乳品工艺学第九章 乳与乳制品质量控制

第九章 乳与乳制品质量控制 第一节 良好的生产规范（ 第二节 危害分析关键控制点 ( 第三节 第一节 良好的生产规范 一、 什么是 二、推行食品 三、 四、 类别 五、 六、乳品厂良好生产规范 一、什么是 即“ 良好生产规范 ” ，是为保证食品安全、提高产品质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求。 良好的生产设备 合理的生产过程 完善的质量管理 严格的检测系统 学、物理学、毒理学、食品工艺学及食品工程学等原理 ,规定出食品加工、包装、储存、运输及一切相关活动过程中 ,有关食品安全、卫生方面可能出现的问题的处理方法 ,从而达到控制食品生产全过程中污物、化学、微生物及其他形式污染 ,以确保生产出安全卫生的食品。 二、推行食品 提高食品的品质与卫生安全。 保障消费者与生产者的权益。 强化食品生产者的自主管理体制。 促进食品工业的健全发展。 三、 1938年美国国会通过食品药品化妆品法（ D&C ， 并成立美国食品药品管理局（ 962年修订食品药品化妆品法， 1963年制订颁布了世界上第一部药品生产的质量管理规范。使全面质量管理和质量保证成为对生产者的法定要求。 1969年， 存中的卫生技术为基准的 食品优质生产规范基本法。并随后制订了一系列针对不同种类食品生产的 即引起了世界各国和组织的重视。世界卫生组织（ 纳了美国的 在食品标准委员会（ 订的 190多个食品国际标准中加以应用。 四、 类别 为强制性的 食品生产企业必须遵守的法律规定 ,并由国家有关政府部门监督实施 。 如我国的 饮食建筑设计规范 。 作为同类食品企业共同参照 、 遵守的管理规定 。 这类 遵循自愿遵守的原则 。 为企业内部管理的规定 。 五、 （ 1）人员的配备及素质 （ 2）人员的教育与培训 (1)无污染厂区环境； (2)合理的厂房布局，规范的生产车间； (3)符合标准的设备和齐全的辅助设施 。 (1)质量管理机构及其作用 ； (2)品质管理手册的制定与执行 ； (3)原料的品质管理 ； (4)加工过程的品质管理； (5)成品的品质管理 。 成品储存应避光 、 防霉 ,温度 、 湿度应控制在适当范围 。 仓库应有防鼠 、 防虫等设施 ,定期清扫 、 消毒 。 仓库应有收 、 发货检查制度 。 仓库出货应遵循先进先出的原则 。 运输工具应符合卫生要求 ,要根据产品特点配备防雨 、 防尘 、 冷藏 、 保温等设备 。运输作业要防止强烈振荡 、 撞击 ,防止损伤成品外形 ,并不得与有毒有害物品混装 、混运 。 食品标识应符合食品标签通用标准(规定。 (1)卫生管理组织及制度 (2)环境卫生 (3)厂房设施及设备卫生 (4)清洗和消毒制定 (5)除虫、灭害的管理 (6)污水、污物的管理 (7)人员卫生、健康管理 建立顾客意见处理制度 。 对顾客提出的书面或口头意见 ,品质管理负责人应立即追查原因 ,予以改善 ,妥善处理 。 六、乳品厂卫生规范 （ 第二节 危害分析关键控制点 一、 概念 二、 三、 四、 五、 六、 一、 概念 “ 危害分析和关键控制点 ” 。 是国际上公认的控制食品安全的有效手段。 国际标准 食品卫生通则 1997修订 3版 对 鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。 国家标准 15091食品工业基本术语对 产 (加工 )安全食品的一种控制手段 ;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析 ,确定加工过程中的关键环节 ,建立、完善监控程序和监控标准 ,采取规范的纠正措施。 较为常见的定义解释为 : 而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系。 生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。 二、 三、 害分析 (A)及 关键控制点 (大部分组成。 危害分析 (收集有关的危害及导致这些危害产生和存在的条件； 评估危害的严重性以判定危害的性质 、程度和对人体健康的潜在影响 ， 以确定哪些危害对于食品安全是重要的 。 关键控制点 (关键控制点是指对一个或多个危害因素实施控制措施的环节 ,它们可能是食品生产加工过程中的某一个操作方法或流程 ,也可能是食品生产加工的某一场所或设备 。 关键控制点依照其产生控制作用的性质与强弱分为两类 ,即 : 一类关键控制点 ( 确保控制一种危害的关键控制点 。 如高温消毒 。 二类关键控制点 ( 将危害减小到最低限度 ,但不能确保控制某种危害的关键控制点 。 如冷藏易腐败的食品 。 四、 危害分析是 也是建立 危害分析通常采用分析研究 既往流行病学资料 和食品生产现场调查 等方法来进行 。 （ 1） 分析研究既往流行病学资料 通过对食物中毒或其他食源性疾病的流行病学调查 ,可以研究分析造成食物中毒或食源性疾病的致病因子 、 发病原因及致病因子的传播途径与规律 ,发现和确定食品生产过程中可能存在的危害因素 。 