冲压模具拆装实习报告

1 / 41冲压模具拆装实习报告模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2 / 41实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、 、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。6、 、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材3 / 41锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。实训步骤一、冲压模实训步骤4 / 411、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。2、拆开下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座5 / 41(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用6 / 41(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉合扰上下模具二、注塑模实训步骤7 / 41注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备 仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。2. 开始拆卸 掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模3.模具外部清理与观察仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。如果两者粘得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。8 / 415、拆卸定模。先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。拆卸后的零件应归类再摆放整齐。6、拆卸动模。定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。8、组装零件。各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。五、注意事项1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹9 / 412、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用六、实验心得一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：10 / 41经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。 通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及 AutoCAD 的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的11 / 41相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。模具拆装实验报告一、模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有12 / 41机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具、塑料模若干付；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。四、实验内容塑料模具1、模具结构分析13 / 411）模具类型后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统一起留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。【弯管模】开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿轮转动实现弯抽，动模一侧设置的推出机构将塑件14 / 41顶出；复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。【斜顶模】开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行下一次的注射。冲压模【落料模】板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁工作之前，由于弹簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上的板料卸下来。【多工位级进模】原料由进料口进入，到一定距离以后，先冲出中心孔，然后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状。与此同时，打出下一个工件的中心孔，在开模取件，原料向前15 / 41送入，继续下一个工作循环。【冲孔模】自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续下压冲孔，卸料弹簧将凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下一冲程。2、模具拆卸过程步骤 1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；步骤 3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。 塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图后模侧抽芯模16 / 41/ 定模 动模/ / 斜导柱 定位圈 滑块 动模座板/ / / 锁紧块 定模座板 定模板 垫块 其它/ / 动模板 动模垫板 推板 推杆固定板 / / 导柱 型芯 复位杆 推杆【弯管模】二叉树图17 / 41弯管模/ 定模 动模/ / 定位圈 其它 动模座板 其它/ / 锁紧块 其它 突出机构 其它/ / / 定模座 其它 推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板/ / 定模版 斜导柱 导柱 抽芯机构18 / 41/ 圆弧齿条 侧抽芯【斜顶模】二叉树图斜顶模 动模 定模 动模座板 顶针固定板 定模座板 定模板推板冲压模【落料模】二叉树图19 / 41落料模 上模 下模 上模座板 其他 凹模 其他 模柄 其他 导柱 下模座板 凸模垫板 其他 凹模固定板 其他20 / 41 弹簧 卸料版【多工位级进模】二叉树图多工位级进模 上模 下模 动模座板 动模部分 定模座板 定模部分 导套 模柄 卸料板 导柱 定模固定板 垫板 挡料板21 / 41 动模 动模固定板 弯曲凸模 定位销 冲孔凹模【冲孔模】二叉树图冲孔模/ 上模 下模/ / 模柄 其它 下模座 其它/ / 22 / 41卸料板 其它 凹模固定板 凹模/ / 压料块 定位圈 上模座 其它/ 导向块 其它/ 上垫板 其它/ 凸模 凸模固定板3、模具草图绘制完成一张模具装配图和三张零件图。23 / 41 装配图A3 图纸 1 张 零件图表【后模侧抽芯模】零件图表【落料模】零件图 根据零件大小绘制零件图。4、模具的装配模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。五、实验心得通过本次模具的拆装实训加深了我对模具设计基础知识和基本理论的理解，提高了我设计和实践的能力，更加全面了解与掌握了塑料模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、24 / 41制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高了我对模具零件设计制造、制图、及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力。使我们所学的书本的知识应用于实践。我们充分发挥了小组模式的优点，在明确分工的基础上相互协作，充分发挥各自的优势，不懂的问题相互探讨，加强了我们之间的沟通，团结就是力量，我们高效率、保质、保量的完成了任务。由于我理论知识较好，有过实际模具的拆装经验，在拆装工作和关键部件的区分上提供支持，充分发挥了自己的优势。还与其他成员一起画图，发现问题，探讨问题，这样我们对知识理解得更加透彻了，也记得更牢了。总之，通过此次实训，培养了我严谨的实验态度和分析解决问题的能力，把理论与实践有机结合，很大的提高了我的综合能力。在此谢谢老师们的耐心指导。材料科学与工程系模具拆装实习报告25 / 41实习名称： 专业班级：塑料、冲压模具拆装实习姓 名： 学 号：指导教师： 评定成绩：教师评语：指导老师签名：年 月 日模具拆装实验报告一、模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实26 / 41践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三、实验用材料、工具、设备27 / 411、典型冲压模具、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 冲压模具 1、模具结构分析1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析答：该模具的结构特点是，具有 2 个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 3）模具的工作原理答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧28 / 41用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模部分往下运动对条料进行弯曲变形。2、模具拆卸过程步骤 1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它的工作原理。 ；步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；步骤 3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。步骤 4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下模座上的销钉旋开，将弯曲凸模和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。29 / 41步骤 5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。 30 / 41完成一张模具装配图和五张零件图。 装配图A2 图纸 1 张 零件图表 零件图根据零件大小绘制零件图。 4、模具的装配模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。步骤 1：将弯曲凸模放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺钉锁紧；将下模部分装好。步骤 2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲孔凹模，用螺钉锁紧；将上模座板和其他部分连接；将导柱导套指引，上模部分装好。步骤 3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配31 / 41合，以及出现的情况，并分析得出纠正方案。五、拆装其他组模具 塑料模具 1.弯曲模1）模具的工作原理：伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定 模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位， 然后进行下一轮的生产。 2）二叉树：弯曲模/ 定模 动模 / / 定位圈 其它 动模座板 其它 / / 锁紧块 其它 突出机构 其它 / / / 定模座 其它 推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板 / / 定模版 斜32 / 41导柱 导柱 抽芯机构 2. 后模行位模1）模具的工作原理：模具拆装综合实践报告-塑料模冲压模具概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。模具拆装综合实践的目的和要求33 / 41模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。模具拆装综合实践前的准备1）拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。34 / 412）拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。3）实训准备小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。模具拆装时的注意事项35 / 41学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。导柱、导套不要拆掉。拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。36 / 41装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。实习内容典型冷冲压模具拆装典型注射模具拆装实习报告安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。37 / 41一.装配精度的确定：1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的 1/4。2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：制件精度与质量;冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6 或者 H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。冲件产量装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。二.装配尺寸链的建立：38 / 41应注意以下几点：1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；2.其他组成环的