数据中心空调系统节能运行管理手册

鹏博士数据中心鹏博士数据中心 空调管理部运行管理手册空调管理部运行管理手册 鹏博士 NGDC 事业部 骆 奎 二 O 一 O 年 七月 1 57 目目 录录 前前 言言 2 1 空调系统人员管理空调系统人员管理 3 1 1 人员管理 3 1 2 内部人员日常工作内容 4 1 3 代维人员日常工作内容 4 1 4 承担的责任 5 1 5 基本制度 5 1 6 机房管理制度 5 1 7 技术培训 6 1 8 岗位职责 6 1 9 交接班职责 9 2 空调系统运行指南空调系统运行指南 10 2 1 系统内容 10 2 2 控制方法及责任划分 10 2 3 系统组成 10 2 4 系统运行方法 16 3 节能运行策略节能运行策略 23 3 1 级别划分 23 3 2 节能策略 23 3 3 节能运行和控制方式 24 4 空调系统安巡检空调系统安巡检 38 4 1 空调系统安巡检应急响应控制流程 38 4 2 巡视职责 39 4 3 巡查线路 39 4 4 巡查内容 40 4 5 故障应急处理 41 5 空调系统节能维护保养空调系统节能维护保养 48 5 1 空调测控系统的维护保养 49 5 2 空调设备保养 50 5 3 空调系统保养 53 附 各种记录表格 54 2 57 前前 言言 本数据中心设置了 2 个相对独立的大型冷冻站 CR1 和 CR2 机房 配电室空调间 19 个 数据机房空调间 38 个 24 个测时间 5 个弱电间 通信竖井 2 个 暖通竖井 1 个 卫生间 8 个 分控中心 5 个 接待室 2 个 更衣室 2 个 总控中心 响应中心各 1 个 机柜室 1 个 预留区 1 个 共 112 个空调设备用房 数据中心空调系统所涉及的设备种类和数量较多 空调系统能进行安全运行和节能运 行 首要条件是要满足空调设备的正常运行 这就要依赖于工作人员能及时发现设备的运行 问题 及时解决故障问题 为保证数据中心安全可靠运行 为客户提供良好的设备运行环境 根据本数据中心的实 际情况 保证暖通系统高安全 高质量 高效率地运行 降低能耗 延长检修周期和使用寿 命的基本保证 管理 操作和维修维护人员是空调系统运行管理的主体 根据本专业主要分 为 空调运行人员管理 空调系统运行指南 空调系统节能运行策略 空调系统安巡检和空 调系统维护保养五大部分由运行维护人员执行 组成结构框图见图一 空调系统运行管理 组织结构 运行指南节能策略安巡检维护保养人员管理 3 57 1 1 空调系统人员管理空调系统人员管理 1 11 1 人员管理人员管理 数据中心空调系统的负荷是根据用户需求逐步上升 各个空调间空调设备和动力设备投 入也是一步一步逐步增加 其整个水管路系统运行也是变化的 人员管理投入是变化的 我司自维人员只负责分控中心能源自控系统运行及核心区精密空调的监测管理 其余均 为外包托管服务内容 本专业共分为 5 个小组 其中 应急维修 人员小组不单设 由运行小组成员临时组成 人人员员岗岗位位组组织织分分布布及及职职责责划划分分 副副经经理理1 1名名 酒仙桥数据中心 空调管理部 制冷代维运行 通州建总公司 运运维维主主管管1名名 正常班次 周一 周五 运运维维工工程程师师8名名 四班两运转 每班1人 设于中央控制室 负责主机房自控系统操作运行 精 密空调间的信息采集 前期50 负荷每班设4人 运运维维工工程程师师1名名 正常班次 周一 周五 综综合合维维修修工工1 16 6名名 四班两运转 每班3人 运行维修维护人员 前期50 负荷设4人 运行维护 小组1 运行维护 小组2 运行维护 小组3 运行维护 小组4 应急小组 中央控制室 鹏博士管理 东侧冷冻站 外包管理 西侧冷冻站 外包管理 屋顶冷却塔 外包管理 系统管路 外包管理 配电室 空调间 外包管理 鹏博士监测 数据机房 空调间 外包管理 鹏博士监测 办公区 外包管理 4 57 1 21 2 内部人员日常工作内容 内部人员日常工作内容 酒仙桥数据中心 空调管理部 日常工作内容 水冷自控系统运行监测 19个配电室温湿度监测 监测和监控 2个冷冻机房自控系 统的设备运行工作 状态 监测精密空调的温 湿度运行工作状态 38个数据机房温湿度监测 检测和监控 屋顶冷却塔电伴热 系统运行工作状态 监测和监控 核心区的6个新风 系统运行工作状态 检测和监控 冷却水3路补水系 统运行工作状态 用户分批入住 分 批投入的空调测试 5 57 1 31 3 外包人员日常工作内容 外包人员日常工作内容 制冷代维运行 通州建总公司 屋面冷却塔环路 数据中心冷冻水 冷却水泵环路 东 西冷站冷水机组环路 东 西冷站水源热泵 机组环路 数据中心加湿环路 精密空调排水管路 精密空调立管环路 空调间精密空调设备 日日常常维维护护内内容容 1 保证7X24小时全天侯安全节能运行和应急处置 2 提供人员组织 劳动力 机具 办公耗材 易耗 品等调配 3 配合甲方做好用户分批入住 分批投入的冷热源 和节能控制的安全运行 4 提供和制定空调设备的保养 维护 维修服务计 划 包括定期冲洗排水管 定期清洁过滤网 定期 清洗加湿罐 加盐等 以及设备厂商要求的其他定 期保养检查工作 5 冷冻机房日常巡检 配合自控系统 采用人机结 合的方式 控制和调节 确保防止自控系统误操 作 误控制等检测运行 6 保证整个空调冷热源主机 附属设备实施专业运 行管理 