本钢实习报告(完整版)

本钢实习报告本钢实习报告 一 一 实习目的实习目的 了解冷轧板带钢设备 原料 工艺 钢材压力加工工艺 初 步掌握钢铁材料的生产过程 种类用途 性能要求等基本知识 验证自己的职业抉择 了解目标工作内容 学习工作及企 业标准 找到自身职业的差距 二 实习内容 2012 年 8 月 20 日 我们在带队老师的带领下 集体赴辽宁省 本溪市本溪钢铁 集团 有限责任公司 简称本钢 实习 当天下 午我们就赶着去辽宁省本溪市本溪钢铁 集团 有限责任公司 以下全部简称本钢 天气燥热 多有不适 但我们都带着十 足的好奇心及饱满的热情来到了本钢 本钢简介 本溪钢铁 集团 有限责任公司简称本钢始建于 1905 年 位于辽宁省本溪市 距省会沈阳 63 公里处 目前拥有总资 产 468 6 亿元 净资产 222 亿元 在岗职工 61897 人 改 革开放 30 年 本钢发展了巨大变化 特别从党的十五大到 十七大的十年间 实现了跨越式发展 成为集采矿 选矿 烧结 焦化 炼铁 炼钢 轧钢 动力 运输 科研 机 械加工制造 房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大 型钢铁联合企业 本钢主要技术装备有大型铁矿山 2 座 大型磨选厂 2 个 高炉 6 座 150 吨转炉 3 座 180 吨转炉 4 座 1700mm 热连轧机 1 套 1880 薄板坯连轧机组 1 套 1700mm 冷连 轧机 1 套 2000mm 冷连轧机 1 套 热镀锌生产线 4 条 彩涂生产线 1 条 特钢系统拥有超高功率电弧炉 50 吨 1 座 30 吨 2 座 800 650 轧机 1 套 650 3 特钢轧机 1 套 近 年来 经过大规模技术改造 主体装备达到了世界一流水 平 特别是新建的第二冷轧厂 开始向高等级汽车制造厂 家提供优质面板 为本钢打造世界品牌 创建一流企业铺 设了平台 本钢 形成了以 O5 汽车面板为代表的汽车用钢 以家电面板为代表的家电用钢 以专业细晶钢为代表的高 强钢 以铁素体不锈钢为代表的不锈钢 以叶片钢 军工 钢 轴承钢 齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系 双高 产品率和 双高 产值率分别达到 80 以上 坚持管理创新 科学发展 以精品化 多元化和国际化战略为核心 全力 建设品种全 质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的 现代化企业 管理创新 科学发展 是本钢发展战略的基本原则 三大战略是本钢发展战略的核心内容 精品板材基地和具 有国际竞争力的现代化企业是本钢的战略目标 近年来 本钢在加速技术改造 加快企业发展的同时 不断加大技术创新力度 建立了以技术中心为管理服务部 门 以生产厂为生产基地的科技研究 新产品开发和生产 的科研开发完整体系 企业技术创新能力进一步增强 所 属本钢技术中心是国家级技术中心和国家级实验室以及本 钢博士后工作站 拥有包括博士 硕士 国务院政府特殊 津贴人才 科技拔尖人才等在内的雄厚的人才优势 和 100 多台达到世界一流水平大型科研开发设备 仪器 具备培 养国内本专业有影响技术专家 中高级技术人员独立开展 复杂科研开发 指导博士后开展科研工作的能力 本钢充分发挥技术 人才和设备优势 不断强化高附 加值 高技术含量并能替代进口的热轧薄板 冷轧薄板和 镀锌板 彩涂板等国内外急需产品的研制开发 相继研制 开发了铝镇静热镀锌钢 超深冲冷轧簿板 耐候钢 X70 管线钢 汽车表面板 IF 钢 集装箱用钢 冷轧结构钢 镀锌钢 石油套管用钢等近 90 个品种 形成了以气瓶钢 热轧结构钢 汽车结构钢 优质碳素结构钢板 低合金结 构钢 一般结构钢 普通碳素结构钢 耐候钢 石油管线 系列钢 链条钢 热轧花纹钢板为主的热轧系列产品 以 耐候钢 一般用钢 冲压用冷轧板 冷轧优质碳素结构钢 自行车链条用钢为主的冷轧系列产品 以一般用钢 冲压 用冷轧板为主的镀锌系列产品和一般用 冲压用 结构用 彩涂板为主的彩涂系列产品等四大系列产品 双高 产品率 达到 62 以上 成为国内焊瓶用钢的生产基地和继宝钢 武钢等之后又一能研制生产 X70 石油管线用钢的企业 依靠汽车板研发所 高强钢研发所 不锈钢研发所等国家 级科研机构 本钢集团在汽车板 家电板 石油管线钢 集装箱用钢和不锈钢等产品的开发研制中已经处于国内领 先水平 形成了普碳钢 特钢 不锈钢和球墨铸管等产品 系列 高附加值和高技术含量产品已占总产量的 80 质 量管理体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系和汽 车板 16949 国际标准体系四位一体的标准化管理 为本钢 集团产品品质保证和企业科学发展提供了坚实基础 2010 年本钢集团成为国内制造业唯一一家质量管理创新基地 目前本钢集团的产品已广泛应用于国内汽车 家电 石油 化工 航空航天 机械制造 能源交通 建筑装潢和金属 制品等领域 同时在国际市场上也显示出强大的竞争力 2010 年 本钢集团出口产品总量为国内同行业第一 作为辽宁省经济发展的领军企业 本钢集团肩负 以钢铁力量支撑美好生活的神圣使命 瞄准 中国最具影响 力的特大型钢铁联合企业和备受尊重的世界 500 强优秀企 业 目标 倾力构建面向世界面向未来的全新战略布局 努 力把自身打造成为社会和公众提供最具价值产品与服务 为员工创造幸福生活的世界级优秀企业集团 三 实习流程 2012 年 8 月 20 日 炼钢厂 本钢炼钢厂采用的是转炉炼钢 转炉炼钢 converter steelmaking 是以铁水 废钢 铁合 金为主要原料 不借助外加能源 靠铁液本身的物理热和 铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程 转炉按耐火材料分为酸性和碱性 按气体吹入炉内的部位 有顶吹 底吹和侧吹 按气体种类为分空气转炉和氧气转 炉 碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快 产 量大 单炉产量高 