施工方案1-给排水暖通工程

阳煤集团阳煤集团 120 万米输送带项目给排水暖通工程施工方案万米输送带项目给排水暖通工程施工方案 一 工程概况 阳煤集团 120 万米输送带项目工程包括厂房及办公楼给排水 暖通 锅炉 房及水泵房给排水采暖及设备安装 一 一 厂房及办公楼给排水 暖通工程 厂房及办公楼给排水 暖通工程 1 给排水工程 1 概况 包括生活给水系统 生活污水排水系统 消火栓系统 自动喷洒系统 2 生活给水系统 系统组成 生活给水管由小区给水干管接入 由市政压力直接供个用 水点 3 生活污水排水系统 污水直接排入室外检查井 4 消火栓系统 本建筑物采用单出口消火栓 650 800 240 钢制消火栓箱 箱内设 DN65 消火栓口一个 25m 麻制衬胶龙带一条 DN19 水枪一只 消防紧急按钮 指示灯各一个 5 自动喷洒系统 根据招投标文件 自动喷洒系统为外工作内容 为便于今后接管土建 施工 只预埋进户总管接至首层 0 500 处 暂时丝扣封堵 待专业施工时再制定 专项措施 6 灭火器设置 本建筑物配置手提式磷酸盐干粉灭火器 7 管材及接口 管材及接口详见下表 名称名称管材管材接口方式接口方式 生活给水管 干管及明装管道 钢塑复合管 螺纹连接 法兰连接或沟槽式连 接 生活给水管 室外埋地部分 墨球铸铁管橡胶圈接口 生活污水排水管 机制柔性排水 铸铁管 抗震柔性接口 消火栓管无缝钢管焊接 自动喷洒管热镀锌钢管 螺纹连接 法兰连接或沟槽式连 接 8 阀门及附件 a 给水管 DN 50mm 采用铜截止阀 DN 50 采用闸阀或碟阀 水泵吸水 管要用闸阀其余采用蝶阀 止回阀采用静音止回阀 b 消防系统闸门工作压力为 1 6MPa 市政区闸门工作压力为 1 0MPa 9 管道敷设 a 室内管道在满足设计的前提下 管道应尽量靠近柱 梁 墙敷设 b 所有防水套管均接 02S404 做法 c 消火栓栓口安装高度距楼面 1 1m d 排水立管检查口距板 1 0m e 各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志 暗设在吊顶内的阀门 应在吊顶处设活动吊顶检修孔 f 所有给排水管道穿越外墙均设置柔性防水套管 10 管道防结露保温 所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施 具体做法见 91SB3 总说 明 其中面漆改为外缠租燃白塑料布 2 暖通工程 2 1概况 采暖 通风 压缩空气系统 2 2采暖系统 1 采暖热媒为市政提供的 1150C 950C 一次热水经锅炉房热力站换热后 再由锅炉房热力站提供采暖用的二次热水 供回水温度为 950C 700C 2 办公楼散热器采用三柱钢管散热器 工作压力为 0 6MP 靠近玻璃幕侧 和共享厅的散热器型号为 4040 散热器采用支撑腿安装 其余型号均为 3030 挂 墙安装 散热器均设手动调节阀 跑风 散热器参数为 4040 单片尺寸 400 高 136 宽 46 长 mm 同侧进出口中心距 334mm 单片标准散热 量 72 4W 散热器参数为 3030 单片尺寸 300 高 100 宽 46 长 mm 同侧进出口中心距 334mm 单片标准散热量 43 2W 3 厂房散热器采用钢制翘片管对流散热器 工作压力 0 6 MPa 散热器挂 墙安装 散热器均设手动调节阀 跑风 散热器参数为 同侧进出口中心距 300mm 管径 DN25 高度 600 宽度 140 标准散热量 2100W m 4 采暖系统形式 a 办公楼 R1 入口为集中供热 为下供上回式 R2 入口为集中供热 下供下回双管异程式系统 R3入口为集中供热 上供上回双管 异程式系统 b 厂房采暖系统为集中供暖 上供上回双管异程式系统 5 采暖和热风幕供回水管道采用焊接钢管 DN 32 的供回水管道采用丝 接 DN 32 的供回水管道采用法兰连接 本工程中供暖管道在室内部分不保温 除特殊注明外 立干管采用闸阀 散热器支管采用铜截止阀 6 采暖管道安装要严格控制坡度 水平干管坡度 0 003 与散热器连接 的支管坡度 0 01 7 管道在地沟和吊顶内敷设时采用 40mm 厚的铅玻璃丝保温 具体做法见 91SB 610 8 采暖管道穿越楼板时应设套管 管道和套管之间应采取可靠的密封措施 9 采暖系统工作压力 0 4MPa 2 3通风与除尘系统 1 通风与除尘系统先预留电量 以后待房间功能具体划分后再设计送排风 系统 在冬季为了阻止冷空气的大量侵入 保证房间温度 在首层和二层的所有 带有外门车间的外门处安装热风幕 应热风幕的在使用条件 使用时间上与散热 器相同 所以热风幕采用 950C 700C 的热水 热水来自采暖系统 采用压力调节阀 