按照空调系统设备的技术要求 全天对主 机房 系统管线 阀部件 末端 精密空调 风机 盘管 及新风机组等进行巡检 确保安全运行 7 配合甲方临时安排的有关数据中心所有工作 8 定期做好设备维护保养 确保使其在最佳状态下 运行 9 根据设备运行情况 对于各种因数造成的设备故 障报警进行故障恢复 确保不影响系统正常运行 10 保证自控系统的安全投入和系统联动测试 软 硬件点日常运行巡检及维护保养 11 确保用户分批入住 分批投入的冷热源和节能 控制的安全运行 12 工程竣工验收 负责本专业及相关的工程项目验 收 1 41 4 承担的责任 承担的责任 1 空调系统正常供电和配电箱盘日常巡检和维护由供配电部门负责 因此造成的风险不 含在外包服务范围内 2 运维过程中 运维人员因巡检不到位 日常维护不到位 应急预案不到位等及自控系 统在运行过程中出现故障时 外包人员不能及时启动手动 就地遥控或操作有误时 所造成 的风险和损失均有外包负责 3 各类设备 除设备厂商质保期内 的日常维护 维护方法均由外包负责 制定检修计 划和维护保养所造成不到位的风险 由外包负责 4 空调监控系统运行 核心区的温湿度的信息采集 由甲方内部人员及自控厂商负责 5 因空调系统不能正常工作 除系统断电情况下 给核心区用户造成容灾性 外包方按 相对经济损失进行赔偿 6 空调系统的外包人员安全操作和安全管理由外包负责 甲方内部人员安全操作和安全 6 57 管理由甲方内部负责 1 51 5 基本制度基本制度 数据中心实行 7X24 小时全天候 包括节假日 运维值班小组 执行四班两运转 数据 中心工作人员进入机房 上下班一律配带一卡通胸卡 带一寸彩色照片 和配带电子巡跟器 由东门厅更换工作服装刷卡进入进出 禁止带入任何食品 有色饮料 照相 摄像设备和易 燃易爆等与工作无关物品 值班人员必须严格执行公司的考勤用工和各项规章制度 祥见公司各项规章制度 如 遇到病假 事假等需提前打申请 由其它人员倒班补充 必须保证其岗满员 如无故缺勤 迟到 早退 巡检不到位 上班睡觉 酒后值班 违反纪律或违反公司制度外将严惩不贷 追究责任 1 61 6 机房管理制度机房管理制度 1 非工作人员进入机房必须由主管批准 并由机房管理人员或运行值班人员陪同 2 机房内的设备由运行值班人员操作 其它人员不得擅自操作 3 不得擅自更改机房内各种设备 管道 线路 如需改动 必须报请主管领导及运维 工程师审批 4 保持机房干净 整洁 无积尘 机房内不得堆放易燃易爆品和杂物 不准吸烟 5 值班人员统一着装 挂牌上岗 6 值班人员做好个人卫生 体现公司管理人员的良好素质 7 值班期间须严格自律 不准做本工作以外的事情 8 要求工作认真细致 操作准确无误 发现问题及时报告 及时解决 及时记录 1 71 7 技术培训技术培训 1 在空调系统运行操作和维修岗位工作的人员均参加空调系统运行模拟培训和学习 每个月都做一次全方位的技术比武和模拟操作 2 主要内容应包括 中央空调系统运行管理 空调通风系统运行管理规范 集中 式空调通风系统安全节能运行和管理技术 等有关空调系统节能运行的技术知识 3 学习 培训和考核记录均应备案 4 为数据中心能安全运 所有运维人员必须经过设计指导和各个厂商的培训学习 7 57 1 81 8 岗位职责岗位职责 1 1 内部 空调工程师 主管 岗位职责要求 内部 空调工程师 主管 岗位职责要求 1 协助上级领导及部门主管全面负责空调专业方面的各项工作 2 依据相关规范 通过沟通需求及调查分析项目资源条件 负责改造和维护机房 设施 满足内部和外部客户需求 3 施工技术支持 在施工过程中 处理施工中出现的技术问题 就安装 维护等 方面提供专业建议 4 对施工过程中出现的图纸问题及时提供专业的技术支持 协调重大的设计变更 确保施工的问题得到及时有效的解决 5 掌握空调系统的发展动态 注意新技术 新装置的使用 6 制定关于空调系统节能运行的各种规章制度 制定有效的应急预案并监督检查 执行情况 发现问题及时提出改进措施 并督促改进工作 7 掌握空调系统的实际能耗状况 定期调查能耗分布状况和分析节能潜力 提出 节能运行和改造建议 8 对空调系统发生的问题和出现的故障及时进行诊断 并组织力量解决和排除 9 提出安全节能改造方案和制定检修计划及所需材料的型产品设备的购买计划 经批准后负责实施 10 负责空调运行操作人员和维修人员的安全节能业务培训 11 经常深入现场 了解和指导空调系统运行操作和维护保养工作 负责对相关人 员进行技术培训 12 注重修旧利废和综合利用 搞好能源管理 降低费用工作 13 听取各方面的合理化建议 吸收消化有关的先进经验 组织开展技术革新 2 2 内部 运维工程师人员岗位职责要求 内部 运维工程师人员岗位职责要求 1 完成上级领导安排的各项工作 2 严格按有关规程要求 辨别和控制自控系统开停机和调节空调系统中的各种设 备 并做好相应的运行记录 3 根据室外气象条件和用户负荷情况 采取人机结合方式 精心监测 精心操作 自控系统 及时调节 保证空调系统安全 经济 正常运行 4 按规定认证做好自控系统和末端空调检测巡检工作 维护保养工作 使其处在 良好的运作状态并做好记录 8 57 5 严格遵守劳动纪律和值班守则 坚持岗位 上班不做与工作无关的事 6 值班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理 