 设备已经到位 由预制厂完成本项工作 二 材料实验报告 砂子由泰安汶阳采砂厂提供 石子由下佛羊采石场提供 水泥 为淄博双凤山水泥有限公司生产的东岳牌水泥 三 施工技术方案 一 设计要求 一 设计要求 1 预制预应力混凝土 T 梁采用标准化梁长预制 T 梁腹板一律 正做 横隔板则斜交斜做 2 预制 T 梁的强度达到 90 标准强度后 方可张拉预应力束 两端同时张拉 锚下控制应力为 0 75Ryb 1395MPa 混凝土的取样 及养生条件应和现场浇注的混凝土相符 所有预应力张拉均要求双 控 延伸量误差控制在 6 以内 在测定延伸量时应扣除非弹性变形 引起的全部引伸量值 3 钢束张拉完成时 预制 T 梁上拱 根据计算和施工经验 在 预制 T 梁跨中设置 5cm 反拱度 沿跨径方向按二次抛物线分配 4 预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚 张拉过程中随时 注意 T 梁上拱度的变化 为防止预制 T 梁上拱过大 存梁期不宜过 长 控制在三个月内 5 在预制 T 梁的预应力钢束张拉完成后 严禁撞击锚具和钢束 并应及时采用 50 号水泥砂浆对预应力管道进行灌浆处理 砂浆标号 不低于混凝土标号 压力不小于 0 5 0 7MPa 砂浆水灰比不小于 0 4 孔道压浆至最大压力后 应有一定的稳定时间 压浆应达到孔 道另一端饱满和出浆 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥 浆为止 6 预制 T 梁的运输与吊装要轻吊轻放 必须保证梁体的简支状 态 并且注意梁体的横向稳定 架设时注意设置横向支撑 架设后 及时将横隔板 翼板的连接钢板焊好以增加梁体的横向稳定性 7 支座顶面必须保持水平 并与梁底预埋钢板密贴 梁底预埋 钢板应根据具体的设计纵坡进行调整 8 临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平 永久支座 顶面直接于接头混凝土底部浇筑在一起 9 浇注桥面现浇层混凝土前 必须将浮浆 油污清洗干净并进 行凿毛 以保证新老混凝土结合牢固 T 梁及桥面现浇层施工时应 注意预埋护栏 伸缩缝 泄水管等构件的预埋件 10 预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直 扩孔中心与束孔中 心 锚固中心与垫板中心均应同心 二 本桥共有 二 本桥共有 3030 米预应力砼米预应力砼 T T 梁梁 144144 片片 40 40 米预应力砼米预应力砼 T T 梁梁 4848 片 片 1 1 预制厂建设 预制厂建设 在辛泰铁路桥 0 台东侧路基上设预制场 在预制厂东侧设拌合 站 预制厂内在设一个龙门吊进行 T 梁的移位 吊装 另设一个小 龙门吊进行砼浇注及支立模板 移动模板 浇注砼等 预制厂布置 祥见下图 预制预应力砼预制预应力砼 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 底模制作 支立模板 绑扎钢筋 设置预应力 预留孔道 浇筑砼 养生 砼运输 砼拌和 模板制作 钢筋制作波纹管成型 检测 拆模 钢绞线穿束 张拉 孔道压浆 封锚 养生 压试块检验强度 千斤顶 锚具检测 钢绞线检测 下料及编束 吊运存放 2 2 模板施工模板施工 2 1 底模 底模采用混凝土现浇 模板高出地面 10cm 以便拆立 在底模 内预留孔道 穿模板对拉螺丝 在底模的两端端部 2 米内 底模进 行加厚加大 以分散 T 梁张拉后 端部的集中力 防止底模下沉 砼表面用磨光机磨光 铺厚 10mm 的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上 面板要分开 铺设留有 1 2mm 的缝隙 供面板伸缩 钢板间的缝隙 用腻子填平 2 2 外模 面板用 5mm 厚钢板 模板框架用 80 槽钢 L80 80 角钢在工厂内胎模上加工成型 按间距 90cm 组装分节 每节框架在 胎具上与面板间断 焊接成型 每个模板栓接为整体 接缝内充塑 料泡膜防止漏浆 模板立 拆均由门架配合工人操作 模板立好应进行自检 合 