调节采暖系统与热风幕之间的压力平衡 2 卫生间设排气扇排风 3 除尘系统只预留除尘管道安装位置 2 4 压缩空气 1 厂房部分每层设一台压缩机 因油漆车间的压缩空气的参数与 厂房部 分的参数不同 而现有的压缩机能满足使用要求 故油漆车间单独设置一台空气 压缩机 2 压缩空气供气管道采用无缝钢管 32 的供气管采用丝接 32 的供气管道采用焊接 3 在每个用气点 只在总管上安装三通 预留一个 20cm 的 15 的短管并 在短管上安装铜球阀 用气点三通支管开口的必须垂直于总管 面上安装 4 压缩空气管道必须有不小于 0 002 的坡度坡向压缩机出口端 并在管道 的最底处安装放油丝堵 5 压缩空气系统的工作压力为 0 7MPa 二 二 食堂给排水 暖通工程 食堂给排水 暖通工程 1 给排水工程 1 1 概况 包括生活给水系统 淋浴热水系统 生活污水排水系统 1 2 生活给水系统 生活给水系统由小区给水干管接入 由市政压力直接供各用水点 1 3 淋浴热水系统 淋浴热水由厂区热力站集中定时供应 1 4 生活污水排水系统 淋浴间 卫生间污水直接排入室外检查井 厨房污水经隔油池后排出 食 堂厨房 公共浴室中地漏采用网框式地漏 1 5 灭火器设置 灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器 设置位置详见设计图 1 6 管材及接口 管材及接口采用下表 名称名称管材管材接口方式接口方式 生活给水管 干管及明装 管道 钢塑复合管 螺纹连接 法兰连接或沟 槽式连接 生活给水管 室外埋地部 分 球墨铸铁管橡胶圈接口 生活热水管 干管及明装 管道 钢塑复合管 螺纹连接 法兰连接或沟 槽式连接 生活污水排水管机制柔性排水铸铁管抗震性接口 1 7 阀门及附件 1 给水管 DN 50mm 采用铜截止阀 DN 50mm 的采用蝶阀 2 生活给水系统阀门要求工作压力为 0 6MPa 1 8 管道敷设 1 室内管道在满足设计的前提下 管道应尽量靠近柱 梁 墙敷设 2 所有管道穿过外墙时加设柔性套管 做法见 62S404 3 管道支 吊架 管支架或管卡应固定在楼板或承重墙上 做法见 03S402 4 消火栓栓口安装高度距地面 1 1m 5 排水立管检查口安装高度距楼面 1 0m 6 各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志 暗设在吊顶内的阀门应 在此处的吊顶处设活动吊顶检修孔 7 给水和消防管道穿越伸缩缝时 两侧设置金属波纹管 8 埋地热镀锌钢管要求做加强防腐处理 1 9 管道保温 1 所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施 具体做法为 91SB3 总 说明 其中面漆改为外缠阻燃白塑料布 2 暖通工程 2 1 概况 本建筑地上三层结构 其中首层为厨房和淋浴间 二层为餐厅 三层 为活动室 暖通工程包括 采暖 通风 厨房排油烟 2 2 采暖系统 1 本楼采暖热媒为市政热网提供的 1150C 950C 热水 经锅炉房热交换站换热 后 二次热水的供回水温度 950C 700C 2 散热器采用铸铁柱翼型散热器 工作压力为 0 5 MPa 散热器挂墙安装 散热器均设手动调节阀 跑风 散热器型号为 TZY2 3 6 单片尺寸 400 高 90 宽 61 长 mm 同侧进出口中心距 300mm 单片标准散热量 90W 3 本工程食堂采用集中供暖形式 上供上回异程式供暖系统 4 采暖管道采用焊接钢管 DN32 的供回水管采用丝接 DN32 的供回 水管采用焊接连接 本工程中供暖管道在室内部分不保温 除特殊注明外 立干 管采用闸阀 散热器支管采用铜截止阀 5 采暖管道安装要严格控制坡度 水平干管坡度 0 003 与散热器连接 的支管坡度 0 01 6 管道在地沟和吊顶内敷设时采用 40mm 厚的铝箔玻璃绵保温 具体做法 见 91SB1 61 7 采暖管道穿过楼板时应设套管 管道和套管之间应采取可靠的密封措施 8 采暖系统工作压力为 0 4MPa 2 3 通风与厨房排油烟 1 本工程中仅对淋浴间进行机械排风 采用自然补风 厨房设有排油烟系 统 机械排油烟 自然补风 2 卫生间设排气扇排风 图中未画出的排气扇 由电器专业预留插座 3 送排风管道采用镀锌钢板制作 法兰连接 4 厨房排油烟风机采用电机外制置型防爆排风机 排油烟风管采用不小于 1 5mm 厚的钢板制作 并有不小于 0 02 的坡度坡向排油烟罩 5 二层餐厅设机械排风 排风机外带保温常闭防雨百叶风口 风口与排风 机联琐 当排风机开启 打开风口 当排风机关闭 关闭风口 三 三 职工宿舍给排水 暖通工程 职工宿舍给排水 暖通工程 1 给排水工程 1 