搅拌站方案课件资料

目 录 一 工程概况 1 二 编制目的 1 三 施工方案 1 1 搅拌站的位置选择 1 2 混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型 2 3 水泥储运设施 2 4 砂 石 外加剂的储运设施 2 5 混凝土搅拌 2 6 混凝土运输 3 7 入仓 3 8 混凝土搅拌站场地建设施工方案 3 9 每个搅拌站人员配备一览表 4 10 环境保护措施 5 11 搅拌站不间断生产保证措施 5 12 混凝土质量保证措施 5 1 一 工程概况一 工程概况 拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部 雅鲁藏 布江以南萨迦县 是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程 工程位于海拔高程 4300m 地区 高寒缺氧 坝址区位于夏布曲干流距拉洛 乡下游约 6km 峡谷进口河段 该工程包括枢纽工程和配套灌区工程 配套灌区由申格孜 扯休 曲美 聂日雄四大灌区组成 设计灌溉面积 45 39 万亩 设计引水流量 19 40m3 s 最大引水流 23 40m3 s 引水线路 总干渠长 42 734km 分干渠总长 117 431km 总干渠桩号 0 010 处设第一分干渠分水闸向第一分干渠分水 0 97m s 主要灌溉申格孜灌区南部土地 控制灌溉面积 2 89 万亩 渠道 长度 8 018km 下设 9 条支渠 含分干斗和分干农 本标段从桩号 0 000 起 至桩号 8 018 止 工期为 24 个月 二 编制目的二 编制目的 为确保混凝土工程质量 保证混凝土浇筑强度 满足本标段各分部工 程混凝土的供应需求 三 施工方案三 施工方案 1 1 搅拌站的位置选择 搅拌站的位置选择 我标段准备在渠道沿线设置 3 个移动搅拌站 搅拌站与混凝土浇筑现 场运距不超过 500m 每一公里中间设置一个搅拌站 待一公里渠道混凝 土浇筑完成后才移动至另一公里渠道 2 2 2 混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型 混凝土的搅拌数量及搅拌设备选型 根据施工进度计划要求和混凝土施工量需要 搅拌站选择机型为 350L 搅拌机 单台搅拌机生产能力为 6m h 并同时具有生产多个品种混凝土 的能力 来满足整个工程混凝土的需求 3 3 水泥储运 水泥储运设施设施 根据混凝土设计强度等级 我标段计划使用高新 p o42 5 袋装水泥 在每个搅拌站附近建立一个库存 50T 的水泥仓库 水泥的储运和使用应遵守下列规定 a 水泥在运输和储存过程中应防水防潮 b 袋装水泥仓库应有排水 通风措施 保持干燥 堆放袋装水泥时 应有防潮层 距地面 边墙不少于 30cm 堆放高度不应超过 15 袋 并 留有运输通道 c 先出厂的水泥先用 袋装水泥储运时间超过 3 个月 使用前应重新 检验 不得使用结块水泥 已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使 用 d 防止水泥的散失浪费 污染环境 4 4 砂 石 外加剂的储运设施 砂 石 外加剂的储运设施 每个搅拌站设有 300m2的砂 石堆料储料场 配有 1 台 ZL 922 型装载 机进行堆料 外加剂等材料建立专属材料库 便于存放和管理 5 5 混凝土搅拌 混凝土搅拌 混凝土搅拌严格遵守签发的混凝土配料单 不得擅自更改 每盘搅拌 时间为 120S 混凝土组成材料的配料量均以质量计 计量单位为 kg 3 称量的允许偏差见下表 混凝土组成材料称量的允许偏差 材料名称允许偏差 水泥 掺合料 水 冰 外加剂溶 液 1 砂 石 2 5 1 砂石料计量 采用手推车进行计量上料 第一次配料把料装在手 推车中利用磅秤计量并做好记号 每个台班前进行校正 5 2 水泥计量 我标段采用袋装水泥 每袋 50kg 5 3 水计量 采用水桶装水进行计量 第一次配料把水装在水桶中利 用磅秤计量并做好记号 每个台班前进行校正 5 4 添加剂 计量方式与水计量方式一致 6 6 混凝土运输 混凝土运输 根据现场施工需要 混凝土运输采用翻斗车一次到位 运输混凝土应遵守下列规定 a 运输道路保持平整 b 装载混凝土的厚度不小于 40cm 车厢严密平滑不漏浆 c 不宜采用汽车运输混凝土直接入仓 d 混凝土运输过程中 应缩短运输时间 减少转运次数 不应在运输 途中和卸料过程中加水 7 7 入仓 入仓 混凝土采用人工入仓 4 8 8 混凝土搅拌站场地建设施工方案 混凝土搅拌站场地建设施工方案 8 1 施工便道 在渠道沿线修建 4 米宽的施工便道 