处理不了的要及时通知 外包服务及主管领导 如果会危害人身安全或设备安全 则首先紧急停机 采取应急措施 7 努力学习专业知识 刻苦钻研业务知识 熟悉设备结构 性能及系统情况 注 重总结实际经验 不断提高运行操作水平 8 充分掌握和严格执行空调系统的安全节能运行管理制度 并及制定设备保养计 划报主管及部门经理审批 9 负责代维所维护保养或检修时不得使用不利于空调系统节能的材料 备品和备 件 10 尊重领导 服从调动和工作安排 完成上级领导交代的其它临时性工作 3 3 外包 运维工程师人员岗位职责要求 外包 运维工程师人员岗位职责要求 1 协助部门经理及空调主管领导做好各项具体工作 直接向其负责 2 全面主持 班组 工作 保证 7X24 小时全天侯安全节能运行和应急处置 合理 安排班组的日常生活 做好运行维护等各项工作 3 配合甲方做好用户分批入住 分批投入的冷热源和节能控制的安全运行 4 制定空调设备的保养 维护 维修服务计划 包括定期冲洗排水管 定期清洁 过滤网 定期清洗加湿罐 加盐等 以及设备厂商要求的其他定期保养检查工作 5 冷冻机房日常巡检 配合自控系统 采用人机结合的方式 控制和调节 确保 防止自控系统误操作 误控制等检测运行 6 保证自控系统的安全投入和系统联动测试 软硬件点日常运行巡检及维护保养 7 确保用户分批入住 分批投入的冷热源和节能控制的安全运行 8 负责内部和外部客户需求改造的施工工程验收 9 充分掌握和严格执行空调系统中使用的各类安全节能设备和产品的操作方法 10 严格要求 大胆管理 以身作责 督促全体班组成员认真执行和严格遵守各项 规章制度 11 组织班组各种学习 使全体班组人员提高素质 敬业爱岗 12 负责班组考勤和公用工具 仪器仪表 小型检修设备 装置 的管理工作 13 审查 保管各种记录表 保证数据准确 资料齐全 14 督促落实修旧利废 节约能源 降低费用的工作 9 57 4 4 外包 综合维修工人员岗位职责要求 外包 综合维修工人员岗位职责要求 1 定期对空调系统和设备进行巡回检查 发现问题及时处理 2 严格按照有关规程的要求进行检修和处理异常故障 力求所修系统和设备恢复 原有功能 并保证检修工作的质量和安全 3 保证整个空调冷热源主机 附属设备实施专业运行管理 按照空调系统设备的 技术要求 全天对主机房 系统管线 阀部件 末端 精密空调 风机盘管 及新风机组等 进行巡检 确保安全运行 4 根据设备运行情况 对于各种因数造成的设备故障报警进行故障恢复 确保不 影响系统正常运行 5 认证详细地做好巡检和维修记录 6 爱惜检修工具 设备 仪器仪表 不浪费检修消耗性物料 7 承担本专业改进更改的主要施工工作 8 严格遵守劳动纪律和值班守则 坚守岗位 上班不做与工作无关的事 9 努力学习专业知识 刻苦钻研业务知识 熟悉设备结构 性能及系统情况 注 重总结实际经验 不断提高运行操作水平 10 尊重领导 服从调动和工作安排 完成上级领导交代的其它临时性工作 1 91 9 交接班职责交接班职责 1 交接班地点设在暖通值班小室 每天早 9 00 和晚上 9 00 为交接班时间 交接 班工作应在下一班正式上班时间前 15 20 分钟内进行 接班人员应按时到岗 若接班人员因 故未能准时接班 交班人员不得离开工作岗位 应向主管领导汇报 有人接班后 方可离开 2 按职责范围 交接班双方共同巡视检查主要设备 核对交班前的最后一次记录数 据 3 交班人员应如实地向接班人员说明以下内容 1 监控 自控 巡检情况 2 设备运行情况 各系统的运行参数 空调房间温湿度 3 冷 热源的供应和电力供应情况 系统能耗 10 57 4 设备供水 供冷管路及各种调节器 执行器 各仪器仪表等的运行情况 5 当班运行中所产生的异常情况的原因及处理结果 6 运行中遗留的问题 需下一班次处理的事项 7 根据上级的有关指示 做好各项生产调度情况等 4 按交接班双方要认真填写交接班记录表并签字 接班人员发现交班人员未认真完 成有关工作或在交接检查有不同意见 可当场向交班人员询问 如交班人员不能给予明确回 答或可能造成不良后果 可拒绝接班 并立即报告主管领导 听候处理意见 如果接班人员 没有进行认真地检查和询问了解情况而盲目地接班后 发现上一班次出现的所有问题 包括 事故 均应由接班者负全责 5 交接班时间以前发生的能耗大的问题或故障未处理完不能交接班 并由交班人员 负责继续处理 接班人员配合 处理完后方可进行交接班 交接班过程中如发现问题或故障 双方应共同处理 待处理完后再办理交接班手续 2 2 空调系统运行指南空调系统运行指南 2 12 1 系统内容系统内容 1 能源自控系统流程图 2 CR1 动力冷冻水 热回收系统 3 CR1 动力冷却水系统 4 CR2 动力冷冻水系统 5 CR2 动力冷却水系统 6 动力站补水系统 11 57 7 一层数据机房 配电室冷冻水管道系统 8 二层数据机房冷冻水管道系统 9 数据机房 配电室空调间恒温恒湿机 新风系统 10 风机盘管 新风系统流程图 11 送排风 排烟系统 2 22 2 控制方法及责任划分控制方法及责任划分 1 系统控制 本地 手动 就地 单机本地自控 遥控 远程自控 2 系统操作划分 远程自控由公司内部人员负责 在自控不能投入或自控出现故障时 启动本地手动 就地遥控由外包人员负责 2 32 