成本低 投资少 为目前使用最普遍 的炼钢设备 转炉主要用于生产碳钢 合金钢及铜和镍的 冶炼 工艺流程 氧气顶吹转炉炼钢设备工艺 如图 4 所示 按 照配料要求 先把废钢等装入炉内 然后倒入铁水 并加 入适量的造渣材料 如生石灰等 加料后 把氧气喷枪 从炉顶插入炉内 吹入氧气 纯度大于 99 的高压氧气流 使它直接跟高温的铁水发生氧化反应 除去杂质 用纯 氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变 脆 以及氮气排出时带走热量的缺点 在除去大部分硫 磷后 当钢水的成分和温度都达到要求时 即停止吹炼 提升喷枪 准备出钢 出钢时使炉体倾斜 钢水从出钢口 注入钢水包里 同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分 钢 水合格后 可以浇成钢的铸件或钢锭 钢锭可以再轧制成 各种钢材 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟 气 它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体 等 因此 必须加以净化回收 综合利用 以防止污染环 境 从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢 一氧化 碳可以作化工原料或燃料 烟气带出的热量可以副产水蒸 气 此外 炼钢时 生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥 含磷量较高的炉渣 可加工成磷肥 等等 氧气顶吹转炉 炼钢法具有冶炼速度快 炼出的钢种较多 质量较好 以 及建厂速度快 投资少等许多优点 但在冶炼过程中都是 氧化性气氛 去硫效率差 昂贵的合金元素也易被氧化而 损耗 因而所炼钢种和质量就受到一定的限制 5 6 炼钢原料 炼钢原料 转炉炼钢的原材料分为金属料 非金属料和气 体 金属料包括铁水 废钢 铁合金 非金属料包括造渣 料 熔剂 冷却剂 气体包括氧气 氮气 氩气 二氧化 碳等 非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷 硫等杂 质 控制好过程温度而加入的材料 主要有造渣料 石灰 白云石 熔剂 萤石 氧化铁皮 冷却剂 铁矿石 石 灰石 废钢 增碳剂和燃料 焦炭 石墨籽 煤块 重油 品种质量 氧气顶吹转炉炼钢钢的品种和质量 钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标 氧气顶吹转炉炼钢反应速率快 沸腾激烈 所以钢中 H N O 含量较低 H 为 3 5 10 4 N 为 2 4 10 3 低碳钢 O 为 0 06 0 10 夹杂物和脱氧 及凝固操作有关 影响顶吹转炉钢含氮量的重要因素是氧 气纯度 由表 4 数据可以看出 所以用于转炉炼钢的氧气 应该是 99 以上的纯氧 低碳钢是转炉炼钢的主要产品 由于转炉脱碳快 钢 中气体含量低 所以钢的塑性和低温塑性好 有良好的深 冲性和焊接性能 用转炉钢制造热轧薄板 冷轧薄板 镀 锌板 汽车板 冷弯型钢 低碳软钢丝等 都具有良好的 性能 转炉冶炼中 高碳钢虽然有一些困难 但也能保证钢 的质量 转炉钢制造的各种结构钢 轴承钢 硬钢丝等都 已广泛使用 冶炼高碳钢的困难是拉碳和脱磷 在 C O 2 时靠经验拉碳很难控制准确 如果有副枪可借副 枪控制 没有副枪时需要炉前快速分析 这就耽误了时间 高碳钢终点 FeO 低 脱磷时间短 因此需要采用双渣操作 即在脱碳期开始时放掉初期渣 把前期进入渣中的磷放走 然而双渣操作损失大量热量和渣中的铁 没有特殊必要不 宜采用 增碳法是冶炼中 高碳钢的另一种操作法 这时 吹炼操作和低碳钢一样 只是在钢包内用增碳剂增碳 使 含碳量达到丘冈绅的要求 增碳剂为焦炭 石油焦等 中 碳钢的增碳量小 容易完成 高碳钢增碳要很好控制 但 轨钢 硬线等用增碳法冶炼可以保证质量合乎要求 转炉冶炼低合金钢没有特殊困难 冶炼合金钢时 因 为合金化需要加入钢包的铁合金数量大 会降低钢水温度 而过分提高出钢温度又使脱磷不利 所以冶炼合金钢应与 炉外精炼相结合 用钢包炉完成合金化 另外 随着对钢 的成分的控制要求不断严格 为减少钢性能的波动 要求 成分范围越窄越好 这也需要在钢包精炼时进行合金成分 微调的操作 顶吹转炉冶炼超低碳钢 顶吹转炉冶炼超低碳钢 0 03 C 尚有困难 首先 尚有困难 首先 因为在临界含碳量以下 脱碳速率下降 熔池搅拌减弱 因为在临界含碳量以下 脱碳速率下降 熔池搅拌减弱 加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除 其次 加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除 其次 C O 0 0025 当 当 C 0 01 时 时 O 0 25 已经是 已经是 0 的饱和浓度 也就是说的饱和浓度 也就是说 0 01 C 是脱碳的理论极限 如果是脱碳的理论极限 如果 要进一步脱碳 必须降低气相的要进一步脱碳 必须降低气相的 CO 分压 这需要采用炉分压 这需要采用炉 外精炼的方法来完成 外精炼的方法来完成 连铸 连续铸钢的具体流程为 钢水不断地通过水冷结晶 器 凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出 经喷水冷却 全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程 连铸坯从连铸机下 方拉出 如果连铸生产薄板坯 那么还可以进入 连铸连 轧工艺进行进一步的加工 连铸除了铸钢之外 还可以铸 造铝 铜制产品 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以 后 需要将钢水铸造成不同类型 不同规格的钢坯 连铸 工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序 主 要设备包括回转台 