格后报监理工程师验收 2 3 刷底模脱模剂 底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理 脱模剂使用较好的机 油 同时可掺少量黄油 以增加粘度 3 3 钢筋施工 钢筋施工 3 1 钢筋质量 规格符合设计图纸和规范要求 钢筋进场应有 产品合格证书 3 2 每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试 验 试验合格后方准用于工程 3 3 钢筋在场内按不同钢种 等级 牌号 生产厂家分别挂牌 堆放 存放台应高于地面 30cm 上盖蓬布或塑料布 以免锈蚀 3 4 钢筋施工流程 普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成 绑扎工作在底模上进行 为保证钢筋位置准确 在底模上事先放出大样线 钢筋按线绑扎 先绑扎马碲部分和腹板部分 然后架立波纹管 波纹管内径根据图 纸要求而定 安装前检查其强度 刚度 尺寸 满足设计要求后方 可进行 定位时 首先确定梁端为原点建立坐标 根据图纸坐标值 确定孔道底部石梁各断面的空间位置 按位置焊架立筋 安装波纹 管 焊固定波纹管的夹子 波纹管为运输方便 其长度每节应取 9m 左右 安装时波纹管接头处用接头管 一般大于波纹管 0 5mm 的 波纹管套接 用胶带缠住 最终达到管道安装牢固 接头密合 弯 曲圆顺 3 5 钢束 波纹管入模后严禁电焊操作 以免将波纹管击穿或 损伤钢绞线 3 6 波纹管定位准确 牢固 必要时适当加密波纹管定位筋 为防止波纹管变形 漏浆 浇筑砼前应设置内衬管 3 7 预埋件 伸缩缝预埋钢筋 锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定 点焊前 要注意采用薄铁皮遮盖波纹管 防止电焊火花和熔渣飞溅烧穿管壁 箱梁上的泄水孔按设计位置准确预留 4 4 混凝土浇筑 混凝土浇筑 4 1 砼由拌和站集中拌和 搅拌运输车运送倾入灰斗 由门架 行车送至浇筑 4 2 随时检查砼的坍落度 和易性 注意拌和速度与砼振捣速 度要相配合 砼进入料斗后 由吊车或龙门吊卸模板内 料斗下口 距梁顶面不大于 20cm 保证 T 梁砼在浇筑过程中不发生离析现象 4 3 砼浇筑时考虑拌和能力 运输距离和浇筑速度 气温和振 捣效果 砼采取分层浇筑 每层厚度 30cm 首先浇注马蹄部分 其 次浇注梁腹 最后浇注面板部 按先端部向跨中至另一端部浇筑 砼连续浇筑 4 4 为了保证砼的密实度 提高砼强度 在施工中采用附着式 振捣器和振捣棒 50 棒 30 棒 联合完成 其中附着式振捣器振捣 梁的马蹄部和腹部 插入式振捣棒振捣腹部和面板 在振捣过程中 不能触及模板 钢筋及波纹管 插点为行列式均匀进行 两点间距 为 50cm 以内 锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处 采 用 30 棒和 50 棒作业 插点间距控制在 30cm 另外 振捣上层砼时 棒要插入下层砼 5 10cm 以消除接触面 当砼不再下沉 气泡不再发 生 水泥浆开始上浮 表面较为平整时可停止振捣 所需时间控制 后 15 30s 平板式振捣器控制在 25 40s 同时不可过振 否则易发 生石子下沉 灰浆上升 4 5 振捣过程随机检查预埋钢板 预埋筋的位置 孔道是否进 浆 模板的紧固程度 随时发现问题 随时解决 5 5 养生 养生 5 1 顶板砼收浆前至少抹压 2 3 遍 气温高时尤应注意多次抹 压 收浆时再抹压 2 3 遍 防止出现收缩裂纹 5 2 收浆应立即覆盖薄膜 上盖棉毡 砼终凝后 去掉薄膜加 覆盖物后 洒水养生 到砼达到设计强度的 95 为止 6 6 拆模 拆模 模板拆除应按设计的顺序进行 设计无规定时 应遵循先支后 拆 后支先拆的顺序 非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱 角不致因拆模而受损坏方可拆除 一般应在砼强度达到 2 5Mpa 时方 可拆除侧模板 对于翼板处模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时 