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支架
工艺
镗孔
工装
设计
程序
编制
- 资源描述:
-
!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
CAXA编程文件
夹具体.dwg
支撑定位块.dwg
支架外轮廓铣削程序.txt
支架工艺工装设计及程序编制说明书.doc
支架工艺过程卡.doc
支架毛坯图.dwg
支架镗夹具.dwg
支架镗夹具体.dwg
支架零件图.dwg
数控加工刀具卡片.doc
数控加工工艺卡片.doc
程序.doc
调节手柄.dwg
镗套安装座.dwg
目录
目录 2
一、摘 要 3
二、零件的工艺分析 5
1、 零件的图样分析 5
2、 零件结构工艺分析 5
3、零件的作用 6
4、零件加工表面技术要求分析 6
5、 确定铸件余量及形状 6
三、机械加工工艺过程设计 7
1、 选择定位基准 7
2、 制定工艺路线 8
3、 选择机床 8
4、 选择刀具、夹具、量具 8
四、确定工序尺寸和切削用量 9
1、加工面主要尺寸 9
2、孔系主要尺寸 9
3、基本工时的确定 10
五、数控编程 16
1、 CAXA制造工程师的介绍 16
2、 支架的数控编程 17
六、镗夹具设计 24
1、选择定位基准 24
6.2设计定位元件 24
6.3分析定位误差 26
6.4切削力及夹紧力的计算 26
6.5设计导向件 28
6.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 30
七、总 结 31
八、结束语 32
九、参考文献 33
一、摘要
此次的毕业设计课题是支架的加工工艺和夹具的设计以及零件的数控编程等内容。
根据老师所给的支架零件图,来分析确定零件的具体要求:零件的精度、零件的形状、零件加工尺寸、零件的表面粗糙度、零件加工的技术要求。然后确定此零件的加工工艺以及加工此零件的工艺过程。
选择零件的加工基准并对此零件工艺路线进行设定,然后对此零件需要计算的部分进行计算,并且确定零件各个工序需要的设备、基本加工工时、切削用量。然后根据要求给此零件设计一套专用的夹具,因为此零件是支架所以我选择镗孔专用夹具作为此次的夹具的课题设计。设计夹具我们首先就要考虑它的夹具体、定位元件、夹紧元件、导向元件等,从而计算出夹具在定位时产生的定位误差。然后分析并确定夹具结构有什么不足的地方,好在以后的设计中对其进行改进使其做得更好。
最后用CAXA制造工程师对次支架零件进行外形加工以及运用该软件生成加工程序。
关键词: 支架;镗夹具;数控编程;CAXA制造工程师











- 内容简介:
-
产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡产品名称 支架 零件名称 支架 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 零件毛重(Kg) 零件净重(Kg) 材料消耗定额 每台产品零件数 每批数量HT150 灰口铸铁 195x145x80 1 1设 备 工艺装备名称及编号 工 时(分)工序安装工步 工 序 内 容 名称及型号 编号 夹具 切削工具 量具、辅具 准终 基 本 工 时1 铸造 铸造出整体毛坯 2 热处 理 退火处理,去除表面应力3 铣 铣底面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 13 104 铣 粗铣 80x80 端面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 15 105 铣 精铣 80x80 端面 X5032 铣夹具 端面铣刀 游标卡尺 15 106 镗 粗镗孔 55 镗床 镗夹具 镗刀 内径千分尺 15 107 镗 精镗孔 55 及退刀槽 镗床 镗夹具 镗刀 内径千分尺 15 128 钻 钻 4-M12 孔 摇臂钻床 通用夹具 10.2 钻头、M12 丝锥游标卡尺9 钻 钻 4-M6 孔 钻床 通用夹具 钻头 5 钻头、M6 丝锥 游标卡尺 25 2010 钻 钻 M10 孔 摇臂钻床 钻夹具 钻头 8.2、M8 丝锥 游标卡尺11 铣 铣 2-腰槽 12x38 铣床 铣夹具 键槽铣刀 游标卡尺12 检验入库设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记 处数
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