中间包 结晶器 拉 矫机等 本专题 将详细介绍转炉 以及电炉 炼钢生产的工艺流程 主要 工艺设备的工作原理以及控制要 求等信息 由于时间的仓 促和编辑水平有限 专题中难免出现遗漏或错误的地方 欢迎大家补充指正 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台 回转台转动到浇注 位置后 将钢水注入中间包 中间包再由水口将 钢水分配 到各个结晶器中去 结晶器是连铸机的核心设备之一 它 使铸件成形并迅速凝固结晶 拉矫机与 结晶振动装置共同 作用 将结晶器内的铸件拉出 经冷却 电磁搅拌后 切 割成一定长度的板坯 连铸工艺详解 连铸的生产工艺流程 将装有精炼好钢水的钢包运至回转 台 回转台转动到浇注位置后 将钢水注入中间 包 中间 包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去 结晶器是连铸 机的核心设备之一 它使铸件成形并迅 速凝固结晶 拉矫 机与结晶振动装置共同作用 将结晶器内的铸件拉出 经 冷却 电磁搅拌后 切割成一 定长度的板坯 连铸钢水的准备 一 连铸钢水的温度要求 钢水温度过高的危害 出结晶器坯壳薄 容易漏钢 耐火材料侵蚀加快 易导致铸流失控 降低浇铸 安全性 增加非金属夹杂 影响板坯内在质量 铸坯柱状晶发 达 中心偏析加重 易产生中心线裂 纹 钢水温度过低的危害 容易发生水口堵塞 浇铸中断 连铸表面容易产生结疱 夹渣 裂纹等缺陷 非金属 夹杂不易上浮 影响铸坯内在质量 二 钢水在钢包中的温度控制 根据冶炼钢种严格控制出钢温度 使其在较窄的范围内变 化 其次 要最大限度地减少从出钢 钢包中 钢包运送 途中及进入中间包的整个过程中的温降 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施 1 钢包吹氩调温 2 加废钢调温 3 在钢包中加热钢水技术 4 钢水包的保温 中间包钢水温度的控制 一 浇铸温度的确定 浇铸温度是指中间包内的钢水温度 通常一炉钢水需在中 间包内测温 3 次 即开浇后 5min 浇铸中期和浇 铸结束 前 5min 而这 3 次温度的平均值被视为平均浇铸温度 二 液相线温度 即开始凝固的温度 就是确定浇铸温度的基础 三 钢水过热度的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10 20 铝镇静深冲钢 15 25 高碳 低合金钢 5 15 四 出钢温度的确定 钢水从出钢到进入中间包经历 5 个温降过程 T 总 T1 T2 T3 T4 T5 T1 出钢过程的温降 T2 出完钢钢水在运输和静置期间的温降 1 0 1 5 min T3 钢包精炼过程的温降 6 10 min T4 精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降 5 1 2 min T5 钢水从钢包注入中间包的温降 T 出钢 T 浇 T 总 控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提 具体的 出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的 基础上 根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定 拉速的确定和控制 一 拉速控制作用 拉速定义 拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来 表示 拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致 拉速控制合 理 不但可以保证连铸生产的顺利进行 而且可以提高连铸 生产能力 改善铸坯的质量 现代连铸 追求高拉速 二 拉速确定原则 确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂 对 于参数一定的结晶器 拉速高时 坯壳薄 反之 拉速低时 则形成的坯壳厚 一般 拉速应确保出结晶器的坯壳厚度 为 12 14mm 影响因素 钢种 钢水过热度 铸坯厚度等 1 机身长度的限制 根据凝固的平方根定律 铸坯完全凝固时达到的厚度 又 机身长度 得到拉速 2 拉坯力的限制 拉速提高 铸坯中的未凝固长度变长 各相应位置上凝固 壳厚度变薄 铸坯表面温度升高 铸坯在辊间的 鼓肚量增 多 拉坯时负荷增加 超过拉拔转矩就不能拉坯 所以限 制了拉速的提高 3 结晶器导热能力的限制 根据结晶器散热量计算出 最高浇注速度 板坯为 2 5 米 分 方坯为 3 4 米 分 4 拉坯速度对铸坯质量的影响 1 降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析 2 提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂 3 为防止矫直裂纹 拉速应使铸坯通过矫直点时表面温 度避开钢的热脆区 5 钢水过热度的影响 一般连铸规定允许最大的钢水过热度 在允许过热度下拉 速随着过热度的降低而提高 如图 1 所示 6 钢种影响 就含碳量而言 拉坯速度按低碳钢 中碳钢 高碳钢的顺序由高到低 就钢中合金含量而 言 拉速按普 碳钢 优质碳素钢 合金钢顺序降低 炼钢安全操作规程 1 检查本区域设备运行是否正常 安全设施是否齐全 操作 前仔细检查各操作台按钮 信号灯 转换开关等是否良好 否则应及时通知有关人员处理 仔细检查好工器具 吊具 是否完好 如有问题及时处理 2 使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性 切割要采用专用器 具 不得使用乙炔使用的抢嘴 点火时候要先点火 后开霞 浦气 且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节 检查 各种介质是否有跑冒滴漏现象 以及手持切割工具是否安 全可靠 3 紧急吊运红坯时要做好现场人员 危险物品的疏导还天车 的指挥工作 