隧道式烘干机2

隧道式热风循环干燥器 干燥湿基含量为 18 的大米 1 小时处理完 1500kg 干燥后产品湿基含量 12 空气初始温度 10 度 湿度 50 0 00379kg kg 设定空气在预热器中被加热 到 90 后送干燥器 离开时的温度为 50 湿度为 60 0 049kg kg 大米升 温到 60 度 1 1物料衡算物料衡算 生产率 G1 1500kg h 大米 原始物料含水率 M1 18 产品含水率 M2 12 所需去除的水分 W G1 M1 M2 1 M2 1500 18 12 1 12 102 27kg h 2 2 干燥器的热衡量计算干燥器的热衡量计算 总放热为总放热为 水分汽化热水分汽化热 产品升温热产品升温热 热损失热损失 Q Q1 Q2 Q3Q Q1 Q2 Q3 气体放热气体放热 Q1 W i2 t1 102 27 2470 345 10 251619 48kj W 干燥过程中所去除的水分I2 在排气温度时 水蒸气热含量 kJ kg I2 r2 t2 2378 145 1 844 50 2470 345kj kg v c T2 排气温度 50 r2 在 t2 时水蒸气热化潜能 经验公式 r2 2491300 2202 2 t 1 222 2491300 220250 1 222 2378 145j kg 水蒸气比热容 2 2 t 2 50 v c 1 884kj kg 初始温度 10 1 t Q2 cm t2 t1 4200 270 60 10 56700kj T2 物料加热后温度 c 水的比热容 m 大米质量中 18 的水 1500 18 270kg Q3 隧道的热损失 材质镍钢 钢板厚度 5mm 密度 8030kg m 3 假设钢板内壁温度 t3 80 外壁 t4 75 钢板的导热系数 0 065 0 000105t5 T5 60 50 2 77 5 0 065 0 000105 77 5 0 0731375 w m k 每平方米的热损失为 q1 t3 t4 73 1375 w m 2 S 2 1 2 20 120m 2 q1 73 1375 120 8776 5w 传送装置热损失 q3 cm t 2 1 650 50 68250kj M 传送带的质量大约 聚四氟乙烯 646kg c 比热容 2 1 t 50 Q 251619 48 56700 8776 5 68250 385345 98kj L H1 L H2 废气 湿空气 L H0 湿物料 干燥产品 把预热器和干燥器看成一个整体 预热器只是把湿空气温度升高并未引入和 失去空气中的水分所以 H0 H1 HO 0 00379kg kg H2 0 03kgkg kg 所需空气量 L W H2 H1 102 27 0 049 0 00379 2262 1kg h 3 3 隧道尺寸隧道尺寸 设定隧道的宽 2000mm 高 1000mm 传送带与隧道内壁间隙一侧 50mm 3 13 1 长度确定长度确定 沿隧道每米长度铺料面积 s 2 m 2 H1 0 000379kg 干空气 H2 0 049kg 干空气 汽化系数估算 50 kg m 2 h 隧道体有效工作长度 x1 0 000379 x2 0 049 x x1 x2 x 0 05 L W S K x 102 27 2 50 0 05 20m 隧道有效干燥长度 17m 需要加热的时间 011 10T TTM C TLn K ATT 干燥器 预热器 A 内壁表面积 K 烘干室内热风对大米的对流传热系数 54 83kj m 2h k 所以时 间 t 120s 带速 20 130 0 154m s 4 4 风机的计算与选择风机的计算与选择 1 风机风量等于或大于空气的体积耗量 V L v 空气的湿比容 0 865 V 2262 11 0 865 1956 72 3 mkg 3 mh 600 600 1200paH风机 HH 热风炉干燥器 风机选风量 2664 全压力 1578pa 5主风道设计 热风炉热风出口为 450mm 450mm 所以热风管路采用 450mm 450mm 矩形管 弯头的弯曲半径 R 450mm 局部主力系数 0 23 风速 5m s 空气容重为 1 03kg m 3 则弯头的局部阻力 0 3pa 热风管路与箱体连接处 2 2 v H g 弯 H弯 为渐扩管 局部阻力系数 0 2 风速风速 5m s 空气容重为 1 03kg m 3 0 3paH渐扩 冷却段长度计算冷却段长度计算 h 50 100w m 2 k 大米设定降温到 20 度 选用一样的风机 隧道的截面 2m 2 风量 0 74m 3 s 总的换热量 1 293 1 48 1005 40 76928 328