3 系统组成系统组成 12 57 13 57 14 57 15 57 16 57 17 57 2 42 4 系统运行方法系统运行方法 1 概述 分控中心工作站就是将建筑物内空调等众多分散设备的安全运行状况 能源使用状况 节能管理实行集中监视和集中控制 必须实行 7X24 小时专人负责人机结合管理 全面掌握空调设备运行信息 启 停控制及状态监视 故障报警监视 自动控制状态 监视 压力监测 水温度监 测 流量等监测 动态能耗计量分析水 电 热量等能耗的自动统计计量 当气象条件等因素发生变化时 对系统设备和电动阀门的运行状态进行调节 实现节 能优化 监测系统各空调设备的运行状况 及时解决故障诊断和事故报警 2 工作站检测 操作控制内容 2 个相对独立的大型冷冻站 CR1 和 CR2 机房 对冷冻机 组 冷冻水泵 冷却水泵 冷却塔 热交换器 热水一二 次水泵 热回收机组 电伴热 补水等辅助装置检测和控制 19 个配电室 38 个数据机房的精密空调的温湿度检测 18 57 6 台新风机组 19 57 20 57 21 57 冷水机组 CR1 CH 1 冷水机组 CR1 CH 2 冷水机组 CR1 CH 3 冷水机组 CR1 CH 4 冷水机组 CR2 CH 1 冷水机组 CR1 CH 2 冷水机组 CR2 CH 3 冷水机组 CR2 CH 4 冷冻水泵 CR1 CHP 1 冷冻水泵 CR1 CHP 2 冷冻水泵 CR1 CHP 3 冷冻水泵 CR1 CHP 4 冷冻水泵 CR2 CHP 1 冷冻水泵 CR2 CHP 2 冷冻水泵 CR2 CHP 3 冷冻水泵 CR2 CHP 4 冷却水泵 CR1 CWP 1 冷却水泵 CR1 CWP 2 冷却水泵 CR1 CWP 3 冷却水泵 CR1 CWP 4 冷却水泵 CR2 CWP 1 冷却水泵 CR2 CWP 2 冷却水泵 CR2 CWP 3 冷却水泵 CR2 CWP 4 冷却塔 CW CT 6 8 冷却塔 CW CT 9 11 冷却塔 CW CT 3 5 冷却塔 CW CT 1 2 冷却塔 CW CT 18 20 冷水机组 CR1 CH 21 23 冷水机组 CR2 CH 12 14 冷水机组 CR2 CH 15 17 CR1机房 热回收机组 CR1 HP 1 热侧循环水泵 CR1 HWP 2 热循环水泵 CR1 HWP 1 定压补水排球装置 CR1 EXP 2 旁流水处理 CR1 WT 1 旁流水处理 CR1 WT 1 软水装置 CR1 SW 1 定压补水排球 装置 CR1 EXP 1 CR1机房 软水装置 CR1 SW 1 定压补水排球 装置 CR1 EXP 1 加湿泵2台 CR1 SP 1 加湿泵2台 CR1 SP 1 旁流水处理 CR1 WT 1 旁流水处理 CR1 WT 1 软化水箱 CR1 STK 1 软化水箱 CR1 STK 1 补水箱 CW TK 1 2 补水箱 CW TK 3 4 22 57 23 57 1 设置六个新风系统 1 1 MAU AH 1 2 1 2 MAU AH 1 4 新风经初 中效过滤器 两级过滤后 送入相关房间 数据机房 测试间等办公用房压 2 通风排烟系统控制运行流程均有消防控制 消防气体灭火后通风换气系统 阀门与风机联锁 当需要通风换气时 打开阀门 启动风机 气体钢瓶间 卫生间设计全室排风系统 排烟风口采用单层百叶风口 每个防烟分区的排烟管道均安装常闭的 28O 排烟防 火阀 当该防烟分区发生火灾时 消防报警装置报警 打开该区域排烟管管道的排烟防火阀 启动排烟风机进行排烟 当排烟管道内的烟气超过 28O 时 排烟防火阀关闭 该区域停止 排烟 24 57 3 3 节能运行策略节能运行策略 根据室外天气的变化和各个机房的用户需求 制定空调系统节能运行的全年调节策略 确定相应的风 水系统的质 量调节方式 空调设备的开启台数 水系统的供回水温度 风 系统的送风温度 新风的用量 及时调节供冷 供热量 才能保证空调系统保持良好工作状 态 减少或避免发生故障和事故 延长使用寿命 3 1 级别级别划分 划分 机房也分级别的 A B C 级 A 级为最高 基本上银行系统的机房多按 A 级标准做 政府部门及企业根据客户要求按照 B 级来设计 事业单位及教育部门可根据 C 级设计 3 2 节能策略 节能策略 25 57 3 3 节能运行和控制方式 节能运行和控制方式 1 计算启动模式选择流程图 室外温度 23 可调 制冷模式 开始 18 室外温度 23 可 调 室外温度 18 可调 YES 预冷模式 NO NO 系统启动命令 YES YES YES 时间表 结束 自由冷却模式 NO YES 备注 模式转换依据室外温度外 同时要根据冷却塔进出水温度进行模式切换 26 57 2 制冷模式 机组加载计算 抑制标志 OFF 开始 结束 YES 加载计算清零 机组运行台数 供 水温度设定值 偏差值 机组电流百分比 电 流百分比设定值 冷水机组温度降低速率 0 5F 分钟 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 增加一台机组 YES YES NO 27 57 3 制冷模式 机组减载计算 抑制标志 OFF 开始 结束 YES 减载计算清零 判断当前负荷 系统软件启动 YES 冷冻水供水温度 供水 温度设定值 偏差值 0 6 机组电流百分比1 