4 在导向段处理事故时 严防红坯穿钢及废坯滑落伤人 5 严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留 6 浇钢期间 严禁跨越辊道上运行的红坯 7 严禁在吊物下行走或停留 8 出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走 9 拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业 10 出坯工吊运更换火切和渣盆时 确认专用器具及吊耳完好 程度 无误后站在安全区域指挥起吊 11 使用火焰切割机时 必须遵守以下规定 1 在使用活火焰切割机过程中 如果烧嘴经常自动熄灭或 火焰切割机发生故障时 必须停止使用并关闭该流氧气 霞浦气 改为人工切割 并通知有关人员处理 2 检查火焰切割机时 所有人员严禁吸烟和动用明火 12 人工切割使用乙炔瓶 霞浦气 氧气瓶必须远离火源 10 米以外 并按规定在乙炔瓶上安装阻火器 严格按照气焊 割 工安全操作规程操作 13 乙炔瓶 霞浦气 与割枪连接处及胶带 要经常检查有无 漏气现象 如有漏气及时处理 使用时严防回火 14 人工切割时 操作者必须佩带面罩及防护镜 戴好电焊手 套 手套上严禁有油污 切割时要由远及近 严禁由近及 远 以防钢花伤人 15 人工切割时 氧气瓶和乙炔瓶 霞浦气 附近 10 米 内严 禁吸烟和动用明火 氧气瓶和乙炔瓶 霞浦气 之间不得少于 5 米 16 严禁用切割枪开气吹扫地面 更不准吹扫衣服上的灰尘及 嬉戏打闹 17 检查辊道时 要通知附近人员离开 确认辊道上下无人 后 再开动设备进行检查 18 银锭干运行时 禁止有人在辊道上穿行 如果引锭头被 卡住 可用长撬棍撬进去 切不可站在导向段上硬撬 19 引锭杆穿好后 工作人员避开引锭杆走行方向 防止引 锭杆突然下滑伤人 20 在处理拉脚机打滑时 必须采取可靠的安全防护措施 设专人监护 21 在该流拉钢过程中 拉脚机以前的铸坯不得进行 30 毫 米深度的切割 以免钢液喷出伤人 22 浇钢过程中 严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休 息 更不准打闹 辊道间所有踏板必须齐全 完好 牢固 无油污 23 在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时 必须与主控室 和切割室人员联系确认好 以防由于误操作出现意外事故 24 脱坯时 严禁在坯头前穿行 在撬坯子时 应站在辊道 一侧 25 处理故障完毕后 要及时修复割掉的盖板和导板 并挂 警示牌 防止误伤他人 26 使用夹钳夹坯时 应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及 时通知周围人员离开 夹坯时收不能放在夹钳夹缝处 不 能扶链条和夹钳接头处 27 辊道 推钢机等设备试运转时 要提醒周围人员注意 推钢机运行过程中 禁止运行输送辊道 以防钢坯推弯 28 生产中发生设备出现异常 要及时通知有关人员修理 工作结束时必须将所有的开关打回零位 并及时通知液压 人员停泵 29 检修设备时 严格执行挂牌制度 操作箱的开关要打回 零位 操作人员不得乱动按钮启动设备 要听从检修人员 的专人指挥 操作设备或试车 必须对各方进行安全确认 无误后方可进行操作 30 个操作台要用软布擦拭干净 禁止用湿布擦拭电器设备 2012 年 8 月 21 日 热轧 冷轧 一 一 热轧热轧 热轧是热轧是在高于再结晶温度下进行的轧制过程 在高于再结晶温度下进行的轧制过程 生产工艺生产工艺 轧机简介轧机简介 在带钢热轧机上生产厚度为 1 2 8mm 成卷热轧带钢的 工艺 带钢宽度 600mm 以下称为窄带钢 超过 600mm 的 称为宽带钢 第一台带钢热连轧机于 1905 年在美国投产 生产宽 200mm 的带钢 带钢热轧机的技术经济指标优越 发展很快 在工业发达国家 1950 年以前热轧宽带钢的产 量约占钢材总产量的 25 70 年代已达 50 左右 热轧带 钢的原料是连铸板坯或初轧板坯 厚度为 130 300mm 板坯在加热炉中加热后 送到轧机上轧成厚 1 00 25 4mm 的带钢 并卷成钢卷 轧制的钢种有普通碳钢 低合金钢 不锈钢和硅钢等 其主要用途是作冷轧带钢 焊管 冷弯 和焊接型钢的原料 或用于制作各种结构件 容器等 轧机组成轧机组成 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成 粗轧机组分半连 续式 3 4 连续式和全连续式三种 半连续式有一台破鳞 去掉氧化铁皮 机架和 1 台带有立辊的可逆式机架 3 4 连续式则除上述机架外 还有 2 台串列连续布置机架 全连续式由 6 7 台机架组成 精轧机组均由 5 7 台连 续布置的机架和卷取机组成 带钢热轧机按轧辊辊身长度 命名 辊身长度在 914mm 以上的称为宽带钢轧机 精轧机 工作辊辊身长度为 1700mm 的 称为 1700mm 带钢热轧机 这种轧机能生产 1550mm 宽的带钢卷 带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式 宽带 钢热连轧 宽带钢可逆式热轧 窄带钢热连轧以及用行星 轧机热轧带钢 优点优点 1 热轧能显著降低能耗 降低成本 热轧时金属塑 性高 变形抗力低 大大减少了金属变形的 能量消耗 2 热轧能改善金属及合金的加工工艺性能 即将铸 造状态的粗大晶粒破碎 显著裂纹愈合 减少或消除铸造 缺陷 将铸态组织转变为变形组织 提高合金的加工性能 3 热轧通常采用大铸锭 大压下量轧制 不仅提高 了生产效率 而且为提高轧制速度 实现轧制过程的连续 化和自动化创造了条件 缺点缺点 1 经过热轧之后 钢材内部的非金属夹杂物 主要 是硫化物和氧化物 还有硅酸盐 被压成薄片 出现分层 夹层 现象 分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶 化 并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 