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支架
工艺
镗孔
工装
设计
程序
编制
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!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
CAXA编程文件
夹具体.dwg
支撑定位块.dwg
支架外轮廓铣削程序.txt
支架工艺工装设计及程序编制说明书.doc
支架工艺过程卡.doc
支架毛坯图.dwg
支架镗夹具.dwg
支架镗夹具体.dwg
支架零件图.dwg
数控加工刀具卡片.doc
数控加工工艺卡片.doc
程序.doc
调节手柄.dwg
镗套安装座.dwg
目录
目录 2
一、摘 要 3
二、零件的工艺分析 5
1、 零件的图样分析 5
2、 零件结构工艺分析 5
3、零件的作用 6
4、零件加工表面技术要求分析 6
5、 确定铸件余量及形状 6
三、机械加工工艺过程设计 7
1、 选择定位基准 7
2、 制定工艺路线 8
3、 选择机床 8
4、 选择刀具、夹具、量具 8
四、确定工序尺寸和切削用量 9
1、加工面主要尺寸 9
2、孔系主要尺寸 9
3、基本工时的确定 10
五、数控编程 16
1、 CAXA制造工程师的介绍 16
2、 支架的数控编程 17
六、镗夹具设计 24
1、选择定位基准 24
6.2设计定位元件 24
6.3分析定位误差 26
6.4切削力及夹紧力的计算 26
6.5设计导向件 28
6.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 30
七、总 结 31
八、结束语 32
九、参考文献 33
一、摘要
此次的毕业设计课题是支架的加工工艺和夹具的设计以及零件的数控编程等内容。
根据老师所给的支架零件图，来分析确定零件的具体要求：零件的精度、零件的形状、零件加工尺寸、零件的表面粗糙度、零件加工的技术要求。然后确定此零件的加工工艺以及加工此零件的工艺过程。
选择零件的加工基准并对此零件工艺路线进行设定，然后对此零件需要计算的部分进行计算，并且确定零件各个工序需要的设备、基本加工工时、切削用量。然后根据要求给此零件设计一套专用的夹具，因为此零件是支架所以我选择镗孔专用夹具作为此次的夹具的课题设计。设计夹具我们首先就要考虑它的夹具体、定位元件、夹紧元件、导向元件等，从而计算出夹具在定位时产生的定位误差。然后分析并确定夹具结构有什么不足的地方，好在以后的设计中对其进行改进使其做得更好。
最后用CAXA制造工程师对次支架零件进行外形加工以及运用该软件生成加工程序。
关键词： 支架；镗夹具；数控编程；CAXA制造工程师
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1目录目录 .2一、 摘 要 .3二、零件的工艺分析 .51、 零件的图样分析 .52、 零件结构工艺分析 .53、零件的作用 .64、零件加工表面技术要求分析 .65、 确定铸件余量及形状 .6三、机械加工工艺过程设计 .71、 选择定位基准 .72、 制定工艺路线 .83、 选择机床 .84、 选择刀具、夹具、量具 .8四、确定工序尺寸和切削用量 .91、加工面主要尺寸 .92、孔系主要尺寸 .93、基本工时的确定 .10五、数控编程 .161、 CAXA 制造工程师的介绍 .162、 支架的数控编程 .17六、镗夹具设计 .241、选择定位基准 .246.2 设计定位元件 .246.3 分析定位误差 .266.4 切削力及夹紧力的计算 .266.5 设计导向件 .286.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 .30七、 总 结 .31八、 结束语 .32九、 参考文献 .332一、摘要此次的毕业设计课题是支架的加工工艺和夹具的设计以及零件的数控编程等内容。根据老师所给的支架零件图，来分析确定零件的具体要求：零件的精度、零件的形状、零件加工尺寸、零件的表面粗糙度、零件加工的技术要求。然后确定此零件的加工工艺以及加工此零件的工艺过程。选择零件的加工基准并对此零件工艺路线进行设定，然后对此零件需要计算的部分进行计算，并且确定零件各个工序需要的设备、基本加工工时、切削用量。