甲醇工程工艺管道方案

目目 录录 1 工程概述及编制依据 2 管道试压前应具备的条件 3 试压前的准备工作 4 管道液压试验 5 试压步骤及合格标准 6 系统试验时应注意的事项 7 管道系统在试车过程一并做泄漏性试验 8 管道系统的清洗 吹扫 9 安全技术措施 10 施工机具及材料 11 劳动力安排 12 系统试验 吹扫流程示意图 1 1 工程概况及编制依据 1 1 工程概述 内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司 180kt a 甲醇工程 由我公 司负责施工的包括主装置 转化 压缩 合成 精馏 及辅助装置 中间罐区 成品罐区 脱硫 空氮站 工艺外管 共计 9 个工序 工艺管道总计 2 万余米 介质包括天然气 NG 转化气 RG 粗甲醇 CME 精甲醇 PME 锅炉给水 BFW 蒸汽 空气 合成气等三十三种 本方案为甲醇工程主装置区工艺管道试压冲洗方案 管道的化学 清洗 蒸汽吹扫方案由业主负责编制 汽轮机油系统的油清洗方案由 我方另行编制 1 2 编制依据 1 2 1 由伊化化工研究设计院出具的全套施工蓝图 1 2 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 管道试压前应具备的条件 2 1 所有同管道有关的焊接 安装工作已全部结束 2 2 管道上的支 吊架已全部按图施工完毕 为正式支 吊架 所 有临时支撑已全部拆除 2 3 管道的无损检测 热处理及硬度测定等检验项目已全部结束 且已出具合格报告 2 4 开工锅炉 空氮站 压缩机系统 循环水系统已试车完毕 具 备送气 送水条件 3 试压前的准备工作 3 1 管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连 所有仪表用一次 性部件已由仪表专业配合封闭完 调节阀由仪表专业确认已能自由开 闭 2 3 2 试验用的压力表已经检验 并在周检期内 其精度不低于 1 5 级 表的满刻度值应为被测最大压力的 1 5 2 倍 且压力表不得少于 2 块 3 3 待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开 3 4 所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热 3 5 试压所用的水源 电源 气源已具备 3 6 对于设计压力大于等于 10Mpa 的系统管道 压力试验前 下列 资料已经建设 监理单位复查 3 6 1 新增管道及组成件的质量证明书 3 6 2 旧管道的评检资料 3 6 3 新增管道组成件的检验或试验记录 3 6 4 焊接检验 热处理及硬度测定记录 3 6 5 设计修改及材料代用文件 3 7 弹簧支 吊架在管系统试验前全部卡死 且应逐个进行检查 3 8 试验方案已经过批准 并已进行了技术交底 4 管道液压试验 4 1 试验介质 4 1 1 不锈钢管道试验介质为脱盐水 由脱盐水工序提供 水中的 氯离子含量不得大于 25PPM 4 1 2 其余管道试验介质为洁净水 饮用水 循环水 消防水均可 4 2 系统注水及排水 4 2 1 各试压系统的最高点必须有排气阀 注水时排气阀必须完全 打开 待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭 当系统有 U 形弯管时 宜在 U 形弯管的高点处设置放空阀 以便排净空气 不能 3 设置放空阀时应采取其它措施 如提高注水压力和流量以便挤出空气 4 2 2 试压系统的低点应有排污阀 在充水过程中宜间断排水 以 便排出因充水冲刷而沉积在低处的杂物 水后不再排放 待试压结束 由排污阀排出试验用水 污水及试验用水全部排至地沟内 4 3 试验压力及部分系统的确定 4 3 1 液压强度试验压力原则上为设计压力的 1 5 倍 严密性试验 为设计压力 但对部分特殊系统的试验压力参见附系统图上的规定 4 3 2 对位差较大的管道系统 试验压力以最高点的压力为准 但 最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 4 3 3 本工程锅炉给水及高压蒸汽系统 一次水及循环水系统 合 成气系统 工艺天然气系统均带设备一起试压 试验压力的取定以管 道系统试验压力 Ps 和设备试验压力中的低者取定 4 3 4 对于循环水系统 待循环水试车完成 供出合格循环水后 各工序循环水系统做通水试验 4 3 5 空气 氮气系统随空氮站系统试验时一并进行 4 3 6 工艺天然气转化炉内部分 包括上 下集气总管 猪尾管 转化管等 待系统通气后 作气密性试验 4 3 7 对于中低压系统可分段进行试验 4 3 8 管道试验压力见管道试验流程图 5 试压步骤及合格标准 5 1 按试压流程图核查盲板 临时短管的加装是否完成 排水系统 是否畅通 排气阀是否打开 支 吊架及临时加固措施是否齐全完整 5 2 进行系统注水 其间应进行排污及排气操作 5 3 封闭管道系统 