焊缝收缩诱 发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍 比荷载引起的 应变大得多 2 不均匀冷却造成的残余应力 残余应力是在没有 外力作用下内部自相平衡的应力 各种截面的热轧型钢都 有这类残余应力 一般型钢截面尺寸越大 残余应力也越 大 残余应力虽然是自相平衡的 但对钢构件在外力作用 下的性能还是有一定影响 如对变形 稳定性 抗疲劳等 方面都可能产生不利的作用 3 热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能 热轧制品的组织和性能不能够均匀 其强度指标低于冷作 硬化制品 而高于完全退火制品 塑性指标高于冷作硬化制 品 而低于完全退火制品 4 热轧产品厚度尺寸较难控制 控制精度相对较 差 热轧制品的表面较冷轧制品粗糙 Ra 值一般在 0 5 1 5 m 因此 热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料 热轧钢板 用连铸板坯或初轧板坯作原料 经步进式加热炉加热 高用连铸板坯或初轧板坯作原料 经步进式加热炉加热 高 压水除鳞后进入粗轧机 粗轧料经切头 尾 再进入精轧压水除鳞后进入粗轧机 粗轧料经切头 尾 再进入精轧 机 实施计算机机 实施计算机 控制轧制 终轧后即经过层流冷却 计算控制轧制 终轧后即经过层流冷却 计算 机控制冷却速率 和卷取机卷取 成为直发卷 直发卷的机控制冷却速率 和卷取机卷取 成为直发卷 直发卷的 头 尾往往呈舌状及鱼尾状 厚度 头 尾往往呈舌状及鱼尾状 厚度 宽度精度较差 边部宽度精度较差 边部 常存在浪形 折边 塔形等缺陷 其卷重较重 钢卷内径常存在浪形 折边 塔形等缺陷 其卷重较重 钢卷内径 为为 760mm 一 热轧钢板简介一 热轧钢板简介 将直发卷经切头 切尾 切边及多道次的矫直 平整 等精整线处理后 再切板或重卷 即成为 热轧钢板热轧钢板 平 整热轧钢卷 纵切带等产品 热轧精整卷若经酸洗去除氧 化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷 该产品有局部替代冷轧 板的趋向 价格适中 深受广大用户喜爱 二 热轧钢板二 热轧钢板 的种类及用途的种类及用途 1 结构用钢 生产一般结构用钢和焊接结构用钢 主要用于钢结构 件 桥梁 船舶 车辆的生产 2 耐候性钢 添加特殊元素 P Cu C 等 具有良好的耐腐蚀性和 耐大气腐蚀性 用于集装箱 特种车辆的生产 也用于建 筑结构物 3 汽车结构用钢 具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板 用于 汽车 FRAME WHEEL 等生产 4 热轧特殊钢 一般机械结构用碳素钢 合金钢 工具钢 经热处理 工程后用于各种机械零部件的生产 5 冷轧原板 用于生产各种冷轧产品 包括 CR GI 彩涂板等 6 钢管用钢板 具有良好的加工性能和耐压强度 用于生产内容积 500L 以下充填 LPG 乙炔气及各种气体的高压气体压力 容器 7 高压容器用钢板 具有良好的加工性能和耐压强度 用于生产内容积 500 以下充填 LPG 乙炔气及各种气体的高压气体压力容器 8 不锈钢板 不锈钢具有良好的耐腐蚀性能 主要用于食品工业 外科手术器材 航天 石油 化工等行业 热轧卷板 性能及应用性能及应用 热轧卷板 Hot rolled coils 是以板坯 主要为连铸坯 为原料 经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢 从精 轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度 由卷取机卷成钢带卷 冷却后的钢带卷 根据用户的不同 需求 经过不同的精整作业线 平整 矫直 横切或纵切 检验 称重 包装及标志等 加工而成为钢板 平整卷及 纵切钢带产品 由于热连轧钢板产品具有强度高 韧性好 易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能 因而被广泛 应用于船舶 汽车 桥梁 建筑 机械 压力容器等制造 行业 随着热轧尺寸精度 板形 表面质量等控制新技术的 日益成熟以及新产品的不断问世 热连轧钢板 带产品得 到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力 产品材质产品材质 Q235B Q235C Q235D Q345B SPHC 510L Q345A Q345E SS400 Q345G Q345F 1 产品分类产品分类 热连轧钢板产品包括钢带 卷 及有其剪切而成的钢 板 而钢带 卷 可以分为直发卷及精整卷 分卷 平整 卷及纵切卷 主要产品主要产品 热连轧按其材质 性能的不同可分为 普通碳素结构 钢 低合金钢 合金钢 按其用途的不同可分为 冷成型用钢 结构钢 汽车 结构钢 耐腐蚀结构用钢 机械结构用钢 焊接气瓶及压 力容器用钢 管线用钢等 一般说明一般说明 热连轧钢板产品 钢种规格品种繁多 用途广泛 从 一般的工程结构至汽车 桥梁 船舶 锅炉压力容器等制 造 都得到大量使用 各种不同用途 对钢板的材质性能 表面质量及尺寸 外形精度等要求也各不相同 因此 必 须对热轧钢板产品的品种 材质 特性及其用途有所了解 才能做到经济 合理利用 热轧应用行业热轧应用行业 热轧主要应用于 石化设备 汽车行业 农用车行业 造船行业 铁塔行业 钢结构行业 电力设备 灯杆业 电信塔 螺旋钢管业 金属冲压件 交通设施行业 工艺 器皿 车轮制造业 压力容器 锅炉 钢模板业 起重机 环保机械 纺织机械 集装箱 保险箱 除尘设备 面粉 粮油机械 衡器设备 消防设备 健身器械 钢板网厂 汽车行业的刹车片 矿山机械 冷轧带钢厂 风机厂 货 架 制桶行业 照明设备 农牧机械 收割机 冷弯型钢 安装公司等 新工艺研究新工艺研究 热轧卷板的热轧卷板的 YAG 激光拼接新工艺研究 激光拼接新工艺研究 采用 4 kW 的 YAG 固体激光器 利用激光切割 焊接 