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 减少一台机组 YES YES NO 28 57 4 节能模式 机组及板换加载计算 抑制标志 OFF 开始 结束 YES 加载计算清零 冷水机组运行 台数 供 水温度设定值 偏差值 机组电流百分比 电 流百分比设定值 冷水机组温度降低速率 0 5F 分钟 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 增加一台冷水机组 YES YES NO 抑制标志 OFF 板换运行台数 4 增加一台板换 YES YES NO 加机标志为偶数 触发加机标志 1 加机标志为奇数 系统软件启动系统软件启动 29 57 5 节能模式 机组及板换减载计算 开始 结束 YES 减载计算清零 判断当前负荷 系统软件启动 YES 冷冻水供水温度1 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 减少一台机组 YES YES NO 冷水机组运行 台数 0 板换运行台数 1 减机标志为偶数 触发加机标志 1 减机标志为奇数 抑制标志 OFF 减少一台机组 YES YES NO 抑制标志 OFF 30 57 6 自然冷却模式 板换加载计算 抑制标志 OFF 开始 结束 YES 加载计算清零 板换运行台数 供 水温度设定值 偏差值 板换运行数量对应的水 泵已公频运转 当前运行板换冷却侧水 阀全开 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 增加一台板换 YES YES NO 31 57 7 自然冷却模式 板换减载计算 抑制标志 OFF 开始 结束 YES 减载计算清零 判断当前负荷 系统软件启动 YES 冷冻水供水温度1 延时90s 可调 延时90s 可调 延时90s 可调 NO 减少一台板换 YES YES NO 运行板换对应的冷却水 泵频率为最小频率输出 延时90s 可调 8 蝶阀模式控制流程图 制制冷冷模模式式 蝶蝶阀阀控控制制 开始 结束 开启B1 D1 B2 D2 关闭A1 C1 A2 C2 制冷模式启动NO 机组软启动命令开 YES NO YES 预预冷冷模模式式 蝶蝶阀阀控控制制 开始 结束 开启A1 D1 关闭B1 C1 调节C2 D2 A2 B2 V1 1 4 预冷模式启动NO 机组软启动命令开 YES NO YES 自自由由冷冷却却模模式式 蝶蝶阀阀控控制制 开始 结束 开启A1 C1 A2 C2 关闭B1 D1 B2 D2 自由冷却模式启动NO 板换软启动命令开 YES NO YES 32 57 节能运行设计参考参数节能运行设计参考参数 1 约克 1200RT 离心机组 PC 系统 机组冷凝器水温和水流量要求 10 5 流量 129L S 12 5 15 流量 130L S 16 33 流量 219 L S 机组蒸发器水流量要求 163L s 冷却水泵变频最大流量 264L S 冷冻水泵变频最大流量 194 S 冷却塔 湿球温度 5 29 水流量是 350L s 湿球温度 4 水流量是 210L s 板式换热器 9 14 11 17 4500KW 换热量 2 约克 360RT 螺杆机组冷凝器水温和水流量要求 机组冷凝器水温和水流量要求 12 19 流量 31L S 20 33 流量 68L S 机组蒸发器水流量要求 50L s 冷却水泵变频最大流量 83L S 冷冻水泵变频最大流量 60 S 冷却塔 湿球温度 6 29 水流量是 190 8L s 湿球温度 2 水流量是 216L s 板式换热器 9 14 11 17 对应冷冻及冷却水泵的最大流量换热量为 4500KW 不同冷却水和冷冻水温度进机组参考参数 Pct load CAP KW Pct power Lnp pwr K W EEFT ELFT CEFT CLFT COP 1004114 210068617 03113237 25 997 903702 777 152916 431129 2733 857 803291 358 540115 831126 5330 538 208 702879 943 329715 221123 8027 249 697 602468 530 921214 621121 0723 9711 644 502057 121 314614 021118 3320 7114 090 401645 717 311913 411118 3320 2313 829 301234 214 19712 811118 3319 7612 724 20822 811 17612 211118 3319 2910 827 15618 79 86711 911118 3319 069 234 Pct load CAP KW Pctpow er Lnp pwr K W EEFT ELFT CEFT CLFT COP 1004220 010042716 5910 519 039 883 90379882 735315 75910 518 1210 759 8033766628215910 517 2111 972 33 57 70295449 921314 25910 6416 4513 869 60253237 215913 50910 