用试压泵缓慢加压 其间应对试压系统进行巡 4 查 发现异常应立即停止升压 并进行降压处理 5 4 压力升至试验压力 稳压 10 分钟 以压力不降 无异常变形 为强度试验合格 5 5 降压至设计压力 停压 30 分钟 以压力不降 无渗漏为严密 性试验合格 检查部位重点是阀门填料函 法兰连接处 放空排气及 放水阀等 6 系统试验时应注意的事项 6 1 管道系统上的假件 盲板处必须挂牌 编号 做好记录 并有 专人负责 待系统试验结束后 应逐个进行拆除 更换 核对记录 6 2 系统水压试验时 环境温度不得低于 5 6 3 管道系统的最高点和最低点 即试压泵 处各装 1 块压力表 6 4 试验所需临时管道 假件必须与正式管道的规格 材质一致 如需焊接 焊接工艺与正式管道相同 6 5 液压试验应缓慢升压 6 6 当试压过程中发现泄漏时 不得带压修理 应将压力降至常压 消除缺陷后重新进行试验 6 7 对于普通介质的低压管道 在不影响试验继续的情况下 也可 先用记号笔圈住泄漏部位 经各方认可后 待试验完成后再行补焊 且不须重新试验 7 对于输送天然气 转化气 合成气及甲醇介质的管道系统 在 液压试压完成后 在试车过程一并做泄漏性试验 7 1 泄漏性试验介质为试车介质 7 2 泄漏性试验压力应为系统设计压力 7 3 泄漏性试验应重点检验阀门填料函 法兰和螺纹连接处 放空 阀 排气阀 排水阀等 7 4 用刷肥皂水的方法进行检验 以无泄漏为合格 5 8 管道系统的清洗 吹扫 8 1 通用条款 8 1 1 原则上介质为液体的管道冲洗介质为洁净水 蒸汽系统管道 在开工锅炉具备条件后用蒸汽吹扫 气体系统管道则用空氮站压缩空 气进行吹扫 8 1 2 吹洗过程中 管道系统上所有阀门均呈全部开启状态 8 1 3 吹洗前系统上的安全阀 孔板不能随系统一起进行吹洗 应 采取措施进行隔离或将其拆卸后加装临时短管 8 1 4 吹洗前 原则上设备均应用盲板进行隔离 8 1 5 吹洗前 逐个检查管系统上支架的牢固程度 必要时可进行 加固 8 1 6 吹洗的顺序应按主管 支管 疏排管依次进行 吹洗出的脏 物不得进入设备及管道 确需进入设备时 应在吹洗后对设备进行清 理 8 1 7 清洗排放的脏液必须排入排水沟 不得随地排放 8 1 8 蒸汽吹扫时 管道上及其附件不得放置易燃物 8 2 水冲洗 8 2 1 水冲洗时 宜采用最大流量 流速不得低于 1 5m s 8 2 2 排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60 排水时 不得形成负压 8 2 3 水冲洗应连续进行 合格标准以排出口的水色和透明度与入 水口目测一致为合格 8 2 4 当管道冲洗合格后 应将水排尽 8 3 空气吹扫 8 3 1 吹扫时出口应设在无人施工的地方 且不宜过高 8 3 2 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力 流速不宜小于 6 20m s 8 3 3 吹扫过程中 当目测排气无烟尘时 在排气口设置涂白漆的 木制靶板检验 5min 内靶板上无铁锈 尘土及其它杂物 可以认为吹 扫合格 8 4 蒸汽吹扫 8 4 1 蒸汽吹扫设置的临时管道按蒸汽管的技术要求进行安装 8 4 2 蒸汽吹扫的出口应放在较高的无人施工的位置 临时管的支 架必须牢固 8 4 3 蒸汽吹扫应以大流量进行 流速不低于 30m s 8 4 4 蒸汽吹扫前 应先行暖管 及时排水 并应检查管道热位移 8 4 5 蒸汽吹扫应按加热 冷却 再加热的顺序循环进行 吹扫时 宜采取每次吹扫一根 轮流吹扫的方法 8 4 6 蒸汽吹扫可用刨光木板检验 以木板上无铁锈 脏物时为合 格 8 4 7 蒸汽吹扫的具体实施按甲方编制的吹扫方案执行 9 安全技术措施 9 1 试验 吹扫应划定区域 并设专人看护 非工作人员严禁进入 9 2 所有施工人员进入作业区时 应穿戴好防护用品 并有明确的 分工和统一指挥 9 3 试验用的机器应提前检查完好 9 4 压力试验过程中 不得在管系统上用铁锤等敲击 9 5 作业如需在高空时 应系挂好安全带 9 6 试验泵的开关设专职电工看管 两块压力表处也应设专人看管 7 9 7 所用电器应有可靠接地 9 8 未尽事宜 按各工种有关安全操作规程进行 10 施工机具及材料 序号名 称规格单位数量 1电动试压泵0 60Mpa台2 2焊接阀门1 2 J61H 300个4 3压力表0 4 0Mpa块2 4压力表0 10Mpa块2 5压力表0 40Mpa块2 6电焊机14kw台2 7吊车20t台1 8吊车50t台1 9无缝钢管 22 5 20 m50 10无缝钢管 159 6 20 m50 11无缝钢管 18 3 20 m30 12无缝钢管 108 4 20 m30 13无缝钢管 89 4 20 m30 14无缝钢管 32 5 20 m50 15无缝钢管 57 5 20 m50 16无缝钢管 219 8 20 m50 17钢板 Q235A 50mmm25 18钢板 Q235A 30mmm25 19钢板 Q235A 20mmm2