热处理组合工艺对 Hi B 钢热轧卷板进行了试验研究 探索了 在不同工艺参数条件下焊缝成形 接头力学性能的变化情 况 得出了最佳工艺参数 解决了高牌号硅钢难焊的问题 二 冷轧 冷轧是塑性变形温度低于回复温度的轧制过程 冷轧是用热轧钢卷为原料 经酸洗去除氧化皮后进行冷连冷轧是用热轧钢卷为原料 经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧 其成品为轧硬卷 由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧 其成品为轧硬卷 由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的轧硬卷的强度强度 硬度上升 韧塑指标下降 因此冲压性能 硬度上升 韧塑指标下降 因此冲压性能 将恶化 只能用于简单变形的将恶化 只能用于简单变形的零件零件 轧硬卷可作为 轧硬卷可作为热镀锌热镀锌 厂的原料 因为热镀锌机组均设置有退厂的原料 因为热镀锌机组均设置有退 火线 轧硬卷重一火线 轧硬卷重一 般在般在 6 13 5 吨 钢卷在常温下 对热轧酸洗卷进行连续轧吨 钢卷在常温下 对热轧酸洗卷进行连续轧 制 内径为制 内径为 610mm 产品特点产品特点 因为没有经过退火处理 其硬度很高 HRB 大于 90 机械加工性能极差 只能进行简单的有方向性的小于 90 度 的折弯加工 垂直于卷取方向 简单来说 冷轧 是在热轧板卷的基础上加工轧制出来 一般来讲是热轧 酸洗 冷轧这样的加工过程 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成 虽然在加工 过程因为轧制也会使钢板升温 尽管如此还是叫冷轧 由 于热轧经过连续冷变型而成的冷轧 在机械性能比较差 硬度太高 必须经过退火才能恢复其机械性能 没有退火 的叫轧硬卷 轧硬卷一般是用来做无需折弯 拉伸的产品 1 0 以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯 制作工序制作工序 冷轧通常采用纵轧的方式 冷轧生产的工序一般包括 原料准备 轧制 脱脂 退火 热处理 精整等 冷轧以热 轧产品为原料 冷轧前原料要经除鳞 以保证冷轧产品的 表面洁净 轧制是使材料变形的主要工序 脱脂的目的在 于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂 以免退火时污染钢 材表面 对不锈钢也为防止增碳 退火包括中间退火和成 品热处理 中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加 工硬化 以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力 成品 热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外 还在于根据产 品的技术要求以获得所需要的组织 如各种织构等 和产品性 能 如深冲 电磁性能等 精整包括检查 剪切 矫直 平 整 打印 分类包装等内容 冷轧产品有很高的包装要求 以防止产品在运输过程中表面被刮伤 除上述工序外在生 产一些特殊产品时还有各自的特殊工序 如轧制硅钢板时 在冷轧前要进行脱碳退火 轧后要进行涂膜 高温退火 拉伸矫直 见张力矫直 与回火等 用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机 四辊轧机和多辊轧 机 应用最多的是四辊轧机 轧制更薄的产品则要采用多 辊轧机 多辊轧机的种类很多 如六辊轧机 偏八辊轧机 十二辊轧机 二十辊轧机等 见轧机 随着对板形要求的提 高 发展了许多改进板形的技术 如弯辊技术 移辊技术 和交叉轧辊技术等 冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机 可逆或不可逆式与多机连续式两类 前者适用于多品种 少批量或合金钢产品比例大的情况 它投资低 建厂快 但产量低 金属消耗较大 多机架连续轧制适合于产品品 种较单一或者变动不大的情况 它有生产效率高 产量大 的优点 但投资较大 与热轧带钢 见热连轧宽带钢生产工 艺 热轧窄带钢生产 相比 冷轧带钢 见冷轧板带生产 的 轧制工艺有以下特点 1 采用工艺润滑和冷却 以降低轧 制时的变形抗力和冷却轧辊 2 采用大张力轧制 以降低 变形抗力和保持轧制过程的稳定 采用的平均单位张力值 为材料屈服强度的 10 60 一般不超过 50 3 采用 多轧程轧制 由于冷轧使材料产生加工硬化 当总变形量 达到 60 80 时 继续变形就变得很困难 为此要进行 中间退火 使材料软化后轧制得以继续进行 为了得到要 求的薄带钢 这样的中间退火可能要进行多次 两次中间 退火之间的轧制称为一个轧程 冷轧带钢的退火在有保护 气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行 见冷轧板带退火 冷轧带钢的最小厚度目前可达到 0 05mm 冷轧箔材可达到 0 001mm 相关区别相关区别 1 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲 从而可以充分 利用杆件屈曲后的承载力 而热轧型钢不允许截面发生局 部屈曲 2 热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同 所 以截面上的分布也有很大差异 冷弯薄壁型钢截面上的残 余应力分布是弯曲型的 而热扎型钢或焊接型钢截面上残 余应力分布是薄膜型 3 热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高 所以热轧 型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢 1 外观及表面质量 由于冷板是热板在冷轧工序后得 到的 而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表 