然后根据要求给此零件设计一套专用的夹具，因为此零件是支架所以我选择镗孔专用夹具作为此次的夹具的课题设计。设计夹具我们首先就要考虑它的夹具体、定位元件、夹紧元件、导向元件等，从而计算出夹具在定位时产生的定位误差。然后分析并确定夹具结构有什么不足的地方，好在以后的设计中对其进行改进使其做得更好。最后用 CAXA 制造工程师对次支架零件进行外形加工以及运用该软件生成加工程序。关键词： 支架；镗夹具；数控编程；CAXA制造工程师 3AbstractThe graduation design topic is the bracket of the processing technology and fixture design and components of the nc programming.According to the teacher the bracket parts diagram, given to the analysis to the specific requirements of the certain parts: the precision of parts size, the shape of the parts, and parts processing, the surface roughness of the parts, parts processing technical requirements. And then determine the components of the machining process and machining process of the parts.Machining benchmark choice and setting of the process routes of the parts, calculated, then the parts need to compute part and all processes need to determine the parts of equipment, basic processing, cutting dosage. Then according to the requirements for the component design a set of special fixture, because this part is boring bracket so I choose to design special jig. For jig design I want to consider the specific, positioning device, clamping device, orientation, etc, and then calculate the generated when the fixture positioning positioning error. Then analysis to determine the fixture structure deficiencies, and in the later design for improvement.Finally using CAXA manufacturing engineers to support parts shape and use the software to generate machining program.Keywords: Support; boring fixture; numerical control programming; CAXA Manufacturing Engineer334二、零件的工艺分析1、 零件的图样分析图 1-1 支架零件图图 1-1 支架零件图可知，对此零件进行图样分析如下：1）中间孔 55 为-0.0330.014 。m2）80x80 端面高度尺寸 73，公差 00.5mm。3）表面退火处理。4）材料为 HT150。2、 零件结构工艺分析根据支架的零件图，分析它的结构工艺。1）支架的外形可以直接铸造出来，而且不需要二次机械加工。2）支架需要精加工的是 55 的孔。