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组件
数控
加工
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!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
任务书.doc
基座.dwg
外文翻译----数控技术和装备发展趋势及对策.doc
导轨轴.dwg
工艺工序卡
罩盖.dwg
装配图.dwg
设计说明书.doc
目录
摘 要 I
Abstract II
1、零件的分析 1
1.1零件的工艺分析 1
1.1.1以导轨轴的外圆柱面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.2以罩盖的内圆柱面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.3以基座的上表面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.4以上加工基准面之间相互位置要求 2
2、零件的工艺规程 3
2.1零件的机械加工工艺规程 3
2.1.1制订工艺路线中考虑的问题 3
2.1.2选择毛坯应考虑的因素 3
2.2基准的选择 3
2.2.1粗基准的选择 3
2.2.2精基准的选择 3
3、 制定加工工艺路线 4
3.1工艺路线 4
3.1.1三轴的加工方案 4
4、 机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定 6
4.1机床设备的确定和机床的主要技术参数 6
4.1.1机床设备的选择主要考虑下面几个问题 6
4.1.2 VMC850立式加工中心机床结构基本特点 6
4.2夹具的选择 8
4.3刀具的选择 8
4.3.1刀具选择 8
4.4量具的选择 11
5、零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸的确定 11
5.1加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 11
5.2各道工序切削量确定 12
5.2.1车削时 12
5.2.2检验机床的功率 12
5.3基本工时定额的确定 14
6、最终加工程序 15
6.1导轨轴加工程序段 15
6.2罩盖加工程序段 17
6.3基座加工程序段 22
总 结 26
参考文献 27
致 谢 28
摘 要
本次设计的零件结构是由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）、雕刻加工和功能部件的配合加工等综合要素组成的。
零件的加工工艺过程较为复杂，要求具有四轴加工能力的数控机床，根据课题要求完成一整套组合件，并按技术要求达到一定的配合精度。此课题件作为毕业设计论文进行设计，用现有的三轴联动的数控铣床来编写其加工工艺过程并操作数控机床来完成此课题件的加工。
关键词：平面加工、轮廓加工、沟槽加工、辅助加工等
- 内容简介：
-
产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精加工 A 面 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=30，20，6 的立铣刀，直径D=24,10 的钻头，游标卡尺，垂直检尺500 2 1.2 2 2 5.32 2.452 粗、精铣外轮廓 1 和内轮廓 2 450 0.5 0.6/0.4 51/9 2 5.32 2.453 粗、精铣曲线 1 1600 0.5 0.4 3 2 5.23 4.324 粗、精铣 30 圆 1600 0.5 0.4 3 2 5.23 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期7.065产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助5 钻 M241.5 孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=30，20，6 的立铣刀，直径D=24,10 的钻头，游标卡尺，垂直检尺200 0.3 0.4 15 2 5.23 4.326 钻 2-10 深 32 800 0.3 0.14 32 2 5.23 4.327 攻丝 手动 0.1 0.2 2 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 B 面 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=8 的立铣刀，直径 D=16、8 的钻头，垂直检尺，游标卡尺500 2 1.2 2 2 5.23 4.322 粗、精铣内轮廓 3 1200 0.5 0.4 10 2 5.23 4.323 粗、精铣轮廓 4 1200 0.5 0.4 10 2 5.23 4.324 钻 2-16 深 5 的孔 1000 0.3 0.3 7 2 4.73 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助5 钻 M8 的孔 500 0.3 0.15 3 1 5.23 4.326 攻螺纹 手动 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 5 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号03 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣轮廓 5 通用夹具，直径 D=10 的立铣刀，直径D=8 的钻头，游标卡尺500 0.5 0.4 15 2 2.94 1.732 粗、精铣 12 深 5 的孔 1200 0.5 0.4 5 2 3.39 1.53 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 3 1 5.23 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期027.15.0产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 6 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号04 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 32 的孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径D=20 的立铣刀，直径 D=8 的钻头，游标卡尺450 0.3 0.4 25 2 19.34 3.82 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 3 1 19.34 3.8设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期025.015.产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 7 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号05 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 32 的孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径D=20 的立铣刀，直径 D=8 的钻头，游标卡尺450 0.3 0.4 25 2 6.55 4.322 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 8 1 5.28 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 页 第 8 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号06毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 机动 辅助粗、精铣 的孔 通用夹具， 轴设定器，百分表，直径的立铣刀，直径 的钻头，游标卡尺8.97 3.8钻 通孔 8.97 3.8设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期015.27.产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 9 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号07 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同
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