面质量 如表面粗糙度之类 上比热板来得好 所以如果 对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的 一般选择冷 板 另热板又分酸洗板和未酸洗板 酸洗板表面由于酸洗 过所以成正常的金属色 但是未冷轧所以表面还是没冷板 高 未酸洗板通常表面会有氧化层带着 发乌 或者存在 四氧化三铁乌层 通俗讲就是火烤过似的 而且如果存放 环境不好的话通常会带点绣 2 性能 一般情况下 热板 和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的 虽然冷板在 冷轧过程中存在一定的加工硬化 不过不排除对机械性 能要求严格的情况 那就需要区别对待了 冷板通常比 热板的屈服强度稍高 表面硬度也高一些 具体怎么样需 要看冷板退火的程度 但是不管怎么退火冷板强度是比 热板高的 3 成形性能 由于冷热板得性能基本差不太多 所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的 由 于表面质量是冷板来的要好 所以通常来讲同材质的钢板 冷板比热板的成形外观效果要好一些 三 三 热轧钢板与冷轧钢板区别热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧板硬度低 加工容易 延展性能好 冷轧板硬度高 加工相对困难些 但是不易变形 强 度较高 热轧板强度相对较低 表面质量差点 有氧化 光洁度低 但塑性好 一般为中厚板 冷轧板 强度高 硬度高 表面光洁度 高 一般为薄板 可以作为冲压用板 热轧钢板 机械性能远不及冷加工 也次于锻造加工 但有较好的韧性和延展性 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化 韧性低 但能 达到较好的屈强比 用来冷弯弹簧片等零件 同时由于屈 服点较靠近抗拉强度 所以使用过程中对危险没有预见性 在载荷超过许用载荷时容易发生事故 2012 年 8 月 22 日 本钢浦项 本钢浦项是本钢下属的一家工厂 全称是本钢浦项二冷轧厂 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本钢集团与韩国 公司共同出资兴建的一家合营公 司 具备年 产 万 的生产能力 其产品面向 汽车和家电用板 的高端市场 以求改变我国此类 产品生产能力严重不足 的局面 同时 此生产线 的建设也是本钢 建设精品板 材基地 向千万 吨级钢铁企业迈进的重要举措 1 工艺概况 产品构成 该公司的产品由冷轧产品 镀锌产品 和 彩涂产品和部分冷硬卷组成 其中各类 产品的 年产量分别为 冷轧产品 万 镀锌产 品 万 彩涂产品 万 冷硬卷 万 机 组可生产 等十余个钢种的产品 能满足汽车用内 外 板 家电用板和建筑用板的需要 2 主要工艺参数 主要工艺参数见表 表 生产线主 要工艺参数 类 别 参 数 原料厚度 成品厚 度 原料宽度 成品宽度 轧机最 大速度 连退机组最大工艺速度 镀锌机组最大工艺速度 彩涂 机组最大工艺速度 重卷机组最大工艺速度 冷轧 镀锌 彩涂 冷轧和镀锌 彩涂 为 为 工艺技术特点 酸洗一轧机联合机组 此机组采用了酸 洗一轧机联合机组 机组 的形式 可实现汽 车板的稳定生产 并可 有效地解决中间产品零库存的问 题 同时为了满 足汽车板和高档家电用板对板形 尺寸 精度 表面质量等方面的要求 机组采用了下列新技术 板形控制方面 选择了 机架六辊 轧机 中间辊可实现正弯辊和轴向横移 并与轧辊倾斜 工作 辊正负弯辊 4 机架工作 辊分段冷却及 机架板形仪闭 环控制系统相互 配合 来实现板形的最佳控制 该轧机 具有辊缝 凸度调控能力强 控制带钢凸度 平直度效果 好 板形不平度可控制在 以内 的特点 可满足 生产高档次薄板的需要 尺寸精度方面 在厚度 控制上选用了 机架前馈 后馈 及绝对值 机架物流自动厚度控 制 以及多种厚度补偿方 式 从而使轧机出口 产品厚度精度最高可达公称厚度的 尤 其是 的 采用 改变了传统 多参数控制 控制精度不高的 缺点 仅通过速度 控制 依靠高精度的自动速度控制环 即可实现出 口带钢厚度偏差的控制 表面质量方面 酸洗段采用日本三菱重 工开发的小压力 大流量酸液喷射式浅槽酸洗和 多段递流式循环漂洗工艺 有效地保证了带钢酸 洗质量 全自动切边剪和除毛刺技 术可保证带钢 具有良好的边部质量 此外 轧机主传动 采用单 传动方式 具有无长轴效应 乳化液系统的高 中 低 种浓度控制技术 种操作模式 保证 了不同 品种的轧制 润滑条件得以最优化 这些 都为带钢取得 良好的表面质量提供了保证 连续退火机组 连续退火机组由 公司设计 具有产品 品种 规格齐全 生产速度高 产量大的特点 机组不 但适合普通深冲产品的生产 还能满足高 强钢的需要 在设计中 采用了以下技术 加热段采用了先进 的 鼓一抽 型辐射 管加热技术 空气与煤气的流量 比例可直接调 节 当煤气热值发生变化时 也能进行调 节 且 调节范围宽 同时 为提高炉子的热响 应能 力 炉内的隔热材料除炉底外全部采用陶瓷纤维 和隔热板轻型材料 炉底采用耐火砖和隔热砖 以便于 进炉检修 快冷工艺选用了喷气冷却 与辊 式冷却 相结合的方式 机组最大冷却速 度可达 板厚 用喷气冷却进行 预冷却 然后用辊式冷却对带钢进行快速冷却充分发挥辊 式冷却的冷却速度快 无氧化性介质 的特点 可避免与 氧化性介质接触而影响带钢表 面质量 在辊冷 后又设置了辅助气体喷射冷 却装置 以使冷却均匀 从 而保证带钢板形不受 影响 在快冷段的入 出 口侧分别设置了热张 紧辊组 并在带钢冷却通道上设有 支撑辊 以保 证带钢在炉内高速稳定运行 此外 各段 设有张 力检测辊 配合 矢量控制技术可合理控 制各段张力 实现稳定运行 除在加热段顶辊下 部采用由隔热板分隔 成的顶辊室外 还在加热段前 根 辊上设有辊凸 度控制装置 来控制炉辊的热凸度 减少 带钢热 瓢曲倾向 采用了 世纪 年代初 开发的再加热 过时效 技术 以利于过饱和 固溶体 中的碳尽快析出 这样即可用低碳铝镇静钢生产 冷轧板 以满足汽车板的要求 