53）支架的底面和 80x80 的端面因为在装夹的过程中需要多次利用且为了保证加工的精度要统一加工的基准所以用铣床可以用铣床来加工一边保证其精度。4）为了保证定位精度达到要求所以工序中安排了钻孔采用钻、攻丝的方式，铣槽采用铣床加工。3、零件的作用支架零件在各种设备中基本都是主要零件。它的主要作用就是与其他零件之间起到支撑联系的作用。中间的孔是保证与其他零件通过轴或轴承之类连接，从而起到连接传递动力的作用。4、零件加工表面技术要求分析支架底面的粗糙度的要求为 6.3，孔 55 的粗糙度要求为 1.6，12mm 的宽槽表面粗糙度要求为 3.2，80x80 端面粗糙度要求为 1.6。其余为注明表面粗糙度的均不加工，直接铸造出来即可。5、确定铸件余量及形状因为此次的支架是批量生产的标准，所以为了提高生产率，零件的上下体均采用毛坯铸造的方式来完成。毛坯的余量及技术要求：因为在编制工艺过程当中，铸件加工时加工尺寸不好控制，所以留有较大的加工余量。因此需要加工的零件的平面需要量单边留有2-3mm 加工余量，在第一道工序粗铣完以后要为精加工留下 1mm 余量，因此余量应该设置为 、 等，毛坯中各个孔在铸造时均采用实心体，不冲孔处理，0.51.毛坯不可以出现有裂痕，加工表面不可以有气孔，疏松，不可以有杂质以及其它方面的缺陷。6三、机械加工工艺过程设计1、 选择定位基准定位基准的选定往往是制定工艺路线的第一步，为了保证整个机械加工工艺的过程能够顺利的完成，我们首先需要考虑的就是所要加工的各面需要的精基准从而确定如何减少工件的定位误差，继而使得夹具的结构简单、工件的装夹更为方便。精基准的选择主要遵守基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则以及便于装夹原则。粗基准往往是选择第一道机械加工工序或的定位基准所以要遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、便于工件装夹并且粗基准在同一方向上只允许使用一次的原则。1）粗基准的选择：此次零件的粗基准都选用底面，加工出来以便于精加工，故而选底端面为粗基准。2）精基准的选择：后续加工的精基准，选择 80x80 的端面。表 1-1加工表面 定位基准 可限制的自由度（个）底面的加工 外形 680x80 面的加工 已加工端面：底平面 6中间孔加工已加工端面：底平面和外形 6钻小孔加工 大孔中心、80x80 平面 6铣槽加工大孔中心、80x80 端面底平面 6一般我们是通过每个表面的精度要求来选择加工方法的，首先我们应该保证我们所选择的方法一定能够满足我们要加工的每个表面的精度要求，然后再选择前面的工序的加工方法。在加工方法的选择时我们首先便要考虑我们所选的方法能不能达到加工表面的技术要求和材料的性质热处理以及零件的生产方式和厂家的设备情况和技术条件。 根据前面列举的一些技术要求，粗糙度要求以及各种加工方法所能达到的 7度要求，继而参考相关资料，确定加工方案如下：表 1-2加工表面 加工方案底部的端面 粗铣80x80 的端面 粗铣 精铣中间的槽 粗铣 精铣中间的孔 粗镗 精镗螺纹孔 钻 攻2、制定工艺路线第一步要制定合理工艺路线，所以要首先考虑使零件的几何形状尺寸精度及位置精度，然后合理安排机械加工进而使得零件的质量得以保证，而且在生产纲领已经被确定的情况下，我们应该需要考虑是否要采用专用的机床夹具，并且要尽可能的使工序集中以便提高生产率，另外我们还要考虑如何提高经济效益和降低生产成本。详情见工艺卡片和工序卡片。3、 选择机床根据老师所给的支架零件图可以得知基本加工所需的机床。零件的底平面加工，80x80 端面的加工均选择立式铣床，立式铣床选择X5032 型立式铣床；55 孔选择卧式镗床 T68， M12 和 M10 孔、M6 孔，均选择在摇臂钻床上加工，摇臂钻床的型号为 Z3050； 12mm 的宽槽可以选择在X62W 型万能铣床上进行加工。4、 选择刀具、夹具、量具根据支架零件的具体情况，我们在铣床上铣面的刀具选择 50mm 端面铣刀，键槽 12mm 选择键槽铣刀，50 孔选择内孔镗刀， M6 孔选择 5 钻头钻底孔，M10 孔选择 8.2 钻头钻底孔，M12 孔选择 10.2 钻头钻底孔。在各工序加工中均选择需要的夹具，基本每个工序都需要专用夹具。本次零件加工所需要的量具有 0-300mm 游标卡尺，0-300mm 游标深度尺，M6 和 M8、M10 的螺纹样规等。