8515 7815 925 50211029 712712 75911 0215 1116 614 40168824 410412911 1714 4516 231 30126619 78411 25911 3213 7815 070 2084415 26510 50911 4713 1112 985 15634 613 35710 13911 5412 7811 133 冷却塔参考参数 冷却塔 型号 换热量 KW 湿球 CEFT CLFT Lnp pwr K W 被蒸发的 水量 备 注 4064 64913 53X18 581 6L s 7380 72932373X18 5151 2L s AT 312 360 经厂家计算 湿球温度是4 的情况下 1000m3 h 水量由两台 塔进行换热会出现结冰 每台塔出口流量 210L s 3 6 756m 3 h 板式换热器参考数据 热负荷 KW 冷却水流 量 m3 h 一次侧 冷水进 一次侧 冷水出 冷冻水流 量 m3 h 二次 热 水进 二次 热 水出 一一 参数一如下参数一如下 4500Q KW 130L S 163L S 10 450468 9 5 10 4586 81716 3 20 900468 9 5 11 1586 81715 7 30 1350468 9 5 12586 81715 40 1800468 9 5 12 9586 81714 3 50 2250468 9 5 13 7586 81713 7 60 2700468 9 5 14 5586 81713 70 3150468 9 5 15 3 586 81712 4 80 3600468 9 5 16 1 586 81711 7 90 4050468 9 5 16 9 586 81711 100 4500468 9 5 16 9 586 81710 4 热负荷 KW 冷却水流 量 m3 h 一次侧 冷水进 一次侧 冷水出 冷冻水流 量 m3 h 二次 热 水进 二次 热 水出 二二 参数二如下参数二如下 4500Q KW 219L S 219L S 10 450788 4 9 5 10 788 4 17 16 5 20 900788 4 9 5 10 5 788 4 17 16 30 1350788 4 9 5 10 9 788 4 17 15 6 40 1800788 4 9 5 11 5 788 4 17 15 50 2250788 4 9 5 11 9 788 4 17 14 6 60 2700788 4 9 5 12 5 788 4 17 14 34 57 70 3150788 4 9 5 12 9 788 4 17 13 6 80 3600788 4 9 5 13 5 788 4 17 13 90 4050788 4 9 5 13 9 788 4 17 12 6 100 4500788 4 9 5 14 4 788 4 17 12 1 冷却水流 量 m3 h 一次侧 冷水进 一次侧 冷水出 冷冻水流 量 m3 h 二次 热 水进 二次 热 水出 三三 参数三如下参数三如下 4500Q KW 264L S 264L S 10 450950 9 5 9 9 950 17 16 6 20 900950 9 5 10 3 950 17 16 2 30 1350950 9 5 10 7 950 17 15 8 40 1800950 9 5 11 1 950 17 15 4 50 2250950 9 5 11 5 950 17 15 60 2700950 9 5 12 0 950 17 14 5 70 3150950 9 5 12 4 950 17 14 1 80 3600950 9 5 12 8 950 17 13 7 90 4050950 9 5 13 2 950 17 13 3 100 4500950 9 5 13 6 950 17 12 9 精密空调 制冷量精密空调 制冷量 148KW148KW 湿度相对湿度相对 35 35 回风 回风 30 30 冷冻水参考参数 冷冻水参考参数 序号序号 总冷量总冷量 KW KW 显冷 KW KW LnpLnp pwrpwr K K W W EEFTEEFT ELFTELFT copcopPctPct loadload 1200 88159 476 912628 11 2184 2156 166 913725 70 3167 05154 876 914823 21 4159 42152 636 915922 10 根据焓湿图 在保 证回风温度 30 和 相应湿度 35 值的情 况下 根据共回水 温会增加除湿量 6150 51150 516 9161020 81 16 10 12 18 6 7148 01148 016 9171120 45 16 10 11 17 2 35 57 8142 16142 166 9181219 60 11 17 12 18 4 9 水泵变频控制流程图 冷冷却却水水泵泵变变频频控控制制 开始 结束 YES 增大冷却水泵频率 冷却水泵运行状态NO 减小冷却水泵频率 并保 证最小输出频率 YES 冷却泵供回水压差 供回水压差设定值 冷却泵流量 流量设定值 NO YES NO 冷冷冻冻水水泵泵变变频频控控制制 开始 结束 YES 增大冷冻水泵频率 冷冻水泵运行状态NO 减小冷冻水泵频率 