造成食品污染的最常见因素有 : 微生物污染 化学性污染 动植物毒素 (2) 食品加工现场调查 对食品生产有关的人员调查 食品生产过程的观察与评价 2. 确定关键控制点 关键控制点是指在一个操作过程中的一个关键点上实施控制措施以消除和防止危害或将危害减少到最低限度 。 (1) 确定关键控制点主要取决于 : 可能存在的危害 ,即造成不可接受食品的严重性和危害性 。 在加工和制作过程中 ,产品经过的操作过程 。 产品生产后的用途 。 (2) 几类关键控制点的确定 食品原料作为关键控制点 生产配方作为关键控制点 生产加工工艺作为关键控制点 加工环境条件作为关键控制点 3. 确保控制的标准 一旦关键控制点被确定 ,对每个关键点应实施确实有效的控制措施以保证产品的安全性 。 这些措施必须是 实用的 , 经济上可行的 ,并且 必须保证食品的安全性 。 4. 监测关键控制点 关键控制点的监测是保证控制措施切实有效的必须步骤 ,是保证食品符合确定的标准所必需的 。 监测的目的在于发现控制措施与所规定标准之间是否存在偏差 。 监测应选用快速简易的方法 ,如现场观察 、物理测量或化学检验 (如温度 、 浓度等 ),并能快速获得监测结果 ,以便必要时能很快地调整加工过程和控制措施 。 5. 采取纠正措施 如果监测结果表明生产失控或监测指标未到标准 ,则必须立即采取纠正措施 ,这是 所采取纠正措施应根据危害的严重性 、危害性和产品的预期使用目的而定 。 包括 :再加热或再加工 、 升高温度 、 降低 延长加工时间 、 调整某些成分的浓度 、 放弃即将加工好的产品 、 将产品改作动物饲料用或销毁等 。 6. 验证 验证的目的是确定 适用性及运行是否正常 。 监督管理机构及其他相关技术机构的监督管理人员两部分负责完成 。 验证的主要内容有 :食品加工工艺流程图 ;危害因素名单 ;关键操作点 ;控制标准及其详细说明；关键控制点采用的监测程序与方法 ;操作失控后所采取的措施 。 验证还应包括 :检查时间 、 温度读数记录 ;观察关键控制点上的操作 ;进行测量以确认监测的正确性 ;采访食品卫生管理人员 ,了解有关监测关键控制点的方法 。 必要时 ,采集样品 ， 进行实验室分析 ,以检验食品的安全性 。 此外 ， 还应审核 统确立后食品成分及加工过程是否有变化 。 如有变化 ,则有必要选择不同的关键控制点或修订监测方法 。 五、 六、 对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。 产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而 定的，而 调的。 握 业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于 业只有在实施 可使 第三节 1、 什么是认证 ? 2、什么是 3、什么是 4、 推行 义 5、获得 1、什么是认证 ? “认证”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。 证”的定义是： 由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。 2、什么是 是“国际标准化组织”。 （ 成立于 1947年 2月 23日，它的前身是 1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称 际电工委员会”， 1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。 子领域的标准化活动。而 子领域之外的所有其他领域的标准化活动。 宗旨是： 在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。 有 117个成员，包括 117个国家和地区。 体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。中央秘书处现有 170名职员。 3、什么是 856个技术机构开展技术活动。其技术活动的成果是“国际标准”。0300多个，涉及各行各业各种产品（包括服务产品、知识产品等）的技术规范。 有编号，编号的格式是：准号 +杠 +分标准号 +冒号 +发布年号（方括号中的内容可有可无），例如： 1987 1994 是指一个标准，而是 一族质量管理和质量保证标准的统称 。是由 76个技术委员会，它成立于 1980年，全称是“品质保证技术委员会”， 1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。 ： 4、推行 强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额； 获得国际贸易 “ 通行证 ” ，消除了国际贸易壁垒； 节省第二方审核的精力和费用； 在产品品质竞争中永远立于不败之地； 有效地避免产