8四、确定工序尺寸和切削用量1、加工面主要尺寸支架零件材料我们选灰口铸铁来制造。铸铁的具体材料牌号是 HT150，硬度HB 为 150，生产的类型是批量生产，选用的是铸造毛坯。由工序的要求可知，面 80x80 的加工可以分为粗、精铣加工。各个工步的加工的余量如下：粗铣：由查文献5表 3.2-23。可以知晓其余量值规定为 ，现取2.74m。由表 3.2-27 可知粗铣平面时厚度偏差取 。2m8.0精铣：由查文献7表 2.3-59，可以知道其余量值规定为 。.5支架铸造毛坯支架的高度基本尺寸为：105+2+2=109mm，宽度基本尺寸为73+2+2=77mm 由于查文献7表 2.3-11,可知铸件尺寸公差选用 CT7，通过查表 2.3-9 可得到铸件尺寸公差为 。m2.1毛坯的名义尺寸应该为：105+2+2=109mm毛坯的最小尺寸应该为： 109-0.6=108.4毛坯的最大尺寸应该为： 109+0.6=109.6mm毛坯的名义尺寸应该为：73+2+2=77mm毛坯的最小尺寸应该为：77-0.6=76.4mm毛坯的最大尺寸应该为： 77+0.6=77.6mm2、孔系主要尺寸由工序的要求，可以知道侧面的孔 55 的加工要求需要分为粗镗、精镗三个工序来完成，其各工序的余量如下：粗镗：由查实用机械制造工艺设计手册表 7-13，可以知晓其余量值为3.0mm；9精镗：由查实用机械制造工艺设计手册表 7-13，可以知晓其余量值为1.0mm。铸件毛坯的基本尺寸分别是：毛坯的基本尺寸是为：55-6-2=47mm；由查实用机械制造工艺设计手册表 2-5，可以知道铸件尺寸公差等级选用 CT7，以此可以知晓铸件尺寸公差为 1.1mm。毛坯的名义尺寸应为：55-6-2=47mm；毛坯的最大尺寸应为：47mm+1.55=48.55mm；毛坯的最小尺寸应为：47mm-1.55=45.45mm；至于螺孔的加工，根据要求。M6 的螺孔，钻底孔选择 5 钻头；M10 的螺孔，钻底孔选择 8.2 钻头；M12 的；螺孔选择 10.2 钻头。3、基本工时的确定1、底端面（1） 、铣削宽度选择由查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可以得到：粗铣： 38 这里取 3ea（2） 、铣削每齿进给量选择由查机械制造工艺设计手册表 328 329 可以得出：0.10.3 这里取 0.2 1fapa（3） 、铣削速度选择由查机械制造工艺设计手册表 330 可以知道：V = 0.40.6 m/s 这时取 0.5m/s = 30m/min1030159/min.46vnrd由查机械制造工艺设计实用手册表 1151 可知晓：取 /ir因为是粗铣加工，所以整个铣刀盘不必铣过整个的工件10根据查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可以知晓得：122.0.615259330zmfppLTanlDlL所以，.1minzTf再根据查机械制造工艺设计手册表 325 可以知道 ：0.83.650.839.zzefpFCadaz的式中： 03.26zefad1z所以，0.83.650.839.1zzefpFCadaz.821636.N2、80x80 的端面由查看机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知道38 这里应该取 3ea（1）铣削每齿进给量的选择由查机械制造工艺设计手册表 328 329 可以得知 0.10.3 这里需要取得 0.2 1.5fapa（2） 、铣削速度的选择据查机械制造工艺设计手册表 330 可以得知：110.45/27/minvs因此： 10143/in3.6vnrd（3）计算切削时间由于是要求粗铣，因而整个铣刀盘就不需要铣过整个工件据查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可以知道：122.0.314860536zmfppLTanlDlL因此， 1.84minzTf（4）计算铣削力据查机械制造工艺设计手册表 325 可以得到：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 03.26zefad1.5pza因此， 0.83.650.839.1zzefpFCadaz0.83.21225N3、粗镗或扩铰 55H712机床：可选择摇臂钻床或立式镗床刀具：需要选硬质合金钢刀具 YG3X1)扩孔或粗镗孔切削深度 ：pa2.5m进给量 ：据文献7 表 2.4-66，可以得知刀杆伸出长度要取 ，切削深f 10m度应该是 。