1 概况 包括生活给水系统 生活排水系统及消防系统 1 2 生活给水系统 该系统由市政自来水直接供水 提供的市政供水压力为 0 3MP 1 3 排水系统 该系统分别设置污水排水管排至室外 1 4 消火栓系统 本系统消防用水量为 15L S 消火栓系统供水压力为 0 55MP 自室外 消防管网引入两条消火栓管在楼内成环 在室外设一组地下式消防泵 结合器 1 5 灭火器装置 本建筑采用手提式磷酸盐干粉灭火器 1 6管材及接口 详见下表 名称名称管材管材接口方式接口方式 生活给水管内筋嵌入式衬塑钢管 螺纹连接 法兰连接或沟 槽式连接 生活给水管 室外埋地 球墨铸铁管橡胶圈接口 生活废水排水管 立管底部及排出横管采用 机制排水铸铁管 柔性接口 消火栓管无缝钢管焊接 UPVC 管的伸缩节 防火圈照规范设置 1 7 阀门及附件 1 给水管 DN 50mm 采用铜截止阀 DN 50mm 的采用蝶阀 消防系统的门均 为蝶阀 2 坐便器采用冲水量小于 9L 的节水便器 水龙头采用陶瓷芯片 其余卫生洁 具及给水配件 阀门均应符合北京市建委及节水办要求的产品 1 8 卫生间及厨房内的冷热水管除在卫生间设一个洗衣机龙头外 其余只在龙头 设计位置预留接管堵头 以便二次施工时接龙头用 1 9 排水管除图中特别标注外 其余均按以下坡度进行安装 DN50 i 0 035 DN75 i 0 025 DN100 i 0 02 DN150 i 0 01 DN200 i 0 01 1 10 管道敷设 1 室内管道在满足设计的前提下 应尽量靠墙 梁 柱敷设 2 防水套管接 02S404 制作安装 3 管道支吊架应固定在楼板或承重结构上 作法见 03S402 4 所有埋地管道接口须加防腐进行施工 1 11 管道防结露保温 所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施 采用 10mm 厚橡胶保温 2 采暖工程 2 1 本楼设一个采暖入口 采暖热媒为厂区热力站提供的 950C 700C 热水 2 2 散热器工作压力为 0 5MPa 落地式安装 A 型 普通灰铸铁散热器 型号为 PBT550 单片尺寸 50 550 60mm 宽 高 长 标准散热量 78W 片 B 型 普通四柱 760 灰铸铁散热器 型号为 TZ4 6 5 单片尺寸为 143 760 60mm 宽 高 长 标准散热量 128W 片 2 3 采暖方式为上供中回单管同程式 供水干管位于六层顶板下 回水干管位 于首层顶板下 2 4 采暖管道为焊接钢管 DN 32mm 时采用丝接 DN 32mm 时采用焊接或法兰 连接 2 5 位于室外及不采暖房间的采暖管道采取难燃 B1级橡塑海绵保温 保温层厚 度为 28mm 2 6 采暖水系统试验压力为 0 6MP 3 通风工程 3 1 首层及二层的内侧所没有吸顶式排气扇 厕所排风经位于管井内的风管排 至屋面 屋面设有排风机 PF 1 3 2 排气扇接管为金属软管 排风管为镀锌钢板 咬口制作法兰连接 风管规 格及其对应的钢板厚度见下表 普通图形风管道壁厚 圆形风管直径 mm 320320 450450 1000 钢板厚度 mm 0 500 600 75 普通矩形风管道壁厚 矩形风管长边 mm 320320 630630 1000 钢板厚度 mm 0 500 600 75 四四 锅炉房及热交换站给排水 采暖工程 锅炉房及热交换站给排水 采暖工程 1 锅炉房 1 1 锅炉放设置一台 1t h 常压燃煤热水锅炉 用于外采暖期环洋经典生产基地 厂房采暖及淋浴室淋浴的生活用水 1 2 锅炉出水温度为 950C 回水温度为 700C 1 3 锅炉补水由设在锅炉间的软水箱供给 1 4 锅炉给水泵设置两台 一备一用 2 热交换站 2 1 热交换站设置水 水热交换机四台 其中两台换热器供给采暖热水 另外 两台换热器 供生活热水 2 2 采暖期内采暖热源为市政热网 由市政热网直接供给温度为 95 700C 压力 为 0 6MPa的采暖热水 入口热表流量 136m3 h 水力损失 62000Pa 非采暖期水 水换热机组一次水由锅炉间内的锅炉供给温度为 95 700C 2 3 一期采暖热负荷 2000KW 水温 95 700C 二期预留采暖热负荷为 1500KW 水 温 95 700C 生活热水负荷 300KW 水温 400C 2 4 换热机组均设置两台循环泵 一用一备 3 管道安装 3 1 管材 DN50 采用无缝钢管 焊接连接 DN50 采用焊接钢管 生活热水管 道采用热镀锌钢管 3 2 系统工作压力为 0 6MPa 3 3 水系统及补水系统采用 1 0 MPa阀门 阀门的安装及手柄的位置应便于操作 和维修 3 4 水平管段安装坡度均为 0 003 