定期对施工便道进行维护 便道 设安全警示牌 保证道路行车安全 8 2 施工用水 施工用水采用打井抽水的方式进行生产供水 在本标段施工营区内设 置一座取水井 采用深井泵取水 水井旁设置泵房 内设 1 台 IS65 50 160A 离心泵 扬程 28m 流量 28m3 h 功率 7KW 抽水至水井旁边的 30m 蓄水池 水泵抽水加入水车 利用水车运输至各个搅拌站蓄水池 8 3 施工用电 搅拌站现场施工用电采用 35KW 发电机 拟定一台相同型号内燃发电机 组可做日常运营的备用电源 保证混凝土不间断生产运营 8 4 生产设施布置 1 场地平整 采用装载机和挖掘机平整场地 再配人工整平 场地平整成型后采用 压路机压实 提高地面承载力 2 料场建设 搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求 布置于每个 工作面附件 面积约为 400m2 料场分碎石区和砂料区 3 搅拌系统布置 便于混凝土的拌和工作 搅拌机靠料场建设 方便生产 9 9 每个搅拌站人员配备一览表 每个搅拌站人员配备一览表 序号 项目名称单位 数量 备注 1 操作手人 1 负责搅拌机正常工作 5 2 试验人员人 1 负责原材料的检测 3 拖拉机司机人 3 负责拖拉机的正常行驶 4 电工人 1 负责搅拌站正常供电 5 装载机司机人 1 负责向料仓装料 6 安全员人 1 巡视搅拌站的安全事项 7 其他人 1 后勤 卫生 1010 环境保护措施 环境保护措施 10 1 对于日常翻斗车及料仓清洗的废水必须排入沉淀池内 经过沉淀 后的水方可排放至附近的沟渠内 严禁将带有污染的水直接排放至附近河 沟内 10 2 搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内 定期进行清理 至指定的地方废弃 禁止随手乱扔垃圾 10 3 混凝土如果出现过剩情况 严禁随意抛洒 一定要到项目部指定 的地方倒弃 或者指定的地方硬化路面 1111 搅拌站不间断生产保证措施 搅拌站不间断生产保证措施 11 1 每个搅拌站配备 1 台 35kw 柴油发电机组 作为搅拌站的自备电 源 11 2 搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护 以保 证机械使用时安全顺利周转 11 3 料场库存量必须保证一周内的最大使用量 砂石储备达到充足使 用需求 12 混凝土质量保证措施 混凝土质量保证措施 12 1 一般规定 6 12 1 1 为保证混凝土质量达到设计要求 应对混凝土原材料 配合比 施工过程中各主要工序及硬化后的混凝土质量进行控制与检查 12 1 2 应建立和健全质量管理和保证体系 并根据工程规模 质量控 制及管理的需要 配备相应的技术人员和必要的检验 试验设备 12 1 3 对混凝土原材料和生产过程中的检查 检验资料 以及混凝土 抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析 对于主要的控制检测指标 如水泥强度和凝结时间 需水量比 细骨料的细度模数和表面含水率 粗 骨料的超径和逊径 减水剂的减水率 外加剂溶液的浓度 混凝土坍落度 含气量和强度等 应采用管理图反映质量波动状态 并及时反馈 12 2 原材料的质量检验 12 2 1 混凝土原材料应经检验合格后方可使用 12 2 2 使用碱活性骨料时 每批原材料进场均应进行碱含量检测 12 2 3 进场的每一批水泥 应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报 告 每 200 400t 同厂家 同品种 同强度等级的水泥为一取样单位 不足 200t 也作为一取样单位 进行验收检验 水泥品质的检验 应按现行的国 家标准进行 12 2 4 骨料生产和验收检验 应符合下列规定 1 骨料生产的质量 每 8h 成检测 1 次 检测项目 细骨料的细度 模数 含泥量和泥块含量 粗骨料的超径 逊径 含泥量和泥块含量 2 成品骨料出厂品质检测 细骨料应按同料源每 600 1200t 为一批 检测细度模数 含泥量 泥块含量和表面含水率 粗骨料应按同料源 同 规格碎石每 2000t 为一批 卵石每 1000t 为一批 检测超径 逊径 针片状 含泥量 泥块含量 3 每批产品的检验报告应包括产地 类别 规格 数量 检验日期 7 检测项目及结果 结论等内容 4 使用单位每月进行 1 2 次抽样检验 必要时应进行碱活性检验 12 2 5 同品种掺合料以连续供应不超过 200t 为一个取样单位 不足 一个取样单位的按一个取样单位计 其他掺合料应遵照相应标准进行检验 