由此就可以来确定进给量是2.5 rf/6.0切削速度 ：据参考文献7 表 2.4-66，可以知道应取V in/5/2.sV机床主轴转速 ： ，应取n0115./in3.42Vrd60r实际上的切削速度 ： 60.25/nms工作台每分钟得进给量 ：mf in3.f被切削层长度 ：l50刀具切入长度为 ：1 tgtgkarp 4.5230)2(刀具切出长度 ： 应该要取2l53ml2行程次数为 ：i机动时间 ：1jt120.41.6in3jmlf（2）精镗 孔5切削深度 ：pa进给量 ：由参考文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 100mm，切削深度为f。因此确定进给量1mrmf/7.0切削速度 ：参照文献 7表 2.4-66，取V min/18/3.0sV机床主轴转速 ： ，取n011842i3.5rdi/40r实际切削速度 ： 0.5/6ns工作台每分钟进给量 ：mf min2847.f13被切削层的长度 ：l50m刀具切入的长度为 ：1 mtgtgkarp 4.5230)2(刀具切出的长度 ： 取2l53l2行程次数为 ：i机动时间 ：2jt120.431.in8jmlf4、M6 螺孔攻丝进给量 ：由于其螺距为 ,故而其进给量为f 1.0p1.0/fmr切削速度 ：据参考文献7 表 2.4-105，可知应取V 53inVs机床主轴转速 ： ，应该取n0359/in.146Vrd/r丝锥回转转速 ：该取05/minnr实际上的切削速度 ： sm/18.06102.30被切削层长度 ：l7刀具切入长度为 ：1f5.43)(刀具切出长度 ： （盲孔）2l0走刀次数是：1机动时间为 ：2jt1212074.5.0.153min01jllfnf本工序机动时间 ：jt12.3minjjjt5、钻螺孔 M10切削深度 ：pa10m进给量 ：据参考文献7表 2.4-39，可以知道应取f rmf/25.0切削速度 ：据参考文献7 表 2.4-41，可以知晓应该取V sV43机床主轴转速 ： ，取n01.43697/in182Vrd1410/minnr实际上的切削速度 ： V03.14820.36/dnms被切削层长度为 ：l1m刀具切入长度 ：1 ctgctgkDr 5.42105.)2(2刀具切出长度是 ：l0走刀次数：1机动时间 ：jt124.50.6min01jlfn6、攻丝螺孔 M10机床：可以选择用组合攻丝机刀具：可以选用钒钢机动丝锥进给量 ：由于其螺距 ,故而其进给量为f mp5.1rmf/5.1切削速度 ：根据参考文献7 表 2.4-105，可以知道应取Vin/8./14.0sm机床主轴转速 ： ，应该取in/283104.310rdV in/250r丝锥回转转速 ：也该取0nmin/25rn实际切削速度为 ： s/13.6015.0由工序 4 可以得到： ll.42l走刀次数：1机动时间是 ：jt12120.5104.3minjllfnf 15五、数控编程针对本次的中心架上体和下体，本次选择形状特征相对较少的中心架上体作为本次数控编程的案例，数控编程采取的软件为 CAXA 制造工程师。1、 CAXA 制造工程师的介绍CAXA 制造工程师是一款在 Windows 环境下可运行 CAD/CAM 的一体化数控加工编程软件。该软件可以生成几何造型并生成加工轨迹而且还可以仿真加工过程以便检验后续还能生成数控加工代码，并且可以生成加工工艺单等，是一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能软件。由 CAXA 制造工程师绘制出的支架的三维造型截图如下：16图 5-1 支架的 CAXA 造型2、 支架的数控编程本次以支架的外形轮廓为例进行数控自动编程，根据 CAXA 制造工程师本次选择其软件中的平面轮廓精加工进行外轮廓的铣削。