并保 证最小输出频率 YES 冷冻泵供回水压差 供回水压差设定值 NO A 冷却水泵运行参考曲线 36 57 B 冷却水泵运行参考曲线 37 57 C 冷冻水泵运行参考曲线 38 57 D 冷冻水泵运行参考曲线 39 57 1 在供冷工况下 水系统的供回水温差小于设计温差为 6 以及在供暖工况下 水 系统的供回水温差小于设计温差 5 宜采取减少流量的措施 但不应影响系统的水力平衡 2 空调系统运行期间 冷 热 水系统各主环路的回水温度最大差值不超过 1 3 对于多台并列运行的同类设备 应根据实际负荷情况 确定自动或手动调整运行台 数 输出的总容量应与需求的冷 热 量 水量 风量等相匹配 当部分同类设备 制冷机 组 停止运行时 应立即关断停止运行设备 制冷机组 前后的阀门 防止水流经不运行设 备旁通 4 风系统运行时宜采取有效措施增大送回风温差 但不应影响系统的风量平衡 5 对有再热盘管的空气处理设备 运行中宜减少冷热相抵发生的浪费 6 空调系统运行能耗统计表由自控系统记录和监控 40 57 4 4 空调系统安巡检空调系统安巡检 4 14 1 空调系统安巡检应急响应控制流程空调系统安巡检应急响应控制流程 安 巡 检 应急响应控制流程图 运维人员教育培训 运维人员入场后 必须经过运维过程中 紧急预案知识和技能知识 的培训模拟实操学 习 包括 中央空调系统运行管理 空调通风系统运行管理规范 集中式空调通风系 统安全节能运行和管理技术 等有关空调系统节能运行的技术知识 使在运维巡检过程中能及时识别潜在意外事件和遇到突发事件 能及时做好故障排除 控 制并确保空调系统安全运行 发现人 人 机 结 合 监控 监测 巡检 记录每巡查一次核对一次 识别潜在意外事件 上报领导 启动备用设备 保证系统正常运行 组织 故障隔离 制定方案 配备预案设施 突发事故 事件已发生 应急响应事故现场 故障分析 检修 排查 故障恢复 制定改进措施 录入资料库备案 协调各部门 41 57 4 24 2 巡视职责巡视职责 1 为了保证空调系统良好运行 监控值班管理员每 2h 巡检一次 空调主机房 巡检的 主要部位包括 冷冻水机组 冷冻水泵 冷却水泵 冷却塔 控制柜 板式换热器 精密空 调等设备 在运行中检查不了的内容则要启动备用设备保证系统正常运行 进行停机检查 2 系统管路巡检一个班次每 2 3 小时巡回检查一次 每班不小于 3 次 3 主要检查方式应为看 听 摸 嗅 一般不做拆卸检查 4 巡回检查中发现的问题要按有关规程 运行手册及设备维护保养手册 妥善处理 处 理不了的要及时向空调班长或空调工程师汇报 同时做好有关记录 5 每天每工作班次进行中央空调系统的安全节能巡检工作 检查结果应结合自控记录 填写在巡回检查记录表上 4 34 3 巡查线路巡查线路 42 57 4 44 4 巡查内容巡查内容 冷水机组 循环水泵 1 压缩机运行平稳 无异常响声 2 自控 电动系统工作正常 3 各水管接头和阀门不渗水 4 各阀门开度合适 5 各管道无异常声音 6 在巡检时观察各种仪表读数是否处于正常范围内 如果不正常 要及时查明仪 1 电机温升正常无异味 2 轴封 盘根 不漏水 3 无异常噪声和震动 4 配备管接头和阀门不漏水 5 各阀门开度位置合适 6 轴承不缺油 温度不超过80 7 基础减震装置及进出口软接头的减震效果良好 8 在巡检时观察各种仪表读数是否处于正常范围内 如果不正常 要及时查明仪表原因 并进行正对性的处理 冷却塔 1 各季节集水盘 槽 中的各种水位合适 2 进风格栅和风机保护罩上无杂物障碍空气流通 3 集水盘 槽 各管道的连接部位 阀门无漏水 4 塔内无明显飘水现象 5 风机运行平稳 无异常声音和振动 6 风机皮带松紧合适 无明显磨损 7 布水器 配水管 孔眼无堵塞现象 8 水流通过填料层疏密均匀 无片溜现象 无杂物堵塞 9 各种配管接头和阀门不漏水 10 在巡检时 要注意观察各种仪表读数是否处于正常范围如果不正常 要及时查明仪表原因 并进行正对性的处理 43 57 水箱 1 各水箱内的各种水位合适 无缺水或溢水和塔体上冻现象 2 各种配管接头和阀门无渗水现象 3 集水盘 槽 各管道的连接部位 阀门是否漏水 4 浮球阀动作灵活 出水正常 板式换热器 1 运行平稳 无异常响声 2 自控 电动系统工作正常 3 各水管接头和阀门不渗水 4 各阀门开度合适 5 无异常声音 6 在巡检时观察各种仪表读数是否处于正常范围内 如果不正常 要及时查明仪表原因 并进行正对性的处理 空调设备 恒温 恒湿机 风机盘 管 新风机组 通风机 1 无异常噪声和震动 2 滴水盘不结水 冷凝水排放畅通 3 过滤器网积尘少 4 各风阀的开度在设定值无便宜 5 风机皮带松紧合适 无明显磨损 北二层MD1 MD8机房空调间 6 进出水管接头和阀门不渗水 7 风管软接头完好不漏风 一层配电室 8 风机轴承温度不超过40 9 电动阀开度和温度设定值正常 过滤器是否畅通 10 压力表 温度计的读数是否处于正常范围 11 在巡检时观察各种仪表读数是否处于正常范围内 如果不正常 要及时查明仪表原因 并进行正对性的处理 空调水系统管道 1 检查水管的绝热层 表面防潮层及保护层有无破损和脱落 特别要注意与支 吊 架接触的部位 绝热层外表面有 无结露 封闭绝热层或防潮层接缝的胶带有无胀裂 开胶的现象 有阀门的部位是否结露 裸管的法兰接头和软连接 