12 2 6 外加剂验收检验 应符合下列规定 1 外加剂验收检验的取样单位按掺量划分 掺量不小于 1 的外加剂 以不超过 100t 为一取样单位 掺量小于 1 的外加剂以不超过 50t 为一取 样单位 掺量小于 0 05 的外加剂以不超过 2t 为一取样单位 不足一个取 样单位的应按一个取样单位计 2 外加剂验收检验项目 减水率 泌水率比 含气量 凝结时间差 坍落度损失 抗压强度比 必要时进行收缩率比 相对耐久性和匀质性检 验 12 2 7 符合 GB 5749 要求的饮用水 可不经检验作为水工混凝土用水 地表水 地下水 再生水等 在使用前应进行检验 在使用期间 检验频 率宜符合下列规定 1 地表水每 6 个月检验 1 次 2 地下水每年检验 1 次 3 再生水每3个月检验1次 在质量稳定l年后 可每6个月检验l次 4 当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时 应及时检验 12 2 8 混凝土生产过程中的原材料检验应遵守下列规定 1 必要时在拌和站抽样检验水泥的强度 凝结时间和掺合料的主要指标 2 砂 小石的表面含水率 应每 4h 检测 1 次 雨雪天气等特殊情况 应加密检测 8 3 砂的细度模数 天然砂的含泥量应每天检测 1 次 4 粗骨料的超逊径 含泥量每 8h 应检测 1 次 5 外加剂溶液的浓度 应每天检测 1 2 次 必要时检测减水剂溶液 的减水率和引气剂溶液的表面张力 6 拌和站砂石骨料应每月进行 1 次检验 12 3 拌和物质量控制与检验 12 3 1 混凝土拌和站的计量器具应定期 每月不少于 1 次 检验校正 必要时随时抽验 每班称量前 应对称量设备进行零点校验 12 3 2 在混凝土拌和生产中 应对各种原材料的配料称量 混凝土拌 和物的均匀性和拌和时间进行检查并记录 每 8h 不应少于 2 次 12 3 3 混凝土坍落度每 4h 在机口应检测 1 2 次 每 8h 在仓面应检 测 1 2 次 高温雨雪天气应加密检测 其允许偏差见表 12 3 3 表 12 3 3 坍落度允许偏差 单位 mm 坍落度允许偏差 40 10 40 10020 100 30 12 3 4 掺引气剂混凝土的含气量 每 4h 应检测 1 次 混凝土含气量 的允许偏差为 1 0 12 4 浇筑质量控制与检验 12 4 1 混凝土浇筑前 应按照 SL 632 的要求对基础面或施工缝面处 理 模板 钢筋 预埋件等进行验收评定 验收合格并取得开仓证后方可 进行混凝土浇筑 有金属结构 机电安装和仪器埋设时 签发开仓证前 应按相关要求验收 12 4 2 混凝土拌和物入仓后 应观察其均匀性与和易性 发现异常应 9 及时处理 12 4 3 浇筑混凝士时 应有专人在仓内检查并对施工过程中出现的问 题及其处理方案进行详细记录 12 4 4 混凝土拆模后 应检查其外观质量 有混凝土裂缝 蜂窝 麻 面 错台和模板走样等质量问题或缺陷时应及时检查和处理 12 5 混凝土质量检验与评定 12 5 1 现场混凝土质量检验应以抗压强度为主 并以 150mm 立方体试 件 标准养护条件下的抗压强度为标准 12 5 2 混凝土试件以机口随机取样为主 每组混凝土试件应在同一储 料斗或运输车箱内取样制作 浇筑地点取一定数量的试件进行比较 12 5 3 同强度等级 标号 混凝土试件取样数量应遵守下列规定 1 抗压强度 大体积混凝土 28d 龄期每 500m 成型 1 组 设计龄期 每 1000m 成型1组 结构混凝土28d龄期每100m 成型1组 设计龄期每200m 成型l 组 每一浇筑块 混凝土方量不足以上规定数字时 也应取样成型 1组试 件 2 抗拉强度 28d 龄期每 2000m 成型 1 组 设计龄期每 3000m 成 型 1 组 3 抗冻 抗渗或其他特殊指标应适当取样 其数量可按每季度施工的主 要部位取样成型 1 2 组 12 5 4 混凝土强度的检验评定应以设计龄期抗压强度为准 宜根据不 同强度等级 标号 按月评定 当组数不足 30 组时可适当延长统计时段 混 凝土质量评定标准见表 12 5 4 表 12 5 4 设计龄期混凝土抗压强度质量标准 质量标准 项目 优良合格 10 cu k 20MPa85 任何一组试块抗压强度最低 不应低于设计值 cu k 20MPa 90 无筋或少筋 配筋率不超过 1 混凝土强度保证率不低 于 85 80 钢筋 配筋率超过 1 混凝土强度保证率不低于 95 90 12 5 5 混凝士质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一 致 混凝士生产质量的过程控制以标准养护 28d 试件抗压强度为