水系统管路的最底点处应配置 DN25mm 的泄 水管 并配置相同直径的闸阀 在最高点处应配置 DN15mm 的自动排气阀 型号为 E121 型 3 5 管道吊 支的具体位置形式和设置位置 由安装单位根据现场情况确定 生 根材用膨胀螺栓 3 6 管道安装完工后 应进行冲洗试压 实验压力为工作压力的 1 5 倍 3 7 保温材料为复合硅酸盐涂料 保温层厚度为 40mm 3 8 管道保温施工完毕后 须对管道外壁及保温结构外壁涂刷油漆两便 标明管 道用途及介质流向 3 9 锅炉烟囱采用双层保温不锈钢烟囱 4 其他 4 1 在设计图纸中计量单位采用 IS 国际标准长度为毫米 除特殊注明外 水管 指中心标高 4 2 设备的支架和基础 要待设备运到现场 并经核实无误后 方可施工 4 3 热交换站的水泵均按照柔性连接安装 4 4 设备的安装要求按设备随带的技术文件中的规定执行 4 5 土建施工时 应派有经验的工人跟班作好墙及楼板处的预留孔洞工作 管道 穿楼板或承重墙时应设套管 4 6 在施工中与土建 给排水 电气专业均有密切联系 必须紧密配合施工 5 工程设备 设备一览表设备一览表 序序 号号 设备设备 编号编号 名称名称 型号或型号或 制造图号制造图号 规格及技术数据规格及技术数据 总总 数数 备注备注 1N101 热水锅炉 CDZL07 0 95 70A 供热量 700KW 出水温 度 950C 回水温度 700C 1 设备型号 及参数由 甲方定 电压 380V 功率 1 1KW 2N102 换热器 采暖 BRS02 35 换热量 3500KW 换热面积 35m2 2 自带控制 3N103 换热器 生活 用水 BRS01 4 换热量 300KW 换热面积 4m2 2 自带控制 4N104 锅炉循环泵 KQL80 200 2 2 4 流量 29m3 h 扬程 13m 2 自带减震 装置 配用电机 电压 380V 功率 2 2KW 5N105 采暖循环泵 KQL125 140 15 2 流量 132m3 h 扬程 27m 配用电机电压 380V 功率 15KW 6N106 热水循环泵 KQL40 110 0 75 2 流量 4m3 h 扬程 16m 2 树脂型号 001 7 C100E 配用电机 电压 380V 功率 0 75KW 7N107 定压装置 NPGL2 06281 配套泵 KQL40 150 1 5 2 流量 6m3 h 扬程 28m 2 电压 380V 功率 1 5KW 配套管 SQL600 0 61 配套控制柜 KQK302PG 1 5 8N108 软化水箱 4 0m3 尺寸 1900 2000 1200 1 9N109 全自动软水设 备 FA 3A 产水量 3 0 4 0m3 h 树脂用量 120kg 一次再生用盐量 1 五 五 室外给排水 采暖管网 室外给排水 采暖管网 1 室外给排水 概况 整厂生产基地设一个进水口 进水管道由市政给水干管引入厂区 1 生活污水均排入化粪池 经化粪池处理后 均排入西边天荣街中路市 政污水检查井 而雨水经雨水管往西排入市政雨水检查井 2 给水喷淋 消防管道复土厚度 1 10m 当管道与污水 雨水管或热 力管沟交叉相交时 则压力管绕行 与污水管交叉时按 A 大样施工 3 雨水口与检查井连接管均为 DN200 起点管埋深 0 90m i 0 01 坡向 雨水检查井 4 污水 雨水检查井位于绿地侧采用 700 QQ 轻型球墨铸铁井盖 支座 A 检查井位于道路或敷砌地面采用 700 ZQ 重型球墨铸铁井盖 支 座 A 5 管材与接口 室外消防及生活给水管 DN75 采用球膜铸铁管 硅酸盐水泥捻口 小 于 DN65 给水管采用钢塑复合管 卡环式连接 生活污水管雨水管采用埋地硬聚 氯乙烯排水管 6 管道试压 生活给水试验压力为工作压力的 1 5 倍 不小于 0 9MP 试验持续时间为 10min 其水压降不大于 0 02MP 为合格 消火栓 喷淋管试验压力 当工作压力小于 1 0MP 时 试验压力不小于 1 4MP 试验持续时间为 10min 其压力降不大于 0 05MP 为合格 2 室外供热 1 本工程采用直埋方式敷设管道并设全封闭 自导向直埋螺纹管补偿器 2 对小的分支管采用泡沫塑料缓冲垫或者将分支管折弯以吸收横向位移 主管路 900弯头为转弯半径 R 3m 的圆弧弯 在圆弧的中心向两侧个 4 5m 范围 内的管道两侧填加聚苯乙烯泡沫缓冲垫 垫厚为 50mm 3 管道采用无缝钢管 聚氨酯硬质泡沫塑料保温 外包玻璃钢防水保护 层 无缝钢管保温层厚度根据下表确定 4 固定支座及检查井的做法严格按照 91SB 华北标 施工 厂房及办公楼给排水 消防 采暖主要工程量表厂房及办公楼给排水 消防 采暖主要工程量表 规格 mm D57 