外轮廓的铣削分为三个步骤，第一个铣方形 80x80 的轮廓，第二个铣 70x15 的轮廓，第三个铣中间过度的凹面轮廓，先在 CAXA 软件中选择平面轮廓精加工菜单，按照设置刀具参数和加工参数后得出其加工的刀具路径，具体的加工刀具路径和加工参数的设置如下图所示：17图 5-2 外轮廓铣削刀具路径图 5-3 加工的参数18图 5-4 轮廓的加工刀具参数外轮廓加工完成后再对大孔和小孔进行数控加工，大孔采用铣圆孔的方式，在 CAXA 制造工程师中选择平面区域粗加工。具体的设置方法与步骤如下：19图 5-5 平面区域粗加工设置图 5-6 螺旋进刀的下刀方式20图 5-7 铣圆孔的刀具路径完成大孔加工后再对小孔进行加工，小孔的加工采用孔加工的形式，具体的设置方法与步骤如下：图 5-8 孔加工设置21图 5-9 钻孔加工的刀具在完成这些程序的加工完成后，对此程序进行后置处理，通过后置处理的设置进行程序的导出，具体的操作步骤如下：22图 5-10 机床的后置菜单至此将程序导出生产.cut 程序文件，即为支架轮廓加工的数控编程程序。23六、夹具设计本夹具主要是镗支架侧边的孔 55 的孔，以此为本次设计夹具的任务，在支架的底平面为后续加工的精基准，而且考虑到是批量生产，所以，我们应该考虑到在加工本道工序时如何保证各面的加工精度的同时还要可以提高生产效率乃至降低劳动成本。1、选择定位基准定位基准的选择往往是拟定加工路线的第一步。因为定位基准是会直接影响制定零件的加工工艺规程以及决定着最终加工出来的零件质量的是否能合格。基准选择不合适的话一般不止会增加工序而且也会使工艺路线变得不合理，又或者使夹具得设计变得更加困难甚至使得加工不到零件的加工的精度要求（特别是位置精度所需的要求）所以我们要根据老师所给的零件图的技术要求，来合理的选择定位基准，从而保证零件的加工精度符合技术要求。由此零件图可知零件得平行度、对称度以及技术要求都不是太高，所以我们应该考虑的是怎么样才能提高精度，挺高劳动效率，降低劳动成本。本次的定位基准主要是选择工件的外形和底平面，底平面上限制工件的三个自由度，外形的侧面限制两个端面限制两个自由度，另一个选择工件的底面侧边限制一个自由度。另外在工件的转弯外形下方设置调节支撑以加强强度。2、设计定位元件根据定位基准的判定，本次的底面限制三个自由度，限制定位元件我们选择了支撑钉，而两个侧面的支撑，我们选择也选了支撑钉，加强的调节支撑我们选择机床夹具的标准元件自动调节支撑。定位的形式与定位的标准件见下列图所示：24图 6-1 定位形式图 6-2 定位支撑钉25图 6-3 自动调节支撑3、分析定位误差根据本图的定位情况，是采取三个面定位来镗侧边孔，因定位基准为底平面和两个侧面，而工序基准为底平面。六点定位基本原则表示此种定位方式基准表明重合，则B=0Y=0D=0则表示该定位是合理的。4、切削力及夹紧力的计算镗刀材料： （硬质合金镗刀）XYG3刀具的几何参数是： 60K10s12根据文献18 查表 可以清楚的知道：圆周切削分力公式为： 式PpCKfaF75.09（5.1）26在公式式中 map2rf/7.0式（5.2）rpsokmpKK由表 可以 得到： 应该取 3nmHB)150(175B4.0n据表 可得到的参数为： 94.pk .opK.sp.1rpK由此可得： )(4.26NFC同理：径向切的削分力公式是： 式PpPfaF75.09.2（5.3）在公式式中的参数： 7.0pkK .1op.spK0.1rp即得出： )(5.493NFP轴向切削分力公式 ： 式（5.4）Ppffa4.03公式式中参数： 1.pkK .o 0.1spK.rp即知道： )(62.73Ff由工件所受的力切削力、夹紧力的作用状况，来找出在加工过程中对夹紧最不利的状态的瞬间，再根据静力平衡原理计算出来理论的夹紧力，再乘以安全系数所得到的数值来作为最终的实际夹紧力的数值，由此保证夹紧力的可靠性。即：式（5.5）FKj安全系数 K 可按下式计算：式（5.6）6543210在式子中： 为各种因素的安全系数，由查找简明机床夹具设计手0册表 ， 可以 得出： 73.10.12.0.12C7.12. PK6.5f因此，由式（3.5）可以知道： )(1204NFKCj5.1FPj27)(42.169NFKfj由图 2 可以清楚的知晓镗圆孔产生的圆周切削分力需要由夹紧力来平衡，但是因为加工时要同时加工两个孔，所以 。