方能拆除 如无规定时 应在砼强度达到设计的 50 后方能拆除 拆模的程序 拆除拉杆 包括待拆模板微调支撑 紧固侧板的底板下拉杆 和顶板上拉杆 拆除与待拆模板相邻的接缝 应清除渗进缝内的水泥浆 以 消除或减少模板间的粘结力 将钢丝绳机套在拉钩上 施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体 吊移存放 模板离开梁体后 仍需多移出一定的空隙 再起 吊 以免直吊时梁体和模板碰撞 然后吊运到存放处 清洗 维修 涂油保养供下次使用 7 7 预应力施工 预应力施工 7 1 钢绞线应符合设计要求 钢绞线进场须有生产厂家合格证书 按监理工程师认可的试验单位做钢绞线的最大荷载 屈服负荷 伸 长率 弹性模量检测 作为施工依据 7 2 钢绞线开盘 钢绞线下料台面须光洁卫生 不得使钢绞线 受到磨损 7 3 下料 下料应精确计算 钢绞线用砂轮切割机切割 扁钢束用特制扁束梳理器 扁束其操作工艺同上 7 4 钢束定位采用钢筋定位架 定位架用直径 12 钢筋加工焊 接 定位架的间距直线段内为 m 曲线段内间距 50cm 钢束的定 位架 依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值 加工制 作与底板 腹板 顶板钢筋焊在一起 7 5 钢束入模 先将锚垫板 波纹管入模定位 波纹管内穿入内衬管 砼浇筑 后达到张拉强度时再进行穿束 张拉 8 8 预应力张拉 预应力张拉 8 1 准备工作 a 清除锚垫板和钢绞线上的污物 锈蚀 b 锚环 夹片作硬度检查 c 张拉顺序号写在锚垫板上 d 千斤顶校正 操作工人培训 8 2 操作工艺 a 将张拉端的钢绞线理顺 严禁交叉 b 装工作锚环和夹片 c 装限位板 限位板上的每一个孔对准相应的钢铰线和锚卡环 小孔后 使限位板紧贴锚环 无缝 d 装千斤顶 钢束穿过穿心千斤顶的孔道 千斤顶紧贴限位板 使千斤顶 限位板 锚环 锚垫板都在同一中心线上 e 装工具锚环 夹片 f 预应力施工安全 张拉现场应设明显的警告标志或绳索阻挡 非工作人员不得进 入 千斤顶对面严禁站人 张拉操作人员应培训 合格后方可上岗 有专业人员负责指挥 钢束锚固后 严禁踏 踩 撞击锚具或钢束 卸油管时 先放松油管内油压 以防油压大喷出伤人 8 3 张拉 1 张拉设计 钢铰线为 j15 24 低松弛钢铰线 横截面积分别为 140mm2 控 制应力为 1395Mpa 2 张拉设备选用 千斤顶选用 050831 1 千斤顶 最大张拉力 150t 压力表选用压力表最大读数为 50Mpa 油压表编号为 2005883 千斤顶及油表的关系经山东大学土建与水利学院测试中心标定 报告编号为 A05 QJD 127 其关系方程式为 Y 0 04333X 0 40548 Y 为荷载数 KN X 为油表读数 MPa 相关系数 r 0 9999 3 张拉段划分 根据张拉段分别计算 10 20 50 80 100 五个阶段 4 张拉数据一览表 中跨梁 N1 N2 束为 7 股 N3 N4 束为 9 股 边跨梁 N1 N2 束 为 12 股 N3 束为 7 股 N4 束为 9 股 张拉应力为 P7 1395 140 7 1367 1KN P9 1395 140 9 1757 7KN P12 1395 140 12 2343 6KN 张拉过程对应油表读数祥见下表 5 30M 40MT 梁钢绞线伸长值计算 使用的公式 公式 L Psl L Ay Eg Psl P 1 e kL kL L 预应力筋伸长值 P 预应力筋张拉力 管道摩阻系数 K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad Ay 预应力筋截面积 mm2 Eg 预应力筋弹性模量 MPa 各种计算参数的确定 计算所用参数 钢绞线采用 j 15 24 标准强度 yh 1860MPa 弹性模量 Eg 1 95 105MPa 钢绞线的截面积 A 140mm2 张拉控制应力 k 0 75 yh 0 75 1860 1395MPa 管道摩擦系数 u 0 2 管道偏差系数 k 0 0015 m P 1395 140 195 3KN Psl P 