3D108 4D133 4D159 4 5D219 6 保温后外径 mm 125 200 225 250 315 序号项目名称规格单位数量 1 钢塑复合管 16 50m383 2 柔性排水铸铁管 DN50 DN150m751 3 热镀钢管 DN15 DN100m12 4 阀门安装 DN15 DN80 个 916 5 卫生器具安装套 95 6 潜污泵安装台 2 7 管支架制安 kg1200 8 低压无缝钢管 76 159m551 9 低压镀锌钢管 DN25 DN150m4433 10 钢制消火栓箱 SGT24A 65SN 套 12 11 湿式报警阀 DN150 套 3 12 水流指示器 DN150 组 3 13 焊接钢管 DN20 DN80m3642 14 散热器组安组 219 15 波纹伸缩器个 14 厂房及办公楼燃气 通风工程主要工程量表厂房及办公楼燃气 通风工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 无缝钢管 m670 2 阀门安装个 61 3 支架制安 kg80 4 单体接管高 中 效过滤器安装 套 4 5 贯流式空气幕台 28 职工宿舍给排水工程主要工程量表职工宿舍给排水工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 钢塑复合管 m625 2 低压无缝钢管 m301 3 柔性排水铸铁管 m74 4 UPVC 排水管 m482 5 阀门台 130 6 卫生器具套 154 7 室内消火栓箱暗装套 13 8 挂式热水器50L 8L台4 4 9 水箱 18m3 台 1 10 支架 kg100 职工宿舍采暖 通风工程主要工程量表职工宿舍采暖 通风工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 焊管 15 50m871 2 阀门个 86 3 铸铁二柱散热器680 型组 片 109 1209 4 支架 kg94 5 薄钢板通风管道 m2137 6 调节阀个 37 7 风口吊按 m20 16 8 阻挠式消声器按节 2 9 排风扇台 25 10 斜流式通风机台 1 食堂给排水 采暖工程主要工程量表食堂给排水 采暖工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 柔性排水铸铁管 50 150m248 2 铝塑复合管 16 50m350 3 阀门安装个 84 4 卫生器具安装套 85 5 淋浴器安装组 28 6 支架制安 kg50 7 室内雨水管 m10 8 焊接钢管焊接 20 70 m990 9 阀门 20 50 个 170 10 散热器组按组 60 11 管支架制按 Kg 121 锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 镀锌钢管 70 200m130 2 铝塑复合管 50m13 3 阀门安装个 42 4 湿式报警器组 2 5 泵台 22 6 除污器等器具安装套 13 锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表 序号项目名称规格单位数量 1 管道安装 15 200m412 2 低压容器具制安台 5 3 阀门安装个 100 4 立式燃煤锅炉安装台 1 5 钠离子交换器安装台 1 6 泵台 8 7 附件安装个 21 8 支架制安 kg1260 一 给排水 采暖工程一 给排水 采暖工程 1 工艺流程 工艺流程 安装准备 孔洞 预留 埋件 管道预制 加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵洞孔 水压实 验 闭水实验通水实验 测试设备安装 实验 系统冲洗 竣工验收 2 管道预制加工 管道预制加工 2 1 管道丝扣连接 2 1 1 断管 根据现场绘制草图 在选好的管材上画线 接线断管 2 1 2 套丝 将断好的管材 按管径尺寸分次套制丝扣 一般以管径 15 32 者 套二次 40 50mm 者套三次 70mm 者套 3 4 次为宜 2 1 3 配装管件 根据现场测绘草图 将已套好丝扣的管材 配装管件 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣 使丝扣外露 2 3 扣 去掉麻头 擦 净铅油 编号放在适当位置等待调直 2 2 4 管段调直 将以装好管件的管段 在安装前进行调直 2 2 管道法兰连接 2 2 1 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者 必须按照设计 要求和工作压力选用标准法兰盘 