j即： =F)(61.24092Cj5、设计导向件根据工艺的要求，是对侧边孔的 55 的孔进行镗孔，本次设计采用可换的镗套。采用一个镗套固定在镗套安装座上，可以更换镗套。这样是为了能更好的加工这些孔。由于加工的孔直径为 55，查机床夹具设计手册得知，选择适合镗55 的孔的镗套为 55 的镗套，镗套的外径为 65，则选择镗套用衬套 65的，此种镗套使用固定用的镗套螺钉选择 M12 镗套螺钉。具体的镗套安装座和镗套、衬套的具体选择如下面所示：选用镗套如图所示:图 6-4 镗套结构参数如下面的图表所示：表 6-1 镗套基本结构参数d H D 12Dh1Cm1r28公称尺寸 允差55 45 65-0.012-0.02780 75 18 25 38 35 2衬套选用镗套用衬套其结构如下图所示：图 6-5 镗套用衬套其机构参数如下表：表 6-2 镗套用衬套结构参数d D公称尺寸 允差H公称尺寸 允差C 165+0.022045 75+0.039+0.0203 2镗套固定在镗套安装座上时需要用螺钉固定，一般选用镗套螺钉来固定，根据本次的镗套尺寸，配用的螺钉为 M12 的镗套螺钉。6、 夹紧装置的设计 和简要的操作说明此次设计的镗孔的夹紧装置比较简单，基本选择的是手动螺旋压紧方式，对工件定位的下端定位支撑钉的上方选择两个地方用压板夹紧，压板采用移动压板C 型，夹紧部位采用六角头压紧螺钉压紧在螺钉支撑上，具体的夹紧装置如下图示：29图 6-6 镗孔夹具夹紧装置七、总 结本次通过对支架零件进行工艺规程的和专用夹具设计，并对零件的外形的特征进行数控编程的任务，其主要任务总结如下：1、首先我们分析了此支架零件的工艺性，并且制定了支架零件工艺规程，以及零件的工艺过程卡，包括数控工艺过程卡和数控刀具卡。2、制定好该零件的工艺规程后，我们对其中的主要工序进行了必要的分析，并且选择其中的最主要工序来作为此次的夹具设计。所以此次选择设计的是侧板孔55 镗孔的夹具。3、通过镗孔夹具的设计让我对三面六点的定位的原则方式有了一定的了解，同时我也对这种镗孔零件的夹紧方式，夹紧元件以及定位元件都有了一定得了解。不仅如此我还对镗套、镗套用衬套和镗套螺钉、自动调节支撑等机床的标准元件有了一定的认识。4、对支架零件的外形轮廓进行数控编程，本次的数控编程运用的是 CAXA 制造工程师软件，并通过 CAXA 制造工程师软件对零件还进行了三维模型绘制，通过运用 CAXA 制造工程师软件将轮廓程序导出程序文件。时间就如白驹过隙，不知不觉间已经到了毕业的时间了，毕业设计是我们大学三年的最后一次的作业了，也是我们面临毕业的最后一次“考试” 。历时数月的毕业设计几乎囊括了我们大学三年来的所学，像最简单的读懂零件图、制图、选择材料，选择机床等等，像较为困难的,零件的夹具设计，零件的加工工艺、工序等等。由经此次的毕业设计我们有把我们三年所学得以回忆巩固，同时也丰富了我们的理论知识，也提高了我们的实践能力并为我们以后的工作机奠定一定的基础。同时此次毕业设计也让我体会到了一个人的量远远比不上大家相互合作的力量。这也为我在今后的道路上提供了一个方向。时间已经接近尾声了，我们也将面临着这最后的一道考验，虽然对于此次毕业设计做了充足的准备，但是毕竟我们还是稚嫩的，所以毕业设计中肯定还存在不少缺点和问题，乃至错误。希望老师对此次毕业设计对我们提出批评和指正，让我们了解到我们的不足，以便我们能在以后的日子里获得更好的发展。八、结束语时间如流水，岁月不回头。三年回首，古景依旧。首先，我要感谢我的父母，使他们支持着我这三年的学习与生活，让我无忧的学习。大学的生活就这样的结束了，我敬爱的老师们，我真心的谢谢你们，你们的课程让我受益匪浅，让我能够更好生活。陪我一起学习，一起生活的舍友们，谢谢你们，是你们陪我一起度过了这三年的快乐时光。在此我深深地感谢那些帮助我更好完成毕业设计的人们，谢谢你们！谢谢！九、参考文献1 许晓旸, 专用机床设备设计M. 重庆: 重庆大学出版社, 2003.2 孙已德, 机床夹具图册M. 北京: 机械工业出版社, 1984: 20-23.3 贵州工学院机械制造工艺教研室, 机床夹具结构图册M. 贵阳: 贵州任命出版社, 1983: 42-50.4 东北重型机械学院等, 机床夹具设计手册M. 上海: 上海科学技术出
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