1 e kL u kL u 30M30M T T梁梁 N1束 L1 6 832 0 L1 49mm L2 6 094 8 73 L2 43mm L3 1 948 0 L3 14mm L L1 L2 L3 106mm N1束钢绞线伸长量 2 106 212mm N2束 L1 5 202 0 L1 37mm L2 6 427 6 14 L2 45mm L3 3 184 0 L3 23mm L L1 L2 L3 105mm N2束钢绞线伸长量 2 105 210mm N3束 L1 3 228 0 L1 23mm L2 3 133 5 98 L2 22mm L3 8 432 0 L3 60mm L L1 L2 L3 105mm N3束钢绞线伸长量 2 105 210mm N4束 L1 1 075 0 L1 8mm L2 1 014 7 26 L2 7mm L3 12 693 0 L3 90mm L L1 L2 L3 105mm N4束钢绞线伸长量 2 105 210mm 40M40M T T梁梁 N1束 L1 8 594 0 L1 61mm L2 6 667 9 55 L2 47mm L3 4 659 0 L3 33mm L L1 L2 L3 141mm N1束钢绞线伸长量 2 141 282mm N2束 L1 5 593 0 L1 40mm L2 8 54 8 16 L2 60mm L3 5 723 0 L3 41mm L L1 L2 L3 141mm N2束钢绞线伸长量 2 141 282mm N3束 L1 3 999 0 L1 29mm L2 3 622 6 92 L2 26mm L3 12 187 0 L3 86mm L L1 L2 L3 141mm N3束钢绞线伸长量 2 141 282mm N4束 L1 1 075 0 L1 8mm L2 1 014 7 26 L2 7mm L3 17 693 0 L3 125mm L L1 L2 L3 140mm N4束钢绞线伸长量 2 140 280mm 注 采用两端张拉 各束为一端引伸量 张拉过程中 随时注意上拱度的变化 张拉时弹性上拱度误差 控制在 0 5cm 张拉采用两端同时进行 对称分批张拉 待终拉控 制应力稳定后 锚固 张拉工序为 0 初始应力 0 1 k 20 k 50 k 80 k 100 k 持荷 2 分钟 锚固 张拉现场设明显的警告标志 禁止非操作人员进入现场 千斤 顶后面不许站人 9 9 压浆 封锚 压浆 封锚 压浆采用真空压浆工艺 主要验证下面两项指标 a 构件两端全部密封进行真空抽气 构件内管道真空度达到 0 06 0 1Mpa 当停止抽气后管道内的 0 1Mpa 的真空度稳定在 2min 以上 b 检查压浆后波纹管道内的砂浆是否饱满 密实 真空压浆工艺实施的要求 a 被压浆预应力混凝土构件两端必须密封 b 抽空时管道内真空度 负压 控制在 0 06 0 1Mpa 之间 因 此要求从真空泵到真空瓶 真空瓶到构件的管道应采用专用管道 保证受压后不变形堵塞管道 造成构件内管道压力和真空泵表的压 力不一致而影响压浆质量 c 管道压浆的压力不大于 0 7Mpa d 水泥浆的水灰比控制在 0 3 0 4 之间 浆体流动性 30 50 秒 水泥浆的泌水性初始体积的 2 四次连续测试的结果平均值小 于 1 拌和后泌水 24 小时内重新被浆吸收 浆体的初凝时间 6 小 时 浆体的体积变化率为小于 2 真空压浆工艺 将注浆阀 排气孔全部关闭 启动真空抽气泵 打开抽气阀门 对压浆管道进行抽气 待真空度达到 0 06 0 1Mpa 时 停泵约 2 分 钟左右 若压力表保持不变 证明管道已达到压浆的条件 这时同 时启动真空抽气泵和压浆泵 注 压浆和抽气泵应设在构件的两个端 头 对构件管道进行压浆 当浆体达到真空压力瓶时 关闭真空泵及 抽气阀门 打开排阀 观察排气管的出浆情况 当浆体和注入浆体 一致时 关闭排气阀门 继续注浆 2 3 分钟 使管道内有一定的压 力 最后关闭注浆阀和注浆泵 采用真空注浆工艺的构件在 24 小时内不得受到振动 封锚时 先将封锚端砼凿毛洗净并对梁端砼凿毛 布筋立模浇 筑砼 砼强度达到 75 时 拆除模板 并在板端或板侧进行编号 当梁体砼达到 100 