2 2 2 法兰盘的联接螺栓直径 长度应符合规范要求 紧固法兰盘螺栓时要对 称拧紧 紧固好的螺栓外露丝扣应为 2 3 扣 不宜大于螺栓直径的二分之一 2 2 3 法兰盘联接衬垫 一般给水管 冷水 采用厚度为 3mm 的橡胶垫圈 供 热 蒸汽 生活热水管道应采用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫 垫片要与管径同心 不得放偏 2 3 管道焊接 2 3 2 管道焊接时应有防风 雨雪措施 焊区环境温度低于 200C 焊口应预热 预热温度为 100 2000C 预热长度为 200 250mm 2 3 3 一般管道焊接为对口形式及组对 如设计无要求 电焊应符合表 001 的 规定 气焊应符合表 002 的规定 手工电弧焊对口型式及组队要求手工电弧焊对口型式及组队要求 接头尺寸 mm 接头名称对口形式 壁厚间隙钝边坡口角度 度 CP 管子对接 V 型坡口 5 8 8 12 1 5 2 5 2 3 1 1 5 1 1 5 60 70 60 65 氧氧 乙炔焊口对接型式及相对要求乙炔焊口对接型式及相对要求 接头尺寸 mm 接头名称对口形式 壁厚间隙钝边 坡口角度 度 CP 对口不开 坡口 31 2 对接 V 型 坡口 3 62 30 5 1 570 90 2 3 4 焊接前要将两管轴线对中 先将两管端部点焊牢 管径在 100mm 以下 可点焊三个点 管径在 150mm 以上以点点焊四个点为宜 2 3 5 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口 如用气焊加工管道 坡口 必须除去坡口表面的氧化皮 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平 2 3 6 管材与法兰盘焊接 应先将管材插入法兰盘内 先点焊 2 3 点再用角尺 找正找平后方可焊接 法兰盘应两面焊接 其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面 2 4 2 石棉水泥接口 一般室内 外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口 既在水泥内掺适量的石棉绒拌合 3 2 4 4 橡胶圈接口 一般用于室外铸铁给水管敷设 安装的管与管接口 管 与管件仍需要采用水泥石棉捻口 3 预留孔洞及预留埋件 预留孔洞及预留埋件 3 1 在混凝土楼板 梁 墙上预留孔 洞 槽和预埋件时应有专人按设计图 纸将管道及设备的位置 标高尺寸测定 标好孔洞的部位 将预制好的模盒 预 埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢 盒内塞入纸团等物 在浇注混凝土过程中应 有专人配合校对 看管模盒 埋件 以免位移 3 2 预留孔应配合土建进行施工 其尺寸应按下表规定执行 预留孔洞尺寸 预留孔洞尺寸 mm 明管暗管 项次管道名称留孔尺寸墙槽尺寸 4 套管安装套管安装 4 1 钢套管的安装 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定掏管规格 长度 下 料后套管内刷防锈漆一道 用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架 管道安装时 把预制好的套管穿好 套管上端应高出地面 20mm 厨房及厕浴间套管应高出地面 50mm 下端与楼板面平 预埋上下层套管时 中心线需垂直 凡有管道煤气的房 间 所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理 4 2 防水套管 根据构筑物及不同介质的管道 按照设计或施工安装图册 中的要求进行预制加工 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固 定好 校对坐标 标高 平整合格后一次浇注 待管道安装完毕后把填料塞紧捣 实 4 3 托 吊卡架安装 4 3 1 型钢吊架安装 4 3 1 1 在直段管沟内 按设计图纸和规范要求 测定好吊卡位置和标高 找好坡度 将吊架孔洞剔好 将预制好的型钢吊架放在洞内 复查好吊孔距沟边 尺寸 用水冲洗干净洞内砖渣灰面 再用 C20 细石混凝土或 M20 水泥沙浆填入洞 内 塞紧抹平 4 3 1 2 用 22 铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧 把中间型 钢吊架依次裁好 长 宽宽度 深度 1 管径小于或等于 25 采暖或给水立管 管径 32 50 管径 70 100 100 