连续热镀锌机组 两条连续热镀锌机组皆采用 了国际上较先进 的生产工艺和关键设备 工艺 上选择了美钢联法 采用碱液电解 清洗系统和全辐射管 式立式炉 避免了原改良森 吉米尔法明火加热而造成的 局部氧化 以及燃烧 渣带进锌锅而造成的污染 有利于 提高带钢的表 面质量和锌层的附着性 此种工 艺的选用 为机组生产汽车板和高档家电用板提供了保 证 采用立式高温退火炉 最高温度可达 带钢在喷射式预热段被热的氮氢气体加 热 在辐射管加热段被 型辐射管加热 辐 射管烧嘴采 用 控制 不但提高了烧嘴 的调节范围和辐 射管寿命 同时有利于加热的均 匀性 快冷段采用气体 冷却喷箱 有利于快速降 低带钢温度 同时采用了不同 于传统的圆柱形耐 热不锈钢炉壳 以利于气体的均匀流 动及减少对 带钢表面质量的影响 同时 为了满足新产 品开 发的需要 快冷段还预留了 的位置 气刀采用奥钢联与 浦项研究中心共同开 发的动态气刀 该气刀的 控制精度较 高 通过底部扁平的固定气嘴和一个由伺服 机构 驱动的灵活气嘴 可实现对喷嘴区域压力恒定的动 态控制 从而保证镀层的稳定 均匀 此外 气刀两 边设有可随板宽进行横向调节的边缘挡板 可解 决带钢 边缘锌层增厚的问题 另外 机组上配置的 冷态测厚仪 与气刀形成镀层厚度的自动控制 进一 步提高了获得均 匀镀层的可能性 合金化炉加热段采用高频感应 加热 均 热段采用电阻保温 从而使加热迅速 均匀 带 钢振动小 热效率高 可充分满足锌层合金化过 程 的需要 同时 机组设置的冷态测厚仪也可用 于测量锌 铁合金化镀层中铁的含量 为控制合金 化后镀层的相结 构提供了方便 机组采用一体化设计 光整采用四辊湿 光整 拉矫采用喷雾式两弯两矫 并带 有干燥装 置 采用钝化储化后处理方式 钝 化 磷化共用 套辊涂机 烘干装置及冷却装置 套独立的循环系统 采用一步法耐指纹 工艺 钝化俐指纹共用 套辊涂机 烘干装置 及冷却装置 套独立的循环系统 彩涂机组 彩涂 机组的产品除满足家电 建筑用板的需 求外 还具备生 产汽车用板的能力 是一条高质 量 多功能 高效率的 连续生产机组 涂层工艺采用的是世界上广泛使 用的辊 涂法 选择此种涂层工艺可充分发挥其涂层速度 高 对涂料的适应性强 涂层后钢板表面质量稳 定的优 点 以满足机组质量和产量的需要 采用两 涂两烘工艺 为提高生产效率 精涂机选择 台 初涂 精涂烘烤炉均采用热风 法 即使用新鲜空气间接加热法 涂层室内的空 气 可被充分利用 减低了环境污染 同 时消除 燃气直接燃烧加热带来的废气烟尘和有害物质对 带钢表面质量的影响 提高了涂层的表面质量 在精涂烘烤炉出口设有热覆膜 压花处 理设备 用来生 产压花 覆膜产品 此外 在机组末端设有冷敷膜机 可 在带钢表面敷上一层粘 性保护膜 以保护涂层表面 重卷检查机组 为满足汽车外板和家电 板生产需要 与带钢 接触的辊子全部采用衬胶辊 卷取 机卷筒设置了 特种橡胶套 在检查站设置了可升降的在 线弧形 修磨台 可对带钢进行修磨处理 此外 机组采 用了具有自动宽度设定的高精度圆盘剪和半自动 废边卷 取机 可保证机组的正常 稳定运行及带 钢较好的宽度 精度 结语 整条生产线在工艺和设备的选择上采 用了多 种新技术 为机组投产后生产较高质量的汽车和 家电用板奠定了坚实基础 也为将来高新产品的开发提供 了充裕的发展空间 2012 年 8 月 23 日 炼铁厂 炼铁是将金属铁从含铁矿物 主要为铁的氧化物 中提炼炼铁是将金属铁从含铁矿物 主要为铁的氧化物 中提炼 出来的工艺过程 主要有高炉法 直接还原法 熔融还原出来的工艺过程 主要有高炉法 直接还原法 熔融还原 法 等离子法 从冶金学角度而言 炼铁即是铁生锈 逐法 等离子法 从冶金学角度而言 炼铁即是铁生锈 逐 步矿化的逆行为 简单的说 从含铁的化合物里把纯铁还步矿化的逆行为 简单的说 从含铁的化合物里把纯铁还 原出来 实际生产中 纯粹的铁不常见 更多的是得到铁原出来 实际生产中 纯粹的铁不常见 更多的是得到铁 碳合金 碳合金 高高炉炉炼炼铁铁简简介介 高炉生产时从炉顶装入 铁矿石 焦炭 造渣用熔剂 石灰 石 从位于炉子下部 沿炉周的风口吹入经预热的空气 在高温下焦炭 有的高炉也喷吹煤粉 重油 天然气等辅 助燃料 中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和 氢气 在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧 从而还原得 到铁 炼出的铁水从铁口放出 铁矿石中不还原的杂质和 石灰石等熔剂结合生成炉渣 从渣口排出 产生的煤气从 炉顶导出 经除尘后 作为热风炉 加热炉 焦炉 锅炉 等的燃料 简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料 18 世纪 改用焦炭 19 世纪中叶改冷风为热风 见冶金史 20 世 纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后 高炉 炼铁得到迅速发展 20 世纪初美国的大型高炉日产生铁 量达 450 吨 焦比 1000 公斤 吨生铁左右 70 年代初 日本建成 4197 立方米高炉 日产生铁超过 1 万吨 燃料 比低于 500 公斤 吨生铁 中国在清朝末年开始发展现代 钢铁工业 1890 年开始筹建汉阳铁厂 1 号高炉 248 米 日产铁 100 吨 于 1894 年 5 月投产 1908 年组成包 括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司 1980 年 中国高 炉总容积约 8 万米 其中 1000 米以上的 26 座 1980 年全 国产铁 3802 万吨 居世界第四位 高高炉炉炼炼铁铁面面临临淘淘汰汰 中中国国钢钢铁铁业业急急需需升升级级换换代代 高炉炼铁技术 适合于那些工业化初步发展的国家 生产大路货 初级钢材 但在发达国家 高炉技术正面临 淘汰 电炉技术炼钢是当今世界趋势 电炉炼铁可以提升 钢材质量和特殊性能 减少原材料和电力等的浪费 在订 单经济时代 生产要根据市场需求变化 但高炉炼铁技术 周期