时 可将梁体进行起吊堆放 等待吊装架设 1010 T T 梁安装梁安装 1 测量放样 专业测量人员根据建设单位及设计院提供的设计 图和导线网 采用全站仪将梁端线 支座位置精确放出 并用钢尺 复核 把支座位置的高程用水准仪控制准确 整个测量复核过程严 格按照设计规范要求控制 支座垫石 位置标高经测量工程师复测 符合要求后方可安装 对支座垫石位置用水准尺辅助找平 防止支 座受侧压 2 支座安装 T 梁安装前 用墨线在箱梁和盖梁上弹出 三线 支座中心线 盖梁中心线 预制板中线 保证吊装时梁扳 盖梁 上的三线准确对接 并且安装好永久支座 3 施工用电 利用当地网电 并自备发电机以备急用 4 技术交底 施工前 由项目总工负责向各施工处长和分项技 术负责人进行技术交底 并组织全体职工认真学习熟悉施工方案 施工图纸 技术规范等有关文件和图纸 做到人人熟悉 各负其责 三三 三三三三三 三三三三三 三三三 三三三三三三三 三三三三 三三三三三三 三三三三 三三三 三 三三 三三三 三三 三三三 三三 三三三三 三1三三三三三三三三三三 5 T 梁安装 大桥第一孔用预制厂大龙门将 T 梁吊到小平车上 用小平车将 梁运到准确位置 安装其它孔时 用大龙门配合小平车运梁至第一 孔桥面的滑动钢轨上 用卷扬机横移至小平车上 平车在自身的动 力下前进至安装需要的位置 喂梁 由架桥机横移安装就位 用方木支撑 及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋 5 1 第一孔 T 梁安装 T 梁在预制场集中预制 起吊采用钢丝绳兜底起吊 T 梁悬挂好 后起吊 起吊时两个吊钩中心与梁板的重心在一条直线上 以免重 物吊起后发生倾斜和扭转现象 用平车移动到安装位置 5 2 2 13 孔 T 梁的安装 5 2 1 运梁平车 运梁小车 架桥机后自带 为架桥机本身系统的一部分 行走 范围在架桥机纵面架上 接梁并在架桥机上移动安梁就位 5 2 2 架桥机的拼装 架桥机整机安装顺序为 清理场地 前 枕梁 中枕梁 后支腿纵移小车道轨 前支腿横移机构 中支腿横 移机构 中支腿纵移机构 后支腿纵移小车 后支腿 中支腿与后 支腿之间主梁 后连接横梁 利用中支腿纵移机构向后推动主梁依 次安装主梁其他节 前支腿 前连接横梁 天车 电气控制系统 液压操作系统 5 2 3 安装顺序 自第 2 孔到第 13 孔依次安装 每孔先行安装 中梁 次外边梁不安 再安装外边梁 最后安装次外边梁 安装采 取全幅安装 5 2 4 梁板安装 5 2 4 1 架桥机就位 拼装结束或上一孔安装完成后 调节前 后支腿油缸 将架桥机主梁调整到水平 将两个天车移动到最后端 并将制动器锁牢 确认后支腿有足够的配重 梁板放在后支腿平车 上作为配重 中支腿移动到位并将中枕梁固定好 横移制动器锁牢 将前枕梁和前横移机构固定在前支腿上 调节前后支腿油缸 使前 支腿脱离盖梁悬空 松开纵移制动器 启动纵移机构 纵移就位 5 2 4 2 喂 梁 第 2 13 孔预制 T 梁的喂梁 预制场大龙门将预制梁吊离底盘 行走至第一孔桥面滑道上 将梁缓缓横向滑移至运梁平车上 将 T 梁固定在运梁平车上 运梁平车通过自带动力 在垂直运梁轨道与 纵向运梁轨道处完成横移 纵移工作将 T 梁移至架桥机后支腿和中 支腿间 完成 喂 梁任务 5 2 4 3 架桥机接梁 吊梁 架桥机运梁前天车移动至梁板前吊点位置 安好吊具 检查合 格后将梁板吊离前运梁平车 然后前天车走至 喂 梁位置 后天 车移动到后吊点位置 安好吊具 将梁板吊离后运梁平车 将预制 梁用两台天车吊起并行走到纵向安装位置 5 2 4 4 架桥机横移 梁板就位 将预制梁用两台天车吊起并行走到纵向安装位置后 使预制梁 下降至梁底面距支座表面 200 300mm 使预制梁重心尽可能放低 锁定前后天车 启动横移机构 横移架桥机到梁板安装位置 然后 通过根据测量放样的位置 通过天车微调梁板的纵横位置 将梁板 准确安装到预定位置 5 2 4 5 检查安装位置无误 稳固好 卸下吊具 架桥机沿横 向自身枕梁横移至喂梁位置处 等待第二片梁的安装 其余继续 喂梁 接梁 吊梁 横移 安梁 横移 架桥机安装预应力架桥机安装预应力 