100 150 150 200 200 130 130 150 130 200 200 2 一根排水管 管径小于或等于 50 管径 70 100 150 150 200 200 200 130 250 200 3 两根采暖或给水立管 管径小于或等于 32 150 100200 130 4 一根给水立管和 管径小于或等于 50 一根排水立管在一起 管径 70 100 200 150 250 200 200 130 250 200 5 二根给水立管和 管径小于或等于 50 一根排水立管在一起 管径 70 100 200 150 350 200 250 130 380 200 6 给水支管或 管径小于或等于 25 散热器支管 管径 32 40 100 100 150 130 60 60 150 100 7 排水支管 管径小于或等于 80 管径 100 250 200 300 250 8 采暖或排水主干管 管径小于或等于 80 管径 100 125 300 250 350 300 9给水引入管 管径小于或等于 100 300 200 10 排水排出管穿基础 管径小于或等于 80 管径 100 150 300 300 管径 300 管径 200 4 3 1 3 按设计要求的管道标高 坡度结合吊架间距 管径大小 吊卡中心 计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用 4 3 2 型钢托架安装 4 3 2 1 安装托架前 应按设计标高计算出两端的管底高度 在墙上或沟壁 上放出坡线 或按土建的施工水平线 上下量出需要的高度 按间距画出托架的 位置标记 剔凿全部墙洞 4 3 2 2 用水冲净两端孔洞 将 C20 细石混凝土或 M20 水泥沙浆填入洞深 的一半 再将预制好的型钢托架插入洞内 用碎石塞住 校正卡孔的距墙尺寸和 托架高度 将托架裁平 用水泥沙浆将孔洞填实抹平 然后在卡孔中心位置拉线 依次把中间托架裁好 型钢托架的间距按下表 钢管管道支架的最大间距钢管管道支架的最大间距 公称直径 mm 1520253240507080100125150200250300 保温管1 5222 533444 556788 5支架的 最大间 距 不保温管2 533 544 55666 5789 51112 4 3 2 3 U 形活动卡一头套丝 在型钢托架上下各按一个螺母 而 U 形固定 卡架两头套丝 各按一个螺母 靠紧型钢在管道上焊两快止动钢板 4 4 双立管卡安装 4 4 1 在双立管位置中心的墙上画好卡印记 其高度是 层高 3m 以下者为 1 4m 层高 3m 以上者为 1 8 m 层高 m 以上者平分三段裁两个管卡 4 4 2 按印记剔直径 60mm 左右 深度不少于 80mm 的洞 用水冲净洞内杂物 将 M50 水泥沙浆填入洞深的一般 将预制好 10 170mm 带燕尾的单头丝棍插 入洞内 用碎石卡牢找正 上好管卡后在用水泥沙浆填塞抹平 4 5 立支单管卡安装 将位置找好 在墙上画好印记 剔直径 60mm 左右 深度 100 120 的洞 卡子距离地高度和安装工艺与双立管卡相同 4 6 填堵孔洞 4 6 1 管道安装完毕后 必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆把控 洞堵严 抹平 为了不至因堵洞而将管道移位 造成立管不垂直 应派专人配合 土建堵控洞 4 6 2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后 往洞内浇点水再用 C20 以上的混凝土或 M50 水泥沙浆填平捣实 不许向洞内填塞砖头 杂物 4 7 管道试压必须按照设计规范要求进行水压实验 4 8 闭水试验 4 8 1 室内排水管道的埋地敷设及吊顶 管井内隐蔽工程在封顶 回填土前都 应进行闭水实验 内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验 4 8 2 由灌水口将水灌满后 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材 管件及捻口进行检查 如有渗漏现象应及时修理 修好后再进行一次灌水试验 直到无渗漏现象后 请有关单位验收并办理验收记录 4 8 3 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由 本层预留口处灌水试验 4 9 管道系统冲洗 4 9 1 管道系统的冲洗在管道试压合格后 调试 运行前进行 4 9 2 管内冲洗进水口及排水口应选择适当位置 并能保证将管道系统内的杂 物冲洗干净为宜 