处是否漏水 焊接处是否生锈 凝结水管排水是否通畅 2 检查水管上阀门 附件处是否漏水 自动排气阀是否动作正常 电动或气动调节阀的调节范围和指示角度是否与阀 门开启角度一致 3 支吊构件是否有变形 断裂 松动 脱落和锈蚀 风管系统 1 风管法兰接头和风机及风柜等与风管的软接头处 风阀拉杆或受柄的转轴与风管结合处是否漏风 2 明装风管绝热层 表面防潮层及保护层有无破损和脱落 封闭绝热层或防潮层接缝的胶带有无胀裂 开胶的现象 4 54 5 故障应急处理故障应急处理 1 为做好应急处理 值班运行维护人员及主管领导对每次故障作出总结和汇报 以文件 形式上交公司负责人 并录入故障库中 2 每次事发故障要总结经验 总结本单位空调系统以往的运行管理经验 根据实际情况 及时提出改进措施 并督促改进工作 定期调查能耗分布状况和分析节能潜力 提出安全运 行和改造建议 主要分为 冷水机组运行 水泵运行 冷却塔运行 精密空调运行 水处理器运行 软 水设备的故障及主干支系统管道 机房管道伸缩节 空调间内的管道跑漏水部分应急预案 故障 事故处理流程及常规应急预案如下 44 57 故障故障 事故处理标准流程事故处理标准流程 部部门门经经理理协协调调 故故障障影影响响部部门门 主主管管组组织织实实施施 专专业业主主管管现现场场督督导导 抢抢修修 填填写写故故障障记记录录 故故障障分分析析 一 一 冷水机组运行常规故障检查应急预案冷水机组运行常规故障检查应急预案 故故 障障故障可能原因故障可能原因故障排除故障排除 1 1 排气压力过高 排气压力过高 冷凝温度与冷凝器出水温度的温差超 出正常范围 冷凝器中有空气停机排气 冷凝器传热管道太脏或结垢清洁冷凝器换热管 检查水质和水处理设备排气压力过高 冷却水温度过高降低冷却水的进口温度 检查冷却塔和水系统 冷却水进 出口温差超出正常范围 但蒸发压力正常 冷凝水流量不够增大冷却水流量到适当值 2 2 吸气压力过低 吸气压力过低 制冷剂充注不足对系统检漏 并添加制冷剂蒸发器的冷冻水进 出口温度与制冷 剂进出口温度的温差超出正常范围 同时排气温度过高 可变节流孔板问题清除堵塞 蒸发器的冷冻水进 出口温度与制冷 剂进出口温度的温差超出正常范围 同时排气温度正常 蒸发器换热管太脏或堵塞清洁蒸发器换热管 45 57 冷冻水温度过低 同时电机电流过小跟系统容量相比 负荷不足检查导流叶片电机的运行和低水温切断的设定值 3 3 蒸发器过高 蒸发器过高 导流叶片未能打开检查导流叶片电机的定位电路冷冻水温度过高 系统过载确保叶片全部打开 不要让电机过载 直到负 荷降低为止 4 4 按下系统启动键后 油压尚未建立 按下系统启动键后 油压尚未建立 油泵反转检查油泵的转向 检查电路接线 控制中心上显示的油压过低 压缩机 不能启动油泵不转请检查油泵的变频器启动器是否发生电气故障 5 5 当油泵运行时 油压异常地高 当油泵运行时 油压异常地高 当油泵运行时 按下油压显示键 显 示油压异常过高 高油压 传感器失灵更换高 低油压传感器 6 6 当油泵出现震动或发出噪音 当油泵出现震动或发出噪音 按下油压显示键时 油泵有时出现震 动或发出异常噪音 缺油 油位不及泵的入口位 置 检查油位 当油泵缺油运行时 就会出现振动的 情况 并且特别吵 油泵磨损或不工作修理 更换油泵 7 7 油泵功率下降 油泵功率下降 油泵端隙过大 泵零件磨损检查和跟换磨损件油泵功率下降 油泵进口部分堵塞检查油泵进口处是否堵塞 油泵功率下降 靠观察每日记录表的 信息得知 当变频油泵增加到 55HZ 等待目标油压值 油过滤器太脏跟换油过滤器 8 8 回油系统停止从 回油系统停止从 制冷剂中取样制冷剂中取样 回油系统的干燥过滤器过脏更换油干燥过滤器油 制冷剂不能返回 回油系统的引射器中的喷嘴 扣孔板堵塞 检查油嘴是否脏堵 用清洗剂将其洗净或更换 9 9 油泵未能输出油压 油泵未能输出油压 传感器失灵更换油压传感器当油泵运行时 按下油压显示键 无 油压显示接线 连接器故障检修或更换 二 水泵运行常规故障检查应急预案二 水泵运行常规故障检查应急预案 1 运行中的水泵出现异常 应先停止该水泵对应的机组 然后停止异常水泵 并提前启 备用水泵或启动备用 PC 系统 必须保证系统供冷 2 可当场解决的问题共同及时修复并做好记录 解决不了的及时通知主管领导和有关技 术部门 3 水泵故障较严重 立即报告主管领导并安排组织设备厂家到场维修做维修报告 三 冷却塔运行常规故障检查应急预案三 冷却塔运行常规故障检查应急预案 1 运行中的冷却塔风机异常 并提前启备用冷却塔和风机 应立即停止该机 2 巡查发现水塔溢 漏水应马上检查相应的水箱浮球开关 可当场解决的及时修复 浮 46 57 球开关损坏则即可停止切断补水箱阀门 关闭对应的进水阀 必要时采取启动备用塔或启动 备用 PC 系统 3 将情况报告主管领导及有关技术部门 由其组织设备厂家维修并在事后作出维修报 告 四 精密空调运行常规故障检查应急预案四 精密空调运行常规故障检查应急预案 症症 状状 可能的原因可能的原因 需检查项目或处理方法需检查项目或处理方法 无主电源 检查 L1 L2 和 L3 的额定电压 断路器跳脱或保险丝烧毁 检查主风机的保险丝及断路器 过载 空气开关跳开 手动复位 检查电流平均值 接触器不吸合 检查 P36 3 与 E1 之间有无 24V 交流电压 如有 但接触器不吸