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 架桥机拼装 架桥机前移就位 T 梁运输 起吊 T 梁 T 梁纵移进入待安跨 T 梁横移 铺设轨道 制 T 梁预制 架 桥 机 前 移 至 下 一 孔 四 包括施工组织机构在内的机械 人员 材料情况 1 施工组织机构 技术工人 40 人 劳力 150 人 项目经理 翟仲勋翟仲勋 项目副经理 张张 涛涛 项目总工 谢玉刚谢玉刚 项目副总工 周光军周光军 综 合 办 公 室 李 志 总 工 办 谢 于 刚 财 务 部 冯 殿 胜 试 验 室 李 永 杰 机 料 部 马 学 军 工 程 部 韩 兆 友 安 保 部 陈 诸 平 质 检 部 顾 业 波 预制场长 郭培民 质检员 张修庆 钢筋厂 田鸿生 拌和站 胡贵钦 落梁就位 拆除吊具 天车返回 T 梁横向连接 拆除架桥机前支腿支垫 2 主要机械表 序 号 机械名称 机械型号 数量 1 砼拌合站 JS1000 1 2 砼拌合站60 型 1 2 砼运输车 MR 60S 2 3 吊机 25T 1 4 发电机 120KW 1 5 压浆机 HB100 4 6 架桥机 2 7 千斤顶 YCD3000 4 8 电焊机 KH500 2 3 进度计划 本工程计划 2006 年 4 月 1 日开工 2006 年 9 月 30 日完成 五 质量保证措施 为了能够更好的控制质量 根据我公司 ISO9002 质量体系认证 文件及业主 监理的要求 并结合工程具体情况 我部制定了一系 列行之有效的质量保证措施 1 建立科学完整的质量管理体系 制定严格的规章制度和奖惩 办法 1 质量管理体系 a 项目部成立了以项目经理 副经理 项目总工 副总工为首 的质量管理小组 负责全面质量管理工作 其成员为项目部各职能 科室和各施工处负责人 具体分工为 总工办负责技术指导与监督 机料科负责供应原材料并保证其质量合格 综合办公室负责进行宣 传教育 各施工处负责所辖工程的质量控制 b 各施工处成立自己的质量管理小组 其成员为各工种的班组 长 负责各工作范围内的质量控制 c 项目部各职能科室 各施工负责人对质量小组负责 各工种 的班组长对各自的质量管理小组负责 2 成立质检部 负责工程质量标准落实 工程质量的监督 检查及落实 工程施工阶段工序质量的控制 3 成立中心实验室 负责工程质量的指导与控制工作 中心 实验室的主要工作是原材料的质量控制 把关 根据本合同的实际情况 实验室还抽出专人负责全线砼质量和 路基压实度的现场指导控制 4 成立 QC 小组 对施工过程发现的问题进行专题研究 取 得成果后用以指导施工 5 严格工程自检 工程检验程序 每道工序成立后 先由具体操作者进行工序自检 然后各工序 间进行互检 最后由技术人员专检 技术人员专检合格后 填制中 间工序检验单和检验表格 报请监理工程师验收 2 质量控制计划 建立一系列质量保证制度 建立技术交底制度 技术部向各施工队队长进行技术交底 并 留有记录 施工队长向各工种工人进行分类技术交底 使各工种明 确职责和技术要求 把好质量关 事前控制 施工所用各类型配合比设计 初步试验等按设计要 求 在各分部工程开工前上报监理工程师 事中控制 工作交接和质量互检制度 各施工队对工程质量进 行自检 交接班时两施工队进行书面互检 在施工日志里反映出来 认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收 并由原施工 队立即进行返修 纠正 直至达到质量要求 接收方认为上班合格 的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认 事后控制 建立资料分层审核制度 测量原始记录的计算部分有第二人进 行复核并签字 以防差错 重大技术问题有项目技术负责人 项目 经理签字 特别重大问题上报总公司总工审查 确保质量 搞好质量报表 为能及时 准确地反映出施工现场的质量状况 为质量微机管 理提供正确的原始资料 现场技术人员把每天的质量检测情况及时 上报 按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后 经认真组织检查评定 技术人员自检 专