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60 排水管应接至 排水井或排水沟内 4 9 3 冲洗时 以系统内可能达到的最大压力和流量进行 直到出口处的水色 和透明度与入口处一致为合格 二 通风工程二 通风工程 环洋经典生产基地厂房 办公楼 宿舍的通风工程 1 通风工程劳动力安排详见下表 通风工程劳动力安排详见下表 2 施工机具安排详见下表 施工机具安排详见下表 机具名称数量机具名称数量 龙门剪扳机2电动剪刀2 折方机2手动电钻6 联合咬口机2电锤6 立式咬口机2倒链 10T 2 单边咬口机2对讲机5 电焊机3叶轮式风速仪1 砂轮切割机4噪声测试仪1 套丝机2冲击钻2 台钻2电动打击泵1 工种名称计划人数工种名称计划人数 通风工30保 温15 电气焊5钳 工5 空调水工20普 工15 油漆工5安全员1 临 电2材料 机械1 3 重要项目施工方法及要求 重要项目施工方法及要求 3 1 通风做法 3 1 1 施工技术人员要认真审图 分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制 作风管 用料规格应符合施工规范及设计要求 GB50243 2002 板材厚度如下 表 1 其他材质类风管见规范 矩形风管 风管直径 D 或长边尺寸 圆形 风管 中 压风管系 统 高压风管系统 除尘系统风管 D b 320 5mm0 5mm0 75mm1 5 320 D b 450 0 6 mm0 6 mm0 75 mm1 5 450 D b 630 0 75 mm0 6 mm0 75 mm2 0 630 D b 1000 0 75 mm0 75 mm1 0 mm2 0 1000 D b 1250 1 0 mm1 0 mm1 2 mm2 0 1250 D b 2000 1 2 mm1 2 mm1 2 mm 2000 D b 4000 按设计1 2 mm按设计 按设计 注 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10 20 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋件 3 1 2 通风工程制作工艺流程 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 领 料 铆法兰 翻边 检验 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 安装 3 1 3 法兰制作本工程 630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式 630mm 以下 风管采用插条连接方式 插条四周要求打高分子密封胶 风管使用连接方式及用 料如下表 矩形风管大边长 mm 法兰用料规格 mm 630L25 3 800 1250 L30 4 1600 2500 L40 4 3 2 空调通风管及部件加工和连接 3 2 1 法兰连接要求平整 不大于 1mm 对角不大于 3mm 边长不大于 3mm 铝铆钉孔应不大于 130mm 螺栓孔应不大于 150mm 以上数据都在允许偏差范围 内 焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆 3 2 2 风管加工板材剪切必须进行下料的复核 以免有误 而后按画线形状用机 械剪和手工剪进行剪切 下料时应注意留出翻边量 本工程管材采取咬口方式 联合咬口 立式咬口 咬口后要求平整 直咬口后的扳按画好的线在折方机上进 行折方 合缝 3 2 3 矩形风管的弯头采用内外弧型制作 当边长大于 500mm 时 应在管内设置 导流片 导流片的迎风侧边缘应圆滑 其两端与管壁的固定应牢固 同一弯管内 导流片的弧长应一致 3 2 4 风管与法兰连接翻边量应控制 6 8mm 风管需要铆法兰时 先用固定画尺把 翻边线画出然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接 在铆接前要注意风管及法兰 的方整及角度 3 2 5 风管大边长大于或等于 630mm 和保温管边长大于等于 800mm 时 管段长 于 1 2m 以上均采取加固措施 本工程将采用角钢或角钢框加固 加固部位应取风 管长度的中心位置为加固位置 3 4 风管加工质量要求 风管加工质量要求 3 4 1 风管加工既用板材必须符合规范及设计要求 风管的规格尺寸必须符合设 计要求 风管咬缝必须紧密 宽度均匀 无孔洞 半咬口和胀裂等缺陷 3 4 2 风管外观平直 表面凹凸不大于 5mm 